JPH063866U - スリーブ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品への外嵌装着が容易となり、且つコスト
の低減を図ることができるスリーブ体を提供することに
ある。 【構成】 熱収縮性のフィルム２の両側縁部３，４を重
合して固着することにより形成された偏平筒状のスリー
ブ本体５を、物品に外嵌装着するスリーブ体であって、
前記両側縁部３，４が重合された重合部６は、スリーブ
の折幅ｔの略中央の位置に設けられてなり、且つ該重合
部６の対面位置７に相当するスリーブ本体５に、前記重
合部６と略同幅で、前記フィルム２と略同肉厚の貼着フ
ィルム８が貼着され、構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば乾電池の内装用や薬品瓶等に外装されるスリーブ体に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、乾電池の本体18には図６に示すように、絶縁、内容物の漏洩防止等の 目的でポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の熱収縮性のチューブ体Ｃが内装されている 。 しかし、近年環境問題により、前記ＰＶＣ製の熱収縮性のチューブ体Ｃは、好 ましくなく、無毒で耐吸水性に富んだポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製 のものへの変更が望まれてきた。

【０００３】 ところが、前記ＰＥＴは高価であるため熱収縮性チューブ体の生産がコスト的 に難しく、このため、図７で示すように、ＰＥＴ等のフィルム12の両側縁部13， 14を重合して固着し、該フィルム12を所定長さに順次切断して、その切断フィル ム12を一対の吸着体15，,16 にて両方から吸着することにより開口させて、略円 形状のスリーブ体Ｄを形成し、このスリーブ体Ｄを乾電池本体18に外嵌し、熱収 縮にて装着させていたものが案出された。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記スリーブ体Ｄは、その重合固着された部分17のみが厚くなって いるので、吸着開口時にフィルム12に及ぼす吸着力がアンバランスとなって、歪 んだ円形に開口してしまい、乾電池本体18への外嵌が困難であった。

【０００５】 そこで、前記開口時のスリーブ体Ｄの変形を抑えるためには、前記スリーブ体 Ｄのフィルム12に、ある程度の厚みを持たせるか、或いは折り径を大きくするこ とが必要となった。

【０００６】 ところが、前記のように厚みのあるフィルム12を用いると、その分コストも高 くなる上、内部物品が乾電池本体18である場合、重合固着された部分17の本体18 と当接する段差19が大きくなり、乾電池本体18の内容物が漏洩する問題が生じる 。 また、折り径を大きくすると、生産性が悪く、熱収縮した際に収縮ムラが生じ 、商品価値も低下してしまう。

【０００７】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、物品への外嵌装着が容 易となり、且つコストの低減を図ることができるスリーブ体を提供することを課 題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案が、上記課題を解決するために講じた第一の技術的手段は、熱収縮性の フィルム２の両側縁部３，４を重合して固着することにより形成された偏平筒状 のスリーブ本体５を、物品１に外嵌装着するスリーブ体において、前記両側縁部 ３，４が重合された重合部６は、スリーブの折幅ｔの略中央の位置に設けられて なり、且つ該重合部６の対面位置７に相当するスリーブ本体５に、前記重合部６ と略同幅で、前記フィルム２と略同肉厚の貼着フィルム８が貼着されてなること にある。

【０００９】 また、第二の技術的手段は、熱収縮性を有する一対のフィルム2a，2bの各両側 縁部3a，4a，3b,4b 同士を重合して固着することにより形成された偏平筒状のス リーブ本体５を、物品１に外嵌装着するスリーブ体において、一方のフィルム2a と他方のフィルム2bが重合された重合部6a，6bはスリーブの折幅ｔの略中央の位 置に対面して設けられてなり、且つ両重合部6a，6bの幅が略同幅であることを特 徴とするものである。

【００１０】

【作用】 本考案のスリーブ体においては、偏平状のスリーブ本体５の重合部６と貼着フ ィルム８、或いは両重合部6a，6bを吸着体９,10 で吸着することにより、このス リーブ本体５の未吸着部分11が湾曲し、略円形状に開口される。

【００１１】 この際、本考案に係るスリーブ本体５は、吸着を行う重合部６と貼着フィルム ８を有する部分、或いは両重合部6a，6bが厚肉となっているので、剛性があり、 また、スリーブ本体５の折り位置を含む他の部分（未吸着部分）は薄くなってい るので、柔軟性がある。

【００１２】 従って、本考案のスリーブ体は、前記重合部６と貼着フィルム８ 、或いは両 重合部6a，6bを吸着体９,10 で吸着することにより開口しやすく、前記厚肉部分 の剛性と薄肉部分の柔軟性の相乗効果が起こり、バランスよく湾曲し、左右対称 の略円形状に開口され、また、前記厚肉部分の剛性により、物品１への装着が容 易である。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例として乾電池の内装用スリーブ体について図面に基づ き説明する。

【００１４】 本考案に係る第一スリーブ体Ａは、図１で示すように、乾電池本体１に絶縁、 内容物の漏洩防止等の目的で外嵌装着されるものであり、該スリーブ体Ａにおい ては、図２で示すように、熱収縮性を有する長尺のフィルム２の両側縁部３，４ が重合され、固着されることによって偏平筒状のチューブ体２’が形成され、且 つ前記重合固着した重合部６の対面位置７に相当するチューブ体２’の外面に、 前記重合部６と略同幅、且つ前記フィルム２と略同肉厚で、更に同素材の貼着フ ィルム８が貼着され、更に、前記長尺のチューブ体２’が所定長さに順次切断さ れることによりスリーブ本体５が形成されている。

【００１５】 このスリーブ本体５は、図３で示すように、該スリーブ本体５の重合部６と貼 着フィルム８に、互いに接離自在な一対の吸着体９，10を配設させ、両側から吸 着することによって、他の部分（未吸着部分11）が湾曲され、該偏平筒状のスリ ーブ本体５は略円形状に開口されているのである。 従って、前記開口されたスリーブ本体５を乾電池本体１に外嵌し、最後に加熱 収縮することにより、内装用スリーブ体を装着した乾電池本体１が形成されるこ とになる。

【００１６】 前記開口に際しては、スリーブ本体５の吸着を施す部分（重合部６と貼着フィ ルム８）が左右対称に二層（厚肉）で設けられているので、かなりの剛性を有し 、またスリーブ本体５の折り位置を含むその他の未吸着部分11は一層（薄肉）で 設けられているので、開口方向に対し充分の柔軟性がある。

【００１７】 従って、前記吸着部分６，８の剛性、及び未吸着部分11の柔軟性による相乗効 果により、未吸着部分11はバランスよく湾曲し、偏平筒状のスリーブ本体５は左 右対称の円形状に開口され、また、長さ方向に対しても適度な剛性を有するため 、短時間に且つ確実に乾電池本体１に外嵌することができる。

【００１８】 上述のように前記スリーブ本体５はバランスよく開口し、物品（乾電池本体１ ）への装着性が良いため、その肉厚を従来の６０μ〜８０μに対して、その半分 （約３０μ〜４０μ）程度のかなり薄いフィルム２を使用することができ、充分 コストダウンを図ることができる。

【００１９】 従って、熱収縮性を有するフィルム２及び貼着フィルム８の素材として、無毒 で廃棄処理が容易なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の高価な 熱可塑性フィルムを使用することも可能となり、廃棄処理問題までも解決され得 る。

【００２０】 尚、前記重合部６はスリーブの折幅ｔの略中央に位置させ、その幅ｓはより短 い方がコストダウンできて良いが、確実に物品（乾電池本体１）に外嵌できるよ うにするため、前記スリーブ折幅ｔの１／４〜４／５程度、好ましくは１／３〜 ２／３とするのがよい。

【００２１】 また、前記重合部６の固着手段は、ヒートシール、接着剤による接合が通常で あるが、フィルム２，８の種類によっては、溶剤による接合を行うと重合部６の 硬度がなく、また熱収縮性の低下もないため好ましい。

【００２２】 前記未吸着部分11は加熱収縮によって、厚みが増し、収縮後は厚肉の重合部６ 及び貼着フィルム８が貼着された部分と未吸着部分11の厚みに差がないので、収 縮後のスリーブ体Ａは、その厚みにムラが生じることがなく、外見上綺麗な仕上 がりとなる。

【００２３】 また、前記加熱収縮に際しては、厚肉の重合部６と貼着フィルム８が貼着され た部分は薄肉の未吸着部分11より収縮が遅いので、例えば前記厚肉の重合部６或 いは貼着フィルム８が貼着された部分に印刷デザイン等を設けると、そのデザイ ンが途中で歪んでしまう恐れがなく、意匠的にも商品価値が向上する。

【００２４】 尚、前記貼着フィルム８はフィルム２の重合部６と面称位置７に相当する内面 に設けてもよいが、上記実施例のように外面に設けることによって、乾電池本体 １と当接するフィルム２内の段差20が一か所のみとなり、内容物の漏洩防止がよ り確実なものとなる利点がある。

【００２５】 次に本考案に係る第二スリーブ体Ｂは、図４の概略図で示すように、熱収縮性 の一対のフィルム2a，2bの各両側縁部3a，4a，3b，4b同士が重合され、固着され て、所定長さに順次切断されることにより偏平筒状のスリーブ本体５が形成され たものであり、第二スリーブ体Ｂでは、前記一方のフィルム2aと他方のフィルム 2bが重合された重合部6a，6b同士が互いに対面位置にて、その幅が略同幅に設け られている。

【００２６】 そのため、前記第一スリーブ体Ａと同様に一対の吸着体９，10で前記両重合部 6a，6bを両方から吸着することにより略円形状に開口され、また、適度な剛性を 有するため、物品（乾電池本体１）に極めてスムーズに外嵌装着できるのである 。

【００２７】 上述のように第二スリーブ体Ｂは、一対のフィルム2a，2bを使用し、両重合部 6a，6bの幅を略同寸とするという点が違うだけで、その他の点は前記第一スリー ブ体Ａと同様の構成であり、図面中の符号については図１〜図３と同一符号は同 一部分を示すものである。

【００２８】 第二スリーブ体Ｂの重合部6a，6bの設け方は、図４に示すように一方のフィル ム2aと他方のフィルム2bが交互に重合させたものでも、図５に示すように一方の フィルム2aの両側縁部3a，4aを内側（或いは外側）とし、他方のフィルム2bの両 側縁部3b，4bを外側（或いは内側）として重合させたものでもよい。

【００２９】 尚、上記実施例では、乾電池の内装用のスリーブ体を例示したが、本考案のス リーブ体は乾電池用のものに限定されるものではなく、薬品、化粧品、飲料品等 の容器などに使用できることは、言うまでもない。 また、熱収縮性のフィルム２の材質についても、特に限定されず、適宜用途に 合わせて選択すればよい。

【００３０】

【考案の効果】

本考案のスリーブ体は、吸着を行う重合部と貼着フィルム、或いは両重合部の みが厚肉で、折り位置を含む他の部分は薄くなっているので、偏平状のスリーブ 本体の重合部と貼着フィルム或いは両重合部を吸着体で吸着することにより、こ のスリーブ本体の他の部分は湾曲し、スリーブ本体は左右対称の略円形状に開口 される。

【００３１】 この際、前記スリーブ本体は、厚肉部分の剛性と薄肉部分の柔軟性の相乗効果 によって容易に開口することができるので、物品への外嵌がスムーズにでき、生 産性がより一層良くなる。 また、前記スリーブ本体の均等的な厚みの差により、熱収縮後も収縮ムラが生 じることがなく、意匠的に綺麗な仕上がりとなる。

【００３２】 更に、本考案のスリーブ体は、従来のものより薄肉のフィルムであっても、上 記のように開口が容易、且つ収縮ムラが生じないので、コスト的には高価である が廃棄処理の容易な素材を使用してもその厚さを最小限に抑えることでコストの 低減にも充分対応でき、且つ環境問題も解消できて商品価値はより一層向上する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の使用様態を示す断面斜視
図。

【図２】本考案の一実施例の斜視図。

【図３】本考案一実施例のスリーブ体を開口させる状態
の断面図。

【図４】他の実施例を示す断面概略図。

【図５】他の実施例を示す断面概略図。

【図６】従来例を示すチューブ体（物品を含む）の断面
図。

【図７】従来例を示すスリーブ体を開口させる状態の断
面図。

【符号の説明】

１ 乾電池本体（物品） ２ 熱収縮性フィルム ３ 一側縁部 ４ 他側縁部 ５ スリーブ本体 ６ 重合部 ８ 貼着フィルム ９ 吸着体 １０ 吸着体 ｔ スリーブの折幅 ｓ 貼着フィルムの幅

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性のフィルム２の両側縁部３，４
   を重合して固着することにより形成された偏平筒状のス
   リーブ本体５を、物品１に外嵌装着するスリーブ体にお
   いて、前記両側縁部３，４が重合された重合部６は、ス
   リーブの折幅ｔの略中央の位置に設けられてなり、且つ
   該重合部６の対面位置７に相当するスリーブ本体５に、
   前記重合部６と略同幅で、前記フィルム２と略同肉厚の
   貼着フィルム８が貼着されてなることを特徴とするスリ
   ーブ体。
2. 【請求項２】 熱収縮性を有する一対のフィルム2a，2b
   の各両側縁部3a，4a，3b,4b 同士を重合して固着するこ
   とにより形成された偏平筒状のスリーブ本体５を、物品
   １に外嵌装着するスリーブ体において、一方のフィルム
   2aと他方のフィルム2bが重合された重合部6a，6bはスリ
   ーブの折幅ｔの略中央の位置に対面して設けられてな
   り、且つ両重合部6a，6bの幅が略同幅であることを特徴
   とするスリーブ体。