JPH06386B2 - 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法 - Google Patents

樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法

Info

Publication number
JPH06386B2
JPH06386B2 JP1263885A JP26388589A JPH06386B2 JP H06386 B2 JPH06386 B2 JP H06386B2 JP 1263885 A JP1263885 A JP 1263885A JP 26388589 A JP26388589 A JP 26388589A JP H06386 B2 JPH06386 B2 JP H06386B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal plate
resin
type metal
sandwich type
resin sandwich
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1263885A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH03126542A (ja
Inventor
保弘 大村
良一 松田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP1263885A priority Critical patent/JPH06386B2/ja
Priority to US07/461,125 priority patent/US5084357A/en
Priority to KR1019900000295A priority patent/KR920007038B1/ko
Priority to EP90100523A priority patent/EP0379899B1/en
Priority to CA002007585A priority patent/CA2007585C/en
Priority to DE69032213T priority patent/DE69032213T2/de
Publication of JPH03126542A publication Critical patent/JPH03126542A/ja
Priority to US07/777,722 priority patent/US5236533A/en
Priority to US07/859,096 priority patent/US5188698A/en
Publication of JPH06386B2 publication Critical patent/JPH06386B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法に関す
るものである。
（従来の技術） 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法は、一般に一方の
金属板（帯）の片面に樹脂を塗布し、他方の金属板
（帯）を樹脂面に配置し、加圧圧着する。又は両金帯間
にフィルム状の樹脂を挿入し、同様に加圧圧着するもの
である。（特開昭62−53833号公報等） （発明が解決しようとする課題） ところでこのような樹脂サンドイッチ型金属板の製造に
おいては、加圧圧着時の樹脂の１部が金属板（帯）両端
から流出し、金属板表面等に付着して品質を劣化させる
等の欠点をともなう。
本発明はかかる欠点を解消し、品質の向上、材料の節減
を図るサンドイッチ型金属板の製造方法を提供する。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴は、金属板幅方向両端部を端部に向って凸
状曲線形状とし、該金属板間に樹脂を配置し、または一
方の金属板幅方向両端部を端部に向って凸状曲線形状と
し、他方の金属板幅方向両端部を直線形状とした金属板
間に樹脂を配置し、加圧圧着することを特徴とする樹脂
サンドイッチ型金属板の製造方法である。
（作 用） 以下作用とともに本発明を詳述する。
従来の製造方法においては、第１図に示すごとく金属板
（帯）11ａ，11ｂ間に樹脂２を配置し、ロール３ａ，３
ｂで加圧圧着すると、端部から樹脂２の１部２ａが流出
し、金属板11ａ，11ｂの表面に付着する。これは金属板
（帯）11ａ，11ｂ両端が直線状に形成されていることか
ら、加圧圧着時に樹脂が金属板両端部外へ流出するもの
である。
本発明においては、金属板幅方向両端部を端部に向って
凸状曲線形状とした金属板（帯）を用いて樹脂サンドイ
ッチ型金属板とすることにより、加圧圧着時に樹脂が流
出するのを防止するものであり、この態様を図面により
説明する。
第２図において、金属板（帯）１ａ，１ｂの両端部（第
２図の図示されない他端部も同様に）を端部に向って凸
状の曲線Ｒ形状にすることにより、加圧圧着時の樹脂２
は、金属板１ａ，１ｂの幅方向中央部に比べ両端部の板
１ａ，１ｂの間隙が大であることから、この大きな間隙
部へ樹脂２ａが留り、外部へは流出しない。
又第３図に示すごとく、第２図における一方の金属板
（帯）１ａのみの両端部を端部に向って凸状の曲線Ｒ形
状とし、金属板（帯）１ａ，１ｂの幅方向中央部に比べ
両端部の板１ａ，１ｂの間隙を大にして、加圧圧下時の
樹脂２ａをこの間隙部に留め、流出を防止するようにし
てもよい。
次に金属板（帯）１ａ，１ｂ両端部を端部に向って凸状
曲線形状に形成する方法としては、例えば両端部をトリ
ミング（剪断）した後ロールにより両端部を軽圧下処理
する、又金属帯の連続圧延時にエツジドロップが発生
し、このエッジ部形状が樹脂を留めるに好適な凸状曲線
形状を呈するので、圧延後両端部をトリミングすること
なく樹脂サンドイッチ型金属板（帯）製造ラインへ搬入
することにより、確実に前記のごとき樹脂の流出を防止
することができる。
樹脂サンドイッチ型金属板としては、一般に製造されて
いるごとく、金属板としては例えば鋼板，ステンレス
板，アルミニウム板，銅板等で、樹脂としてはナイロ
ン，ポリプロピレン，粘弾性樹脂等を用いることができ
る。
（実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
（発明の効果） 以上説明したごとく本発明方法によれば、樹脂サンドイ
ッチ型金属板（帯）の製造において、両端部からの樹脂
の流出が確実に防止され、樹脂汚れによる品質劣化を防
止し、品質の向上とともに、流出による樹脂の無駄がな
くなり、コスト低減を図りうる等の優れた効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法を
示す正面図、第２図は本発明方法の第１の実施例を示す
正面図、第３図は本発明方法の第２の実施例を示す正面
図である。 １ａ，１ｂ，11ａ，11ｂ…金属板（帯） ２，２ａ…樹
脂 ３ａ，３ｂ…ロール Ｒ…凸状の曲線

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属板幅方向両端部を端部に向って凸状曲
    線形状とし、該金属板間に樹脂を配置し、加圧圧着する
    ことを特徴とする樹脂サンドイッチ型金属板の製造方
    法。
  2. 【請求項２】一方の金属板幅方向両端部を端部に向って
    凸状曲線形状とし、他方の金属板幅方向両端部を直線形
    状とした金属板間に樹脂を配置し、加圧圧着することを
    特徴とする樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法。
JP1263885A 1989-01-23 1989-10-12 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法 Expired - Fee Related JPH06386B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1263885A JPH06386B2 (ja) 1989-10-12 1989-10-12 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法
US07/461,125 US5084357A (en) 1989-01-23 1990-01-04 Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate
DE69032213T DE69032213T2 (de) 1989-01-23 1990-01-11 Harz-Laminat, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dessen und Verfahren zum Herstellen einer Harzschicht für das Harz-Laminat.
EP90100523A EP0379899B1 (en) 1989-01-23 1990-01-11 Resin-sandwiched laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched laminate
CA002007585A CA2007585C (en) 1989-01-23 1990-01-11 Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate
KR1019900000295A KR920007038B1 (ko) 1989-01-23 1990-01-11 수지(樹脂)샌드위치형 금속판과, 그 제조방법과 제조장치 및 수지샌드위치형 금속판의 수지필름 제조방법
US07/777,722 US5236533A (en) 1989-01-23 1991-10-16 Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate
US07/859,096 US5188698A (en) 1989-01-23 1992-03-27 Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for the producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1263885A JPH06386B2 (ja) 1989-10-12 1989-10-12 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03126542A JPH03126542A (ja) 1991-05-29
JPH06386B2 true JPH06386B2 (ja) 1994-01-05

Family

ID=17395603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1263885A Expired - Fee Related JPH06386B2 (ja) 1989-01-23 1989-10-12 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06386B2 (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01130942A (ja) * 1987-11-17 1989-05-23 Kobe Steel Ltd 耐久性に優れた積層金属板

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03126542A (ja) 1991-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60108997T2 (de) Verfahren zum Stanzen von Teilen von einem Riemen für stufenloses, regelbares Getriebe
JPS59109466A (ja) 主として曲げ荷重を受ける部位に用いられる自動車用メンバの製造方法
JPH05347372A (ja) 集積回路パッケージ用リードフレーム切断方法及び装置
EP1940569B1 (en) Method for manufacturing razor blades
KR101033727B1 (ko) 면도날 제조 방법
JPH06386B2 (ja) 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法
DE2435641A1 (de) Verbundmetallschiene zur stromversorgung fuer sich mit grosser geschwindigkeit fortbewegende fahrzeuge
JPH1177336A (ja) インレイ型クラッド材の製造方法
DE4301623C2 (de) Flexibles lamelliertes Dehnungsband und Verfahren zur Herstellung von flexiblen lamellierten Dehnungsbändern
EP1044100B1 (de) Verfahren zur herstellung eines isolationspaketes für ein isolationsteil
JPS6358045B2 (ja)
JP3294190B2 (ja) 異形断面帯鋼の製造方法及び製造装置
JP3714780B2 (ja) 還元炎圧接方法及び装置
GB2134841A (en) Matrix assembly for scoring or creasing card material and method for manufacturing the same
JPH07100191B2 (ja) ブランキング方法
DE2219333A1 (de) Verfahren zur verbindung zweier bleche durch elektrisches widerstandsschweissen
JP2689612B2 (ja) 仕上スタンド間エッジャーによるストリップの幅圧下方法
JPS6245404A (ja) 熱延鋼板の端部成形方法及び装置
JP2502235B2 (ja) 内質に優れた極厚鋼板の圧延法
JP2003001330A (ja) フィンマッシャーロール装置
SU1097399A1 (ru) Слиток дл деформировани
JPH1190724A (ja) 金属帯の返りなしトリミング方法および装置
JPS59166333A (ja) 薄鎌の製造法
JPH04163056A (ja) ドットプリンタ用アーマチュアおよびその製造方法
JPH0243585B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees