JPH0639105B2 - 発泡品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、成形型のキャビティの内面に沿うように表皮
部材を配し、該表皮部材の内部空間に発泡剤を充填して
成る発泡品の製造方法に関する。

「従来の技術」 従来、この種の発泡品の製造方法としては、例えば、第
７図に示すようなものがある。

すなわち、発泡品であるヘッドレスト本体１の製造方法
を示しており、成形型５のキャビティの中央部にインサ
ート部材２が配され、成形型１の内面に沿うように表皮
部材３が配されている。表皮部材３とインサート部材２
との隙間に発泡剤４を充填するため、成形型１には発泡
剤４用の注入口６が穿設され、注入口２に対応して表皮
部材３に発泡剤４用の取入れ孔３ａが穿設されているも
のである。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来のヘッドレスト本体１の
製造方法では、発泡剤４を表皮部材３とインサート部材
２との間に充填する際に、成形型５の注入口６の周縁部
と表皮部材３の取入れ孔３ａとの間の隙間に発泡剤４が
流れ込み、表側にバリが発生したりして品質が低下する
という問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、表皮部材の取入れ孔に表皮止め具を予め嵌装
し、発泡剤を充填する際に、成形型の注入口に表皮止め
具の流込み防止用の筒状部を嵌入するようにしたり、成
形型の注入口の周縁部に表皮止め具の流込み防止用のフ
ランジを当接するようにしたことにより、成形型の注入
口の周縁部と表皮部材の取入れ孔との間の隙間に発泡剤
が入り込まないようになり、バリなどが生じないで、品
質を向上することができる発泡品の製造方法を提供する
ことを目的としている。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 (1) 成形型のキャビティの内面に沿うように表皮部材を
配し、該表皮部材の内部空間に発泡剤を充填して成る発
泡品の製造方法において、 前記成形型に設けらた発泡剤用の注入口に対応して、前
記表皮部材に発泡剤用の取入れ孔を穿設し、該取入れ孔
に流込み防止用の筒状部を立設した表皮止め具を嵌装
し、 発泡剤を注入する際に、成形型と表皮部材との隙間に発
泡剤が入り込まないよう、前記注入口に前記流込み防止
用の筒状部を嵌入したことを特徴とする発泡品の製造方
法。

(2) 成形型のキャビティの内面に沿うように表皮部材を
配し、該表皮部材の内部空間に発泡剤を充填して成る発
泡品の製造方法において、 前記成形型に設けらた発泡剤用の注入口に対応して、前
記表皮部材に発泡剤用の取入れ孔を穿設し、該取入れ孔
にワッシャ形状の流込み防止用のフランジを有する表皮
止め具を嵌装し、 発泡剤を注入する際に、成形型と表皮部材との隙間に発
泡剤が入り込まないよう、前記注入口の周縁部に前記流
込み防止用のフランジを当接したことを特徴とする発泡
品の製造方法に存する。

「作用」 表皮止め具に流込み防止用の筒状部を設けたものにおい
ては、成形型のキャビティの内面に沿うように表皮部材
を配する。このとき、成形型に設けらた発泡剤用の注入
口に、表皮部材に穿設した発泡剤用の取入れ孔が対応す
るようにする。

前後して、取入れ孔に表皮止め具を嵌装し、表皮止め具
の流込み防止用の筒状部を注入口に嵌入する。

成形型の注入口を通して発泡剤を注入すると、発泡剤が
取入れ孔を通って、表皮部材の内部空間に入り、表皮部
材の内部空間が発泡剤で充填されていく。

表皮部材の内部空間が発泡剤で十分に充填され、また、
発泡剤の分解が進むと、発泡剤が取入れ孔を通って注入
口側へ溢れ出そうとする。

このとき、成形型と表皮部材との隙間の間口が流れ込み
防止用の筒状部で塞がれ、発泡剤は成形型と表皮部材と
の隙間に入り込まないで、流れ込み防止用の筒状部を経
て注入口へ流れ出すようになる。

表皮止め具にワッシャ形状の流込み防止用のフランジを
設けたものにおいては、同じく、取入れ孔に表皮止め具
を嵌装し、表皮止め具の流込み防止用のフランジを注入
口の周縁部に当接する。

成形型の注入口を通して発泡剤を注入すると、発泡剤が
取入れ孔を通って、表皮部材の内部空間に入り、表皮部
材の内部空間が発泡剤で充填されていく。

表皮部材の内部空間が発泡剤で十分に充填され、また、
発泡剤の分解が進むと、発泡剤が取入れ孔を通って注入
口側へ溢れ出そうとする。

このとき、注入口の周縁部に流れ込み防止用のフランジ
が当接していていて、成形型と表皮部材との隙間の間口
が流込み防止用のフランジで塞がれており、発泡剤は成
形型と表皮部材との隙間に入り込まないで、流込み防止
用のフランジを経て注入口へ流れ出すようになる。

「実施例」 以下、図面に基づき本発明の各種実施例を説明する。な
お、各種実施例につき同種の部位には同一符号を付し重
複した説明を省略する。

第１図から第３図は本発明の第１実施例を示している。

第１図は、ヘッドレスト１０本体の製造方法を示してい
る。

ヘッドレスト本体１０は、中心部にインサート部材１１
を配し、インサート部材１１を発泡剤１２が分解して成
るフォーム部材１３で覆ったものに、さらに表皮部材１
４を被覆したものである。

インサート部材１１に基端部を固設したステー１５が表
皮部材１４の取出し孔を通って外方へ延設されている。
表皮部材１４には発泡剤１２用の取入れ孔１６が穿設さ
れている。

ヘッドレスト本体１０の成形型２０は上型２１と下型２
２とから成り、下型２２には形状出し面２４が形成され
ている。下型２２の形状出し面２４と、上型２１の下面
２３とにより囲まれた空間がキャビティ２５になってい
る。

第２図および第３図に示すように、上型２１には発泡剤
１２用の円形断面の注入口２６が穿設されている。注入
口２６が表皮部材１４側の取入れ孔１６に対応してい
る。注入口２６の上部には蓋部材２７が嵌込まれる嵌込
み部２８が形成され、注入口２６の下端部には一般部位
より大径の円形断面の嵌合部２９が形成されている。

上型２１にはステー１５用の挿通孔２１ａが穿設されて
いる。

表皮部材１４の取入れ孔１６には表皮止め具３０が嵌装
されている。表皮止め具３０は、ＰＰ，ＰＥ等の発泡剤
１２が接着しない樹脂材により形成され、取入れ孔１６
を貫通して注入口２６の嵌合部２９に嵌入可能な流込み
防止用の筒状部３１を有している。

流込み防止用の筒状部３１は、嵌入した際に注入口２６
の一般部位に滑らかに連通するよう、注入口２６の内径
とほぼ同じ内径を有するとともに、注入口２６の一般部
位と嵌合部２９との段部に突き当たるような高さを有す
る。また、嵌合部２９に隙間なく嵌り込むよう先端に向
かって徐々に拡径している。

流込み防止用の筒状部３１には、取入れ孔１６の径より
その外径が大きく取入れ孔１６に係止可能な掛止用の鍔
部３２が一体的に形成されている。

次に作用を説明する。

成形型２０のキャビティ２５の内面に、真空成形された
表皮部材１４を沿わせるようにする。このとき、表皮部
材１４側の取入れ孔１６に予め嵌装しておいた表皮止め
具３０が、上型２１側の注入口２６に対応するようにす
る。

次に、表皮止め具３０の掛止用の鍔部３２が取入れ孔１
６の周縁部に係止していることを確認するとともに、取
入れ孔１４の嵌合部２９に表皮止め具３０の流込み防止
用の筒状部３１が嵌り込んでいることを確認する。

その後、注入口２６を通して発泡剤１２を注入すると、
発泡材１２は注入口２６の一般部位を通り、流込み防止
用の筒状部３１を経て、発泡剤１２が表皮部材１４の内
部空間に入り込む。

表皮部材１４の内部空間が発泡剤１２で充填されてい
き、また、発泡剤１２の分解が進行することによって、
発泡剤１２が流込み防止用の筒状部３１を通って逆に注
入口２６側へ溢れ出そうとする。

このとき、発泡剤１２の分解によるガス圧により、取入
れ孔１６の周縁部が掛止用の鍔部３２に押されて潰され
て、取入れ孔１６の周縁部と掛止用の鍔部３２との間の
隙間が極めて少なくなり、その隙間からはガスが抜け出
すものの、その隙間に発泡剤１２が入り込むようなこと
はない。

また、上型２１と表皮部材１４との隙間の間口が流れ込
み防止用の筒状部３１で塞がれているため、発泡剤１２
は上型２１と表皮部材１４との隙間に入り込まないで、
流れ込み防止用の筒状部３１を経て注入口２６の一般部
位へ溢れ出すようになる。

発泡剤１２の分解が終了した後、上型２１を外して、キ
ャビティ２５からヘッドレスト本体１０を取り出す。こ
のとき、表皮部材１４の取入れ孔１６から流込み防止用
の筒状部３１および溢れ出した発泡剤に相当する部位が
突出している。

次に、流込み防止用の筒状部３１を引っ張ると、掛止用
の鍔部３２が撓んで取入れ孔１６から外れ、表皮止め具
３０をヘッドレスト本体１０から外すことができる。ま
た、溢れ出して突出した発泡剤に相当する部位を切断し
て、表皮部材１４の表面に滑らかに連続するようにす
る。

表皮止め具３０をヘッドレスト本体１０から外さずに、
溢れ出して突出した発泡剤に相当する部位とともに切断
してもよい。

第４図から第６図は本発明の第２実施例を示している。

本実施例では、表皮止め具３０の代りに、ワッシャ形状
の流込み防止用のフランジ４１を有する表皮止め具４０
を用いたもので、流込み防止用のフランジ４１にはロケ
ート孔４２が穿設され、上型２１のロケートピン２１ｂ
が嵌入することにより、表皮止め具４０が位置決めされ
るようになっている。

それにより、流込み防止用のフランジ４１が注入口２６
の周縁部に当接し、充填された発泡剤１２が注入口２６
側へ溢れ出そうとすると、上型２１と表皮部材１４との
隙間の間口が流込み防止用のフランジ４１で塞がれてお
り、発泡剤１２は上型２１と表皮部材１４との隙間に入
り込まないで、流込み防止用のフランジ４１を経て注入
口２６へ流れ出すようになる。

前記第一実施例に係るヘッドレスト本体１０の製造方法
によれば、表皮止め具３０の流込み防止用の筒状部３１
を先端部向かって次第に拡径していったので、注入口２
６の嵌合部２９の周壁に流込み防止用の筒状部３１の先
端部が隙間なく弾撥的に当接して、発泡剤の流れ込みを
一層防止することができる。

「発明の効果」 本発明に係る発泡品の製造方法によれば、表皮部材の取
入れ孔に表皮止め具を予め嵌装し、発泡剤を充填するに
先立って、成形型の注入口に表皮止め具の流込み防止用
の筒状部を嵌入するようにしたり、同じく、発泡剤を充
填するに先立って、成形型の注入口の周縁部に表皮止め
具の流込み防止用のフランジを当接するようにしたの
で、成形型の注入口の周縁部と表皮部材の取入れ孔との
間の隙間に発泡剤が入り込まないようになり、バリなど
が生じないで、発泡品の品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図から第３図は本発明の第１実施例を示しており、
第１図はヘッドレスト本体の成形型の要部断面図、第２
図は同じく部分断面図、第３図は表皮止め具の斜視図、
第４図から第６図は本発明の第２実施例を示しており、
第４図はヘッドレスト本体の成形型の要部断面図、第５
図は同じく部分断面図、第６図は表皮止め具の斜視図、
第７図は従来例を示しており、ヘッドレスト本体の成形
型の要部断面図である。 １０……ヘッドレスト本体 １２……発泡剤 １４……表皮部材 １６……取入れ孔 ２０……成形型 ２５……キャビティ ２６……注入口 ３０，４０……表皮止め具 ３１……流込み防止用の筒状部 ４１……流込み防止用のフランジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形型のキャビティの内面に沿うように表
   皮部材を配し、該表皮部材の内部空間に発泡剤を充填し
   て成る発泡品の製造方法において、 前記成形型に設けらた発泡剤用の注入口に対応して、前
   記表皮部材に発泡剤用の取入れ孔を穿設し、該取入れ孔
   に流込み防止用の筒状部を立設した表皮止め具を嵌装
   し、 発泡剤を注入する際に、成形型と表皮部材との隙間に発
   泡剤が入り込まないよう、前記注入口に前記流込み防止
   用の筒状部を嵌入したことを特徴とする発泡品の製造方
   法。
2. 【請求項２】成形型のキャビティの内面に沿うように表
   皮部材を配し、該表皮部材の内部空間に発泡剤を充填し
   て成る発泡品の製造方法において、 前記成形型に設けらた発泡剤用の注入口に対応して、前
   記表皮部材に発泡剤用の取入れ孔を穿設し、該取入れ孔
   にワッシャ形状の流込み防止用のフランジを有する表皮
   止め具を嵌装し、 発泡剤を注入する際に、成形型と表皮部材との隙間に発
   泡剤が入り込まないよう、前記注入口の周縁部に前記流
   込み防止用のフランジを当接したことを特徴とする発泡
   品の製造方法。