JPH0638821Y2

JPH0638821Y2 - 豆類用排出装置

Info

Publication number: JPH0638821Y2
Application number: JP1987191092U
Authority: JP
Inventors: 久男松ヶ崎
Original assignee: サカエ農機株式会社
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1994-10-12
Anticipated expiration: 2002-12-15
Also published as: JPH0196437U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、収穫，脱穀された豆類を車高の高い運搬車
（たとえば、ダンプカー，ワゴン車など）へ排出して積
込む豆類用排出装置に関する。

〈従来技術と解決されるべき問題点〉米，麦などの穀類は、ねじコンベヤを利用して脱穀機か
ら高位置の運搬車へ移送することが可能なため、これら
の排出装置にはねじコンベヤが広く使用されている。

ところが、豆類をねじコンベヤで搬送すると、豆が割れ
てしまい、不良豆類が多くなってしまうという問題点が
ある。

一方、実公昭61-37239号公報でねじコンベヤを使用しな
いで穀類を排出させる方式を有する移動脱穀機が提案さ
れている。

この脱穀機は、穀類タンクごと上動させながら排出角度
を設定する方式であるため、該タンクが下方に位置して
揺動リンクの角度が垂直に近いと（即ち10度位の小さい
角度だと）、そのリンクの長さがつっかえ棒の作用を発
揮し、穀類タンクの角度が開きにくくなり、該タンクの
角度を作業員が或る程度開いてやる必要が生じ（たとえ
ば45度位に開く必要が生じ）、作業に不便であり、作業
のつど作業員が穀類タンクの角度を開いていたのでは、
作業時間が徒らに長くなってしまうという問題点があ
る。

本考案はこれらの事情に着目してなしたもので、豆類を
損傷する心配が少なく、かつ能率的に排出積込み作業を
行ない得る有益な排出装置の提供を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉上記問題点を解決するために本考案が講ずる手段は、機
枠における左右一対の柱枠に沿ってホッパーを上下動自
在に設け、該ホッパーの前面側下部に開口した排出口に
排出部材の一端を回動自在に枢着し、上記左右一対の柱
枠間の前方側において、ホッパーの下限位置における上
記排出部材の枢着部よりも上方で且つホッパーの上限位
置における上記排出部材の枢着部よりも下方となる部位
に支承杆を横架すると共に、上記排出部材の底部外面を
該支承杆に常時当接させたことを特徴とする。

〈作用〉ホッパーが下限位置にある時、支承杆は排出部材の枢着
部よりも上方において該排出部材の底部外面に当接し、
従って、排出部材は縦向格納されてホッパーの排出口を
覆う。そして、ホッパーが上動するに伴ない、排出部材
の枢着部の高さは支承杆の高さに近づきやがて逆転し、
従って、排出部材はその底部外面が支承杆に支承されつ
つ自重により枢着部を軸として次第に前方へ傾動し、ホ
ッパーが上限位置にくると、枢着部は支承杆よりも上方
に位置し、排出部材はその底部外面が支承杆に支承され
て枢着部から前方の支承杆側へ下向する排出路を形成す
る。

〈実施例〉本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、機枠
（１）は、底枠（1b）及びその底枠（1b）に対向立設し
た一対の柱枠（1a）で構成し、その柱枠（1a）に沿って
ホッパー（２）を上下動自在に設けたもので、自走式，
被牽引式，被押動式など、任意の走行方式を採用して構
成する。

ホッパー（２）は、底部へ向かうに従って背面が前面側
へ向けて傾斜状となるように形成すると共に、その前面
側下部に排出口（３）を開口し、その排出口（３）に自
体の上動と連動して運搬車（Ｃ）に架渡される排出部材
（４）を可動配設する。

ホッパー（２）の上下動装置は、機枠（１）の左右側面
に取付けた一対の油圧機構（６）と機枠（１）とホッパ
ー（２）の下部とに亘って架設したパンタグラフ（７）
とによって上下動自在に構成し、一対の油圧機構（６）
の油圧力が一方と他方とで不均圧になっても、パンタグ
ラフ（７）でバランス良くホッパー（２）を上下動させ
ることができるように構成する。

排出口（３）には、前面開口を開閉するシャッター部材
（５）を上下スライド自在に設けると共に、排出口
（３）上方のホッパー（２）前面にバネ部材（９）を取
付け、シャッター部材（５）に固着したアーム部材（5
a）を介して、該バネ部材（９）でシャッター部材
（５）を常時下方に付勢して排出口（３）を閉じるよう
に構成する。

また、該ホッパー（２）前面側における排出口（３）の
左右両側のやや上方位置に夫々作動杆（10）の中央やや
外寄り部位を回転可能に軸着し、各作動杆（10）の長手
状の係合孔（10a）を開穿した内側の端部と上記シャッ
ター部材（５）の左右両側端上部に突設した係合軸（5
b）とを夫々遊嵌状に係合させると共に、各作動杆（1
0）の外側の端部をホッパー（２）の左右両側より若干
張出して、排出口（３）の閉塞時に両作動杆（10）（1
0）が逆ハの字状となるように設ける。そして、ホッパ
ー（２）が第２図示の下限位置から第３図示の上限位置
まで上動する過程で、左右の柱枠（1a）上部に夫々設け
られた係止突起（11）に上記各作動杆（10）の外側端部
が夫々当接し、更にホッパー（２）が上限位置まで上昇
する動きに連動して、第５図示の如く、シャッター部材
（５）に連結している各作動杆（10）の内側端部が各々
の軸着部（10b）を中心にして上方に回動し、該シャッ
ター部材（５）をバネ部材（９）の付勢力に抗して押上
げ、排出口（３）を開放するように構成する。

排出部材（４）は、樋状，管体等に構成すると共に、そ
の一端の両側上端部をホッパー（２）前面側における排
出口（３）の左右両側縁部に枢着し、その枢着部（4a）
を中心にして前方へ回動自在となるように設ける。

また、機枠（１）の左右一対の柱枠（1a）間の前方側に
おいて、ホッパー（２）の下限位置における上記排出部
材（４）の枢着部（4a）よりも上方で且つホッパー
（２）の上限位置における上記排出部材（４）の枢着部
（4a）よりも下方となる部位に支承杆（８）を横架し、
上記排出部材（４）がその枢着部（4a）を軸として自重
により前方へ回動してその底部外面（4b）が該支承杆
（８）に常時当接されるようにする。

従って、第２図示の如くホッパー（２）が下限位置にあ
る時、上記支承杆（８）は排出部材（４）の枢着部（4
a）よりも上方において該排出部材（４）の底部外面（4
b）の先端寄りに当接し、従って、第４図示の如く排出
部材（４）はほぼ起立した状態で縦向格納されてホッパ
ー（２）の排出口（３）を覆い、ホッパー（２）が上動
するに伴ない、排出部材（４）の枢着部（4a）の高さは
支承杆（８）の高さに近づきやがて逆転し、第４図示の
如く排出部材（４）は支承杆（８）に支承されかつ自重
により次第に前方へ傾動し、第３図示の如くホッパー
（２）が上限位置にくると、枢着部（4a）は支承杆
（８）よりも上方に位置し、排出部材（４）はその底部
外面（4b）が支承杆（８）に支承されて枢着部（4a）か
ら支承杆（８）側へ下向する排出路を形成する。

而して、本装置の作動を説明すると、第２図示のホッパ
ー（２）の下限位置において、運搬車（Ｃ）を機枠
（１）及びホッパー（２）の至近に停止させ、ホッパー
（２）を上動させる。ホッパー（２）が上動を開始すれ
ば、排出部材（４）も一緒に上動し始める。排出部材
（４）は、ホッパー（２）の上動に連動して自重により
徐々に前方へ回動し、その枢着部（4a）が支承杆（８）
よりも高位置まで移動すると、支承杆（８）によりその
底部外面（4a）が支承されながら自重により次第に排出
口（３）の前方に倒れるように回動し始め、第３図示の
如くホッパー（２）が上限位置までくると、その底部外
面（4b）が支承杆（８）に支承されて排出口（３）の前
方にほぼ下向に突出し、第１図示の如く運搬車（Ｃ）上
に自動的に架渡される。同時に、ホッパー（２）の上動
に連動して、作動杆（10）が係止突起（11）へ当接して
シャッター部材（５）をバネ部材（９）の付勢力に抗し
て上方に押上げ、排出口（３）を開き、第１図示の如く
ホッパー（２）内の豆類が排出部材（４）によって形成
される排出路を通過して運搬車（Ｃ）に排出され、積込
まれる。

豆類の排出積込みが終了し、ホッパー（２）を下動させ
ると、その下動に連動して運搬車（Ｃ）上に架渡されて
いた排出部材（４）は支承杆（８）で支承されながら枢
着部（4a）を中心にして次第に上方へ回動し、ホッパー
（２）が下限位置までくると、ホッパー（２）前面と支
承杆（８）との間に縦向に格納されて排出口（３）を覆
い、次の排出に備える。同時に、作動杆（10）の係止突
起（11）への当接状態は解かれ、シャッター部材（５）
がバネ部材（９）の付勢力によって押下げられて排出口
（３）は閉じられる。

〈考案の効果〉本考案は、叙上の如く構成したから、ホッパーを上動さ
せれば、排出部材が連動して自動的に運搬車上に架渡さ
れ、豆類用の排出路が自動的に構成され、ホッパー内の
豆類がその排出路を通って運搬車に排出され、積込まれ
る。

従って、ねじコンベヤによる移送方式に比して豆類が損
傷する心配が激減し、穀類タンクごと排出角度を設定す
る従来技術に比しても作業が不便になることが解消され
て作業能率が向上する。

しかも、排出部材がホッパーの上下動に連動して運搬車
上に架渡される構成は、排出部材の自重を利用したもの
であるため、排出部材を回動させるための格別な駆動装
置等を設ける必要がなく、装置全体をきわめて簡素に構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案排出装置の斜視図、第２図は排出不可能
状態を示す正面図、第３図は排出可能状態を示す正面
図、第４図は排出部材の作動説明図、第５図は排出口の
開閉説明図である。図中（１）……機枠（1a）……柱枠（２）……ホッパー（３）……排出口（４）……排出部材（4a）……枢着部（4b）……排出部材の底部外面（８）……支承杆（Ｃ）……運搬車

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】機枠における左右一対の柱枠に沿ってホッ
パーを上下動自在に設け、該ホッパーの前面側下部に開
口した排出口に排出部材の一端を回動自在に枢着し、上
記左右一対の柱枠間の前方側において、ホッパーの下限
位置における上記排出部材の枢着部よりも上方で且つホ
ッパーの上限位置における上記排出部材の枢着部よりも
下方となる部位に支承杆を横架すると共に、上記排出部
材の底部外面を該支承杆に常時当接させたことを特徴と
する豆類用排出装置。