JPH063911U - ダストプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】集塵装置によって回収した塵埃などの粉体を、
圧縮固形化することにより、回収時の飛散を防止すると
共に、回収作業の容易化を図る。 【構成】回収した粉体を粉体収納室内に収納し、同収納
室内を密閉した後、シリンダ、ピストン等からなる圧縮
手段によって同収納室内の粉体を圧縮する。続いて、粉
体収納室の一側部に設けたゲート手段を開放し、該ゲー
ト手段から固形化した粉体を排出する構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は切断作業において生ずる紙粉あるいは木材粉（オガクズ），プラスチ ックの粉塵等の粉体を処理する装置に関し、特に回収した粉体を圧縮し固形状に して排出するためのダストプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の集塵装置を図５に基づいて説明する。 この集塵装置１はモータ２により回転駆動されるファン３を有し、ファン３の 回転により集塵装置１の内部に工場等の室内の空気を吸引する。前記集塵装置１ には、室内の空気を吸引し装置内に搬入するためのダクト４が設けられている。 また前記ダクト４の後段にはフィルター５が形成され、ダクト４によって吸引さ れた空気中の粉体は前記フィルタ５を通過することなくフィルタ５に付着する。 粉体の除去された空気は、ファン３の後段に形成されたフィルタ６及び排出口７ を介して集塵装置１の外部に放出される。

【０００３】 さらに、前記フィルタ５には、フィルタ５を振動させることにより、フィルタ ５に付着した粉体を取除くためのフィルタはたき（図示せず）が設けられている 。このフィルタはたきは、集塵装置１の外部に突出したハンドル８を上下動させ ることにより動作する。 また、集塵装置１には、前記フィルタはたきの動作により前記フィルタ５から 取除かれた粉体を回収するバケット９が前記フィルタ５の下方に形成されている 。このバケット９は前後に摺動可能な引き出し式になっている。

【０００４】 次に、この集塵装置の動作及び作用について説明する。 モータ２によりファン３を回転させることにより、ダクト４を介して工場等の 室内の空気を集塵装置１内部に吸引する。吸引された空気はフィルタ５を通過す るが、粉体はフィルタ５に付着し、空気と粉体は分離される。通過した空気は排 気口７に設けられたフィルタ６を通過し集塵装置１の外部に放出される。この集 塵装置１を一定時間運転するとフィルタ５に一定量の粉体が堆積する。所定量の 粉体が堆積した場合、操作者はモータ２の回転を停止し、空気の吸引を停止する 。

【０００５】 次いで操作者はフィルタはたきハンドル８を上下動させ、フィルタはたきを動 作させる。フィルタはたきの動作によりフィルタ５に堆積した粉体はフィルタ５ から取除かれる。 取除かれた粉体はシュータ１０に導かれながら、バケット９の内部に回収され る。 その後、バケット９を前方に引き出し、バケット９に収納されている粉体を取 り出し袋詰めの作業を行う。 そして袋詰めされた粉体は最終的に焼却等の処理がなされる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の集塵装置にあっては、バケットから粉体を取り出し袋詰めする作業の際 、粉体が飛散し環境を再び汚染してしまうという課題があった。 これを改善するものとして、バケット内にダストパックを収納し、バケット内 から粉体を取り出す際ダストパックごと回収し、廃棄するものである。 ダストパックを用いるものにあっては環境の二次汚染の問題はある程度解決で きるが、ダストパック自体の費用がかかると共に、粉体自体の量が少ないにもか かわらず、空気を含むためダストパックがかさばり、ダストパックを焼却処理等 をなすための貯蔵スペースがかなり必要となるという課題があった。

【０００７】 本考案は回収した粉体が再び飛散するのを防止し環境の二次汚染がないように するとともに、回収した粉体を圧縮固形化しその体積を減少させることにより、 貯蔵スペースを有効に活用でき、しかも簡便に粉体を焼却処理等を行うことがで きるダストプレス装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るダストプレス装置は、回収された粉体が粉体搬入口を介して収納 される粉体収納室と、前記粉体搬入口を閉じるシャッタ手段と、前記シャッタ手 段により粉体搬入口が閉じられた前記粉体収納室内を摺動押圧することにより粉 体を圧縮固形化する圧縮手段と、前記圧縮手段による粉体の圧縮終了後、前記粉 体収納室の一側部を開いて固形化した粉体を前記粉体収納室から外部へ排出可能 とするゲート手段と、前記ゲート手段によるゲート開放後、固形化した粉体を前 記粉体収納室から排出する排出手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

粉体収納室に一定量の粉体が堆積すると、前記粉体収納室に設けられたシャッ タは、粉体搬入口を閉じる。前記粉体搬入口が閉じられた後、粉体収納室内の粉 体を圧縮手段により圧縮固形化する。次いで、ゲート手段によりゲートを開放し 、排出手段により圧縮固形化された粉体を、粉体収納室から外部へ排出する。こ の所定の動作終了後、プレス装置は初期状態に復帰し、上記動作を繰返す。

【００１０】

【実施例】

本考案の一実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。 尚、本考案に係るダストプレス装置は図５に示される従来の集塵装置１のバケ ット部９を取除き、集塵装置１の下部に容易に取り付けられるものである。即ち 、従来の集塵装置１の粉体を回収するバケット９を廃止し、フィルタ５の下部に 形成されたシュート１０によって粉体をプレス装置１１内に搬入できるようにし たことを除き、従来の集塵装置をそのまま使用しているので、集塵装置自体の説 明は省略する。

【００１１】 本実施例に係るプレス装置１１は、粉体収納部（粉体収納室）１２を有し、前 記粉体収納部１２の上面には前記シュート１０によって導かれる粉体を収納部１ ２に搬入する粉体搬入口１３が形成されている。前記粉体搬入口１３には開閉自 在なシャッタ１５が形成され、前記シャッタ１５は、シャッタ制御用シリンダ１ ４で開閉する。前記シャッタ１５の先端部１５ａは鋸歯形状になっており、粉体 収納部１２の正面側壁上端縁と係合するように構成されている。

【００１２】 また前記粉体収納部１２の一側部には粉体圧縮用シリンダ１６が粉体収納部１ ２内を摺動可能に取り付けられている。 前記粉体圧縮用シリンダ１６のロッドには押圧用ピストン１７が設けられてい る。これら粉体圧縮用シリンダ１６及び押圧用ピストン１７によって、粉体の圧 縮手段及び固形化した粉体の排出手段が形成される。

【００１３】 更に、前記粉体圧縮用シリンダ１６が取り付けられている粉体収納部１２の一 側部と反対側部には、粉体を排出するために上下動可能なゲート１８が形成され 、前記ゲート１８はゲ−ト制御用シリンダ１９によって駆動される。

【００１４】 前記ゲート１８の外部側には、プレス装置１１から排出された固形状の粉体を 載置するためのための載置台２０が設けられている。載置台２０の上面は、粉体 収納室１２の内底面とほぼ同一面となるように調整されており、粉体収納室１２ からの固形化した粉体２１を排出する際、粉体に衝撃が加わわらないよう考慮さ れている。

【００１５】 次に夫々のシリンダの制御系について図３に基づいて説明する。 上述したプレス装置１１を自動的に動作させるために、本実施例では、粉体収 納室１２の粉体量を検出する粉体量検出センサ２２と、収納室１２の粉体搬入口 １３の開閉状態を検出するシャッタ開閉検出センサ２３と、粉体圧縮用シリンダ １６による粉体の圧縮状態を検出する粉体圧力検出センサ２４と、前記粉体圧縮 用シリンダ１６の位置を検出するための位置検出センサ２５と、ゲート１８の位 置を検出するセンサ２６が所定箇所に設けられている。前記センサ２２、２３、 ２４、２５、２６の出力はＣＰＵ２７に入力され、ＣＰＵ２７から所定の制御信 号がシリンダ制御回路２８に出力され、各シリンダ１４，１６，１９の動作が制 御される。

【００１６】 尚、検出センサは光センサ，磁気センサ，圧力センサ等所期の目的を達成し得 るセンサであればその種類は特に問われるものでない。

【００１７】 次に動作、作用について説明する。 従来と同様工場等の室内の空気はダクト４を介して集塵機１内に搬入され、フ ィルタ５により除塵される。除塵された空気はフアン３，フィルタ６を介して排 出口７から外部へ排出される。 一方、粉体はフィルタ５に付着し、粉体が所定量フィルタ５に粉体が堆積した ときは、フィルタはたきハンドル８を操作し、フィルタ５から粉体を取り除く。 取り除かれた粉体はシュータ１０に沿って、プレス装置の搬入口１３から粉体収 納室１２に取込まれる。このときシャッタ１５は開放状態となっている。

【００１８】 所定量の粉体が粉体収納室１２に堆積したことを粉体量検出センサ２２により 検出されると（図４のｔ1 ）、その検出信号がＣＰＵ２７に出力される。前記Ｃ ＰＵ２７は前記信号を受けてシリンダ制御回路２８に信号を出力し、シャッタ制 御用シリンダ１４を動作させ、シャッタ１５を閉じる（図４のｔ2 ）。 このとき、鋸歯状に形成されたシャッタ１５の先端部１５ａは、粉体収納部１ ２の正面側壁上端部と係合する。従って、糸状の塵があってもその塵を切断でき 、粉体搬入口１３を完全に閉塞することができる。

【００１９】 前記シャッタが完全に閉じるとシャッタ開閉検出センサ２３により、検出信号 がＣＰＵ２７に入力され、前記ＣＰＵ２７から粉体圧縮用シリンダ１４を駆動す べく、シリンダ制御回路２８に制御信号が送出される。 この信号を受け粉体圧縮用シリンダ１６がロッドを右方へ摺動すると（図４の ｔ3 ）、シャッタ１５及びゲート１８は閉じられているため、粉体は押圧用ピス トン１７により圧縮される。圧縮され所定圧力になると粉体圧力検出センサ２４ により検出信号がＣＰＵ２７に送出される。ＣＰＵ２７は、粉体を固形化するた めに、直にシリンダ制御回路２８に信号を送出せず、一定時間遅延して制御信号 をシリンダ制御回路２７に送出する。

【００２０】 所定時間経過後、ＣＰＵ２７からシリンダ制御回路２８に粉体圧縮用シリンダ １６に後退信号が入力されると、前記信号を受けてピストン１６のロッドは左方 にわずかに摺動する（図４のｔ4 ）。 このシリンダ１６の左方への摺動は、ゲート１８の開放動作を容易に行うため のものである。即ち、シリンダ１６によって所定圧が粉体に加わっていると、そ の圧力がゲート１８にも作用し、ゲ−ト１８の開放動作が妨げられるからである 。

【００２１】 左方に後退したシリンダ１６の位置を粉体圧縮シリンダ位置検出センサ２５で 検出すると、その検出信号はＣＰＵ２７に出力され、ＣＰＵ２７はこれを受けて ゲート１８を開放するためにシリンダ制御回路２８に制御信号を送出する。前記 シリンダ制御回路２８からゲート制御用シリンダ１９に駆動信号が入力され、ゲ ート１８は開動作を行う（図４のｔ5 ）。

【００２２】 ゲート１８が完全に開いたことをゲート位置検出センサ２６が検出すると、そ の検出信号をＣＰＵ２７に送出する。ＣＰＵ２７では粉体圧縮用シリンダ１６を 再び右方に摺動させ固形化した粉体を外部に排出するため、制御信号をシリンダ 制御回路２８に送出する（図４のｔ6 ）。

【００２３】 前記信号を受けて粉体圧縮用シリンダ１６は右方に移動し、固形化した粉体を 粉体収納室１２から外部の載置台２０上に押出す。 この際、載置台２０は粉体収納室１２と同一高さに調整されているため、排出 時の衝撃を最小限にくいとめることができ、固形化した粉体２１の形状がくずれ るのを防止している。

【００２４】 粉体圧縮用シリンダ１６を所定距離移動し固形化した粉体２１の排出したのを 粉体圧縮シリンダ位置検出センサ２５によって検出すると、その信号をＣＰＵ２ ７に送出する。ＣＰＵ２７はその信号を受けて粉体圧縮用シリンダ１６を左方に 摺動させ初期状態に復帰させるため、シリンダ制御回路２７に制御信号を送出す る（図４のｔ7 ）。

【００２５】 また、前記制御信号を受けて粉体圧縮用シリンダ１６が初期状態に復帰したの を粉体圧縮シリンダ位置検出センサ２５で検出すると、その検出信号はＣＰＵ２ ７に送出され、シャッタ１５及びゲート１８を初期状態に復帰させるべくＣＰＵ ２７からシリンダ制御回路２８に制御信号が送出される（図４のｔ8 ）。

【００２６】 シャッタ開閉検知センサ２３によってシャッタ１５が開放され、ゲート位置検 出センサ２６によってゲート１８が閉じられたのが検知されると、それらの検出 信号は夫々ＣＰＵ２７に送出され、装置全体として初期状態に復帰する（図４の ｔ9 ）。

【００２７】 尚、本考案の一実施例では、フィルタはたきによってフィルタから取り除かれ た粉体をプレスするものについて説明したが、本考案に係るダストプレス装置は サイクロン式集塵機のようにフィルタはたきを用いることなく空気と塵を分離回 収できるものにも当然適用できる。 かかる場合、フィルタはたきを動作させる場合のようにファンを停止させる必 要がなく、連続的かつ完全自動化を図ることができる。 また、粉体に湿気が少なく固形化しにくい場合には、水，油等を霧状にして収 納室内に噴出させ、その後圧縮用シリンダで粉体を圧縮固化させても良い。 上述の実施例では、粉体収納室内の粉体の量をセンサによって検知したが、タ イマ等により所定時間を検出し所定の動作を行なわせてもよく、さらには一部の 動作を手動にて行ってもよい。 本発明のダストプレス装置から排出された固形状の粉体（可燃性のもの）は、 油をしみ込ませることにより固形燃料として利用することも可能である。

【００２８】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば粉体を固形化して排出することができ、 従来のようなバケットに収納された塵を袋詰めする作業が不要となるばかりか、 その際に発生する粉体の飛散を防止することができる。 また、固形化されるため、その後の焼却等のため貯蔵しておくスペースを極力 少なくすることができ、焼却等の処理も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例を示す断面側面図であ
る。

【図２】図１に示される一実施例の平面図である。

【図３】本考案に係る一実施例に用いられる制御ブロッ
ク図である。

【図４】本考案に係る一実施例の動作状態を説明する説
明図である。

【図５】従来の集塵装置を示す断面側面図である。

【符号の説明】

１１ プレス装置 １２ 粉体収納部 １３ 粉体搬入口 １４ シャッタ制御用シリンダ １５ シャッタ １６ 粉体圧縮用シリンダ １８ ゲート １９ ゲート制御用シリンダ ２０ 載置台 ２２ 粉体量検出センサ ２３ シャッタ開閉検知センサ ２４ 粉体圧力検出センサ ２５ 粉体圧縮シリンダ位置検出センサ ２６ ゲート位置検出センサ ２７ ＣＰＵ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回収された粉体が粉体搬入口を介して収
   納される粉体収納室と、 前記粉体搬入口を閉じるシャッタ手段と、 前記シャッタ手段により粉体搬入口が閉じられた前記粉
   体収納室内を摺動押圧することにより粉体を圧縮固形化
   する圧縮手段と、 前記圧縮手段による粉体の圧縮終了後、前記粉体収納室
   の一側部を開いて固形化した粉体を前記粉体収納室から
   外部へ排出可能とするゲート手段と、 前記ゲート手段によるゲート開放後、固形化した粉体を
   前記粉体収納室から排出する排出手段と、 を備えたことを特徴とするダストプレス装置。
2. 【請求項２】 前記排出手段は、圧縮手段に用いられる
   油圧あるいは空気圧シリンダ、及びピストンを用いたこ
   とを特徴とする請求項１記載のダストプレス装置。
3. 【請求項３】 前記ゲート手段は、前記圧縮手段による
   圧縮状態を開放した後、ゲートを開放することを特徴と
   した請求項１または請求項２記載のダストプレス装置。