JPS6245404A - 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 - Google Patents
熱延鋼板の端部成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6245404A JPS6245404A JP18358085A JP18358085A JPS6245404A JP S6245404 A JPS6245404 A JP S6245404A JP 18358085 A JP18358085 A JP 18358085A JP 18358085 A JP18358085 A JP 18358085A JP S6245404 A JPS6245404 A JP S6245404A
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- Japan
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- width
- rear ends
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は板幅精度を良好にすることにより歩留りを向上
させた熱延鋼板の端部成形方法及び装置に関するもので
おる。
させた熱延鋼板の端部成形方法及び装置に関するもので
おる。
［従来の技術］
板幅精度の向上、エツジドロップの改善のために、熱間
圧延ラインの仕上スタンド間にエツジヤ−を設け、スト
リップの幅圧下を行うことが従来から行われている。
圧延ラインの仕上スタンド間にエツジヤ−を設け、スト
リップの幅圧下を行うことが従来から行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来手段では前後の仕上スタンドにより
ストリップに張力を掛けて幅圧下を行う必要がおるため
、ストリップ先後端部を幅圧下することができず、従っ
て第５図に示すように、圧延後のストリップａの先後端
部にはばち形状部すが生じる。このためストリップａは
板幅精度を全長に亘って良好にすることかできず、ばち
形状部すは切断する必要があるので、歩留りを向上させ
ることができない。
ストリップに張力を掛けて幅圧下を行う必要がおるため
、ストリップ先後端部を幅圧下することができず、従っ
て第５図に示すように、圧延後のストリップａの先後端
部にはばち形状部すが生じる。このためストリップａは
板幅精度を全長に亘って良好にすることかできず、ばち
形状部すは切断する必要があるので、歩留りを向上させ
ることができない。
本発明は上記実情に鑑み、圧延後のスト１ノツプ先後端
部にばち形状部が生じないようにすることを目的として
なしたものでおる。
部にばち形状部が生じないようにすることを目的として
なしたものでおる。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、粗バー先端部及び後端部の少くとも一方を
仕上圧延ライン入側のプレス装置によりプレスし、しか
る後、仕上圧延ライン中に設けたエツジＸ・−により幅
圧下を行っている。
仕上圧延ライン入側のプレス装置によりプレスし、しか
る後、仕上圧延ライン中に設けたエツジＸ・−により幅
圧下を行っている。
［作 用１
従って、本弁明では粗バーは先端部及び後端部、或いは
先端部若しくは後端部のいずれか一方をプレスされた後
仕上げ圧延ライン内で幅圧下されるため、全長に亘って
板幅精度が良好になる。
先端部若しくは後端部のいずれか一方をプレスされた後
仕上げ圧延ライン内で幅圧下されるため、全長に亘って
板幅精度が良好になる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図〜第３図は本発明の一実施例で、図中１は、仕上
圧延ラインの入側に配設されたプレス装置で、該プレス
装置１は、上下につば部を有する金型２及び該金型２を
粗バー３の幅方向両側部に押付ける流体圧シリンダ等駆
動装置４を備えている。
圧延ラインの入側に配設されたプレス装置で、該プレス
装置１は、上下につば部を有する金型２及び該金型２を
粗バー３の幅方向両側部に押付ける流体圧シリンダ等駆
動装置４を備えている。
５はプレス装置１の下流側に配設され先後端部を板幅方
向にプレスされた粗バー３の先後端部のクロップを切断
するためのクロップシャー。
向にプレスされた粗バー３の先後端部のクロップを切断
するためのクロップシャー。
６−１．６−２．６−３・・・６−ｎはタロツブジャー
５の下流側に順次配列されたタンデム仕」−ミル、７−
１゜７−２・・・７−（ｎ−１）はタンデム仕上ミル６
−１．６−２゜６−３・・・６−ｎによる圧延時にスト
リップ８を上方へ押上げて該ストリップ８に張力を付与
するようにしたルーパー、９は最終段のタンデム仕上ミ
ル６−ｎの」二流側に配設されたエツジヤ−でおる。
５の下流側に順次配列されたタンデム仕」−ミル、７−
１゜７−２・・・７−（ｎ−１）はタンデム仕上ミル６
−１．６−２゜６−３・・・６−ｎによる圧延時にスト
リップ８を上方へ押上げて該ストリップ８に張力を付与
するようにしたルーパー、９は最終段のタンデム仕上ミ
ル６−ｎの」二流側に配設されたエツジヤ−でおる。
圧延時には粗バー３の先後端部はプレス装置１において
金型２により板幅方向ヘプレスされる。金型２によりプ
レスされた粗バー３の先後端部の形状は第４図に示すよ
うに狭幅部イ、口が形成される。
金型２により板幅方向ヘプレスされる。金型２によりプ
レスされた粗バー３の先後端部の形状は第４図に示すよ
うに狭幅部イ、口が形成される。
粗バー３のプレスされた先後端部は第４図のハ、二に示
すようにクロップシャー５によってクロップが切断され
、タンデム仕上ミル６−１゜６−２．６−３・・・によ
って順次板厚方向に圧延され、圧延されて形成されたス
トリップ８は最終段のタンデム仕上ミル６−ｎとその上
流側のタンデム仕上ミルに噛込まれた状態でルーパー７
−（ｎ−１）により張力を付与され、エツジヤ−９によ
り所定の幅に幅圧下される。この場合、ストリップ８は
粗バー３先後端部の狭幅部と略同じ幅に幅圧下される。
すようにクロップシャー５によってクロップが切断され
、タンデム仕上ミル６−１゜６−２．６−３・・・によ
って順次板厚方向に圧延され、圧延されて形成されたス
トリップ８は最終段のタンデム仕上ミル６−ｎとその上
流側のタンデム仕上ミルに噛込まれた状態でルーパー７
−（ｎ−１）により張力を付与され、エツジヤ−９によ
り所定の幅に幅圧下される。この場合、ストリップ８は
粗バー３先後端部の狭幅部と略同じ幅に幅圧下される。
ストリップ８の先端部が最終段のタンデム仕上ミル６−
ｎに噛込まれる前及び後端部かタンデム仕上ミル６−ｎ
の一つ上流側のタンデム仕上ミルから抜けた後は幅圧下
は行われない。
ｎに噛込まれる前及び後端部かタンデム仕上ミル６−ｎ
の一つ上流側のタンデム仕上ミルから抜けた後は幅圧下
は行われない。
上述のように粗バー３の先後端部を板幅方向 １にプレ
スした後仕上圧延ラインに設けたエツジヤ−９によりス
トリップ８の幅圧下を行うと、ス１ヘリツブ８はばち形
状部が生じないため全長に亘って板幅精度か良好となる
。
スした後仕上圧延ラインに設けたエツジヤ−９によりス
トリップ８の幅圧下を行うと、ス１ヘリツブ８はばち形
状部が生じないため全長に亘って板幅精度か良好となる
。
なあ、本発明の実施例では、粗バーの先後端部の両方を
板幅方向へプレスする場合について説明したが先端部或
いは後端部のいずれか一方のみをプレスするようにして
も実施できること、エツジヤ−は最終段のタンデム仕上
ミルの上流側に限らず仕上圧延ライン内なら任意の位置
に配設することができること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え冑ること、等は勿論
でおる。
板幅方向へプレスする場合について説明したが先端部或
いは後端部のいずれか一方のみをプレスするようにして
も実施できること、エツジヤ−は最終段のタンデム仕上
ミルの上流側に限らず仕上圧延ライン内なら任意の位置
に配設することができること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え冑ること、等は勿論
でおる。
［発明の効果］
本発明の熱延鋼板の端部成形方法及び装置によれば、圧
延後のストリップにばち部が生じることがなく、全長に
亘って板幅精度か向上するため、歩留りが向上するとい
う優れた効果を奏し得る。
延後のストリップにばち部が生じることがなく、全長に
亘って板幅精度か向上するため、歩留りが向上するとい
う優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第２図の■方向矢視図、第４図は先後
端部か幅プレスされた粗バーの説明図、第５図は先後端
部が幅プレスされないで幅圧下した場合に材料に生じる
ばち形状部の説明図である。 図中１はプレス装置、５はクロップシャー、６−１．６
−２．６−３・・・６−ｎはタンデム仕上ミル、７−１
゜７−２・・・７−（ｎ−１）はルーパー、９はエツジ
ヤ−を示す。 第１図 第２図 第４因 第３図 第５図
平面図、第３図は第２図の■方向矢視図、第４図は先後
端部か幅プレスされた粗バーの説明図、第５図は先後端
部が幅プレスされないで幅圧下した場合に材料に生じる
ばち形状部の説明図である。 図中１はプレス装置、５はクロップシャー、６−１．６
−２．６−３・・・６−ｎはタンデム仕上ミル、７−１
゜７−２・・・７−（ｎ−１）はルーパー、９はエツジ
ヤ−を示す。 第１図 第２図 第４因 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粗バー先端部及び後端部の少くとも一方を仕上圧延
ライン入側のプレス装置により幅プレスし、しかる後、
仕上圧延ライン中に設けたエッジャーにより幅圧下する
ことを特徴とする熱延鋼板の端部成形方法。 ２）粗バーの幅プレスを行うプレス装置と、該プレス装
置の下流側に配設されたタンデム仕上ミル中の所要位置
に配設されたエッジャーとを備えたことを特徴とする熱
延鋼板の端部成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358085A JPS6245404A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358085A JPS6245404A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245404A true JPS6245404A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16138299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18358085A Pending JPS6245404A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18358085A patent/JPS6245404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
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