JPH0639194U - 精製水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原水を、イオン交換樹脂に接触させて精製す
ると共に、多孔質膜に通して濾過するようにした精製水
製造装置において、容器の構成を簡略化し、また精製水
の純度の調整を容易に行ない得るように為し、更には精
製水の送出及びその停止の切替操作性を高めると共に、
精製水の流出量を制御し易くする。 【構成】 容器本体１０内にイオン交換樹脂７６を配置
して、該容器内に原水を収容して、振ることによって精
製を行なう一方、精製水を液体送出流路を通じて外部に
送出する際に、多孔質膜手段７０を通過させることによ
って濾過するようにし、且つ該液体送出流路上に配され
た、該流路を連通・遮断する弁体の切替操作を、バネ１
１２の付勢力に抗して、梃子構造を有する操作レバー９
０を押圧することによって行ない得るように為し、液体
送出流路の連通・遮断切替操作を簡単且つ迅速に行ない
得るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本考案は、医療や保健衛生、理化学等の分野において、また研究機関や学校等 で無菌状態の純水（精製水）を簡単に得るための精製水製造装置に関するもので ある。

【０００２】

【背景技術】

医療や保健衛生、理化学等の分野においては、純水がしばしば必要となること から、従来より、水道水等の原水をイオン交換樹脂に接触させることによって精 製し、純水と同一と見做し得る精製水を得るようにした精製水製造装置が種々提 案されている。例えば、実公平１−３７７４４号公報では、イオン交換樹脂を充 填した精製筒と、該精製筒の上方に配されて、水道水等の原水を精製筒に供給す る原水容器と、該精製筒の下方に配されて、精製筒を通過して得られた精製水を 収容する精製水容器とからなる精製水採取器が提案されており、簡便に精製水が 得られるようになっている。

【０００３】 しかしながら、この構造では、イオン交換樹脂を充填する精製筒と、原水容器 とが別々に必要であり、更に得られた精製水の純度（電気伝導度）を測定しよう とする時に、精製水容器が必要であり、容器の構成が複雑になる不具合がある。 また、この構造では、精製水の純度の調整を行なうことが難しく、更には濾過手 段を持たないために、精製水の濾過はできないといった問題を有していた。

【０００４】 一方、実開昭６０−４９９８６号公報、実開昭６０−４９９８７号公報で提案 されている簡易型浄水器にあっては、液体を収容する容器に浄化器が接続される と共に、該浄化器内に、多孔質中空糸を取り付けた濾過部とイオン交換樹脂を充 填した吸着部とが設けられている。そして、この浄水器では、該容器の開口部に 取り付けられる蓋に対して、空気を容器内に圧送するための加圧装置が設けられ ており、該加圧装置を操作して容器内圧を上昇させることにより、液体が前記浄 化器を通じて外部に送出され、その際に、液体がイオン交換樹脂により精製され 、且つ多孔質膜にて濾過され得るようになっている。

【０００５】 而して、このような浄水器においては、液体を容器内から浄化器を通して別の 容器に取り出さなければ、精製水の純度を測定することができない不具合があり 、また純度の調整が難しい。更に、この浄水器では、加圧装置を操作して容器内 の内圧を高め、この圧力によって液体を外部に送出せしめる一方、加圧装置に付 随して設けられた圧力抜き機構としてのバルブをひねって、圧抜きを行なうこと により、液体の送出を止めるようになっていた。そのため、液体の送出とその停 止の切替操作性が悪く、液体の流出量を制御し難いという問題を内在していたの である。

【０００６】

【解決課題】

ここにおいて、本考案は、このような事情を背景にして為されたものであって 、その解決課題とするところは、水道水等の原水をイオン交換樹脂に接触させる ことによって精製し、更に多孔質膜を通すことによって濾過し得るようにした精 製水製造装置において、容器の構成を簡略化し、また精製水の純度（電気伝導度 ）の調整が容易に行ない得るように為し、更には精製水の送出及びその停止の切 替操作性を高めると共に、その流出量を制御し易くすることにある。

【０００７】

【解決手段】

そして、上記の課題を解決するために、本考案にあっては、（ａ）所定の液体 が収容される空間が内部に形成され、該空間内にイオン交換樹脂が配置された容 器本体と、（ｂ）該容器本体の空間内に圧縮気体を供給するための第一の弁体と 、（ｃ）圧縮気体の供給に基づいて高められた該空間内の圧力によって、液体を 外部に送出せしめる液体送出流路と、（ｄ）該液体送出流路を連通・遮断制御せ しめる第二の弁体と、（ｅ）該液体送出流路を通じて外部に送出される液体を除 菌する多孔質膜手段と、（ｆ）梃子の構造を有し、支点が前記容器本体上に設置 される一方、作用点が前記第二の弁体と連絡させられた状態で設置され、前記第 二の弁体を開閉操作して前記液体送出流路を連通・遮断制御せしめる操作レバー と、（ｇ）該操作レバーを付勢して、その作用点に連絡する前記第二の弁体を閉 状態として、前記液体送出流路を遮断状態に保持する付勢手段とを含んで構成さ れ、該付勢手段の付勢力に抗して操作レバーを操作することにより、前記第二の 弁体が開状態とされて、前記液体送出流路が連通状態に切り替えられることを特 徴とする液体浄化装置を、その要旨とするものである。

【０００８】

【作用・効果】

すなわち、このような構成の精製水製造装置では、容器本体内にイオン交換樹 脂が配置されていることから、該容器本体内に水道水等の原水を収容して、密閉 し、振ることによって、短時間に精製水（純水）を作ることができる。また、イ オン交換樹脂の量や、振り操作量（振り速度、振り時間等）を加減することによ って、精製水の純度の調整も容易に行なうことができる。更に、精製水の純度の 測定も容器本体内で行なうことができることから、容器が一つで済み、容器の構 成が大幅に簡略化される。そして、液体送出流路上に配された多孔質膜手段を通 して、精製水を取り出すことにより、無菌状態の精製水を極めて簡便に得ること ができるのである。

【０００９】 また更に、この精製水製造装置では、操作レバーを操作することによって、第 二の弁体を開閉操作し、液体送出流路の連通状態・遮断状態を切り替えることが できるようになっている。そして、該操作レバーが梃子の構造を有していること から、その力点を軽い力で押し下げるだけで、第二の弁体を極めて容易に開弁す ることができ、且つ該操作レバーから手を離せば、付勢手段の付勢力によって、 自動的に操作レバーが押し上げられて、第二の弁体が閉弁されるようになってい るのである。従って、精製水の送出とその停止の切替操作を極めて簡単且つ迅速 に行なうことができ、それ故、精製水の流出量の制御が非常に容易となる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案をより具体的に明らかにするために、本考案の代表的な実施例 について、図面に基づいて詳細に説明することとする。

【００１１】 先ず、図１には、本考案に従う構造の精製水製造装置の一例が概略的に示され ている。そこにおいて、１０は略有底円筒形状を呈する容器本体であり、その上 端部に位置する開口部にキャップ１２が螺合されることによって、内部に精製水 等の原水を収容する空間が形成されるようになっている。この容器本体１０の成 形材料は、特に限定されるものではなく、公知の容器材料の中から、内部に収容 される原水に対して影響を与えたり、また該原水にて影響を受けない材質が適宜 に選定されることとなり、例えば、各種の樹脂やガラス、セラミックス材料等が 好適に使用される。前記各種の樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、 ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂 、ＡＳ樹脂等が挙げられる。また、このような樹脂の中でも、弾性を有する各種 高分子材料を用いる場合には、かかる容器本体１０を、手指等により挟圧（搾圧 ）可能で、挟圧から開放されたときに容易に原形に復し得るものとすることもで き、そうすることによって、容器本体１０の挟圧により、その内圧を上昇させ、 収容液体を外部に送出させるようにしても良い。

【００１２】 ところで、前記キャップ１２は、図２及び図３に示されているように、略有底 円筒形状を呈し、その底部において、互いに所定寸法離れた位置に、圧縮空気流 入用の第一の貫通孔１４と液体送出用の第二の貫通孔１６とを有している。その 中で、第一の貫通孔１４は、段付き状に形成されており、図４に示される如く、 その段に沿って、溝１８が４本形成されている。そして、該第一の貫通孔１４の 中段に、円板状ゴムからなる第一の弁体２０が配されており、その周辺部位が段 部に支持される一方、その中央部位が下方へ膨出変形可能な状態とされている。 更に、その上から、略円錐台形状を呈する押え部材２２が嵌め込まれて、かかる 第一の貫通孔１４の開口が閉塞されており、以て該押え部材２２の軸芯部位に形 成された連通孔２４を通じてのみ、キャップ１２の内外が連通されるようになっ ている。

【００１３】 而して、この連通孔２４は、その下側開口が前記第一の弁体２０に密着せしめ られていることにより、常時は閉塞されており、キャップ１２の外面側から圧縮 気体が流入せしめられて、該第一の弁体２０が下方へ膨出変形せしめられた時だ け、連通するようになっている。そして、その際、圧縮気体は、前記第一の貫通 孔１４の溝１８を通じて、容器本体１０内へ供給されることとなる（図５及び図 ６参照）。つまり、かかる第一の弁体２０は、容器本体１０の空間内に圧縮気体 の流入は許容する一方、該空間内からの圧縮気体及び液体の流出は阻止する逆止 弁として構成されているのである。

【００１４】 なお、キャップ１２には、かかる第一の貫通孔１４に近接して、小孔２６が厚 さ方向に貫通して設けられており、また、この小孔２６に対して、キャップ１２ の外面より、円環状のゴムパッキン２８及びその押えとしての円環状の金具３０ が組み付けられ、該金具３０の内周縁部が後述するバネ１１２にてキャップ１２ に固定されていることにより、安全弁が構成されている。即ち、該小孔２６は、 ゴムパッキン２８により常時は閉塞されているが、容器本体１０の内圧が一定の 圧以上になった場合に、ゴムパッキン２８が押し上げられて、圧抜きが為され得 るようになっているのである。それ故、温度上昇等によって急激に内圧が上昇し た際にも、圧抜きが自動的に為されて、容器本体１０の破裂等が効果的に回避さ れ得るようになっている。但し、このような安全装置は本考案において、必須で はない。

【００１５】 そして、かかる第一の貫通孔１４を通じての容器本体１０内への圧縮気体の供 給は、公知の各種手法によって行なわれ得るが、ここでは、前記押え部材２２に 対して着脱可能に組み付けられる、空気ポンプ手段３２を操作して、圧縮空気を 供給することとなる。この空気ポンプ手段３２の構造は、図５及び図６に示され ているが、概略、ピストン３６とシリンダ４０とからなっている。その中、ピス トン３６は、略有底円筒形状を呈する外壁部３３と、外壁部の底部中央を貫通し て一体に設けられた連通管部３４とを有し、該連通管部３４の下端部内周面に形 成されたテーパ面にて、前記押え部材２２のテーパ面に組み付けられるようにな っている一方、外壁部３３の上端部と連通管部３４の上端部の間に、円環状のバ ネ受け４２が固着されている。また、シリンダ４０は、略有底円筒形状を呈し、 その底部を貫通して空気孔４８が設けられており、更に、かかる空気孔４８に対 して、シリンダ４０の内面側から円環状のシール５０が配され、円環状のシール 押え板４４にて外周縁部を押えられた状態で、固定されている。

【００１６】 そして、これらピストン３６とシリンダ４０とが、前記バネ受け４２と前記シ ール押え板４４との間にバネ４６を配した状態で、互いに軸方向に摺動可能に組 み付けられ、間に空気室３８を形成している。従って、バネ４６の付勢力に抗し て、シリンダ４０をピストン３６に対して押し付けることによって、空気室３８ 内の空気が圧縮され、その圧縮空気が、ピストン３６の連通管部３４及び押え部 材２２の連通孔２４を経て、前記第一の貫通孔１４より、容器本体１０内へ圧送 されるようになっている（図５参照）。また、バネ４６の復元力によって、シリ ンダ４０が戻される際には、シリンダ４０の空気孔４８を塞いでいたシール５０ が撓んで、空気孔４８を開放することにより、空気室３８内に空気が供給される ようになっている（図６参照）。

【００１７】 また、ピストン３６の外壁部３３の外周面には、図１に示されているように、 逆Ｌ字形のガイド溝５２が形成されている。そして、シリンダ４０には、その周 壁部を貫通してピン５４が固定されており、圧縮空気の圧送時には、ピン５４が 、前記ガイド溝５２の縦溝部分を移動せしめられて、移動の上下端が規定される 一方、空気ポンプ手段３２の不使用時には、ピン５４が、前記ガイド溝５２の横 溝部分に係止されて、図１の如くに、コンパクトな収容形態に保持され得るよう になっている。更に、ここでは、かかる空気ポンプ手段３２は、キャップ１２上 の押え部材２２に対して、テーパ嵌合にて組み付けられているだけであるため、 操作の邪魔であれば、取り外してしまうこともできる。

【００１８】 これに対して、前記第二の貫通孔１６側には、図２に示されているように、該 貫通孔１６を囲むようにして、円筒状の突出部５６が、キャップ１２の外面側に 一体に設けられている。そして、その内孔内に、独楽形状の第二の弁体５８が収 容され、更にその上から、略円筒形状を呈するバルブシャフト６０が、上部の接 続部６２を突出部５６から突き出した状態で、収容されている。そして、該バル ブシャフト６０の接続部６２に対して、ノズルパイプ６６、接続ノズル６８が順 次接続されており、該接続ノズル６８の先端部は、液流出口７２となっている。

【００１９】 なお、液流出口７２近辺は、細菌で汚染され易い部位であるため、図１の如く 、開閉蓋７８を取り付けることが望ましいが、必須ではない。また、開閉蓋７８ や液流出口７２等の細菌汚染を効果的に防止するために、それらを、抗菌性プラ スチック、例えば、特願平３−８７５１１号明細書に明らかにされている抗菌性 ゼオライトを含むプラスチック等で形成することが好ましい。

【００２０】 また、キャップ１２の内面側においては、かかる第二の貫通孔１６に対して、 多孔質膜手段７０が取り付けられており、更にその下端部にチューブ７４が取り 付けられている（図１参照）。かくして、第二の貫通孔１６を介して、容器本体 １０の内外に延び、容器本体１０内に収容される水道水等の原水を外部へ送出せ しめる液体送出流路が形成されているのである。

【００２１】 そして、該多孔質膜手段７０は、筒状の本体部８２と、該本体部８２の上端に 螺合される蓋部８４とからなる略円筒形状のハウジング８０内に、多孔質膜たる 中空糸膜モジュール８６が陥入されて構成され、該蓋部８４に一体に設けられた 突出部にて第二の貫通孔１６に接続されるようになっている。この中空糸膜モジ ュール８６は、具体的には、複数本の多孔質中空糸膜をループ状（Ｕ字状）に湾 曲させて束ね、その開口側端部をポリウレタン樹脂等の適当な接着剤により接着 、固定せしめたものであり、該接着固定部が前記ハウジング８０に陥入せしめら れている。

【００２２】 そして、この多孔質中空糸膜は、容器本体１０内に収容される液体は通過させ るが、細菌は通過させ得ない孔径の孔を有するもの、換言すれば、細菌の除去が 可能な膜孔径を有するものであり、通常は、０．２〜０．３μｍの標準粒子を阻 止せしめるものが適当である。但し、細菌のみならず、ウイルスの除去も必要な 場合には、更に膜孔径の小さな中空糸膜を用いるのが適当である。

【００２３】 また、かかる多孔質中空糸膜は、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポ リスルホン、ポリアクリロニトリル、セルロースアセテート、ポリメチルメタク リレート、ポリアミド等の高分子材料を用いて、公知の手法に従って作製され得 るものであり、それら公知の各種のものが何れも良好に用いられる。なお、多孔 質中空糸膜としては主に親水性のものが用いられるが、一部に疎水性のものを使 用しても良い。また、疎水性の中空糸膜に公知の親水化処理を施して使用するこ ともできる。

【００２４】 更にまた、前記多孔質膜手段７０に用いる多孔質膜としては、それら中空糸膜 以外にも、平膜状のもの等が適宜に採用され得、或いは無機材料を用いたセラミ ックフィルターを採用することも可能である。また、多孔質膜手段７０の取付位 置は、液体送出流路上であればよく、容器本体１０の内外を問わず、更には第二 の弁体５８の前後を問わない。そして、本実施例では、かかる多孔質膜手段７０ の本体部８２と蓋部８４とが、螺合にて組み付けられている。

【００２５】 従って、このような精製水製造装置にあっては、万一、容器本体１０内で液体 が細菌等により汚染された場合でも、その送出の際に、該流路上に配された多孔 質膜手段７０を通過せしめられることにより、液体が効果的に除菌されることか ら、無菌の液体を長期にわたって有利に得ることができるのである。

【００２６】 加えて、かかる精製水製造装置にあっては、図１に示されているように、容器 本体１０の空間内に粒状のイオン交換樹脂７６が配置されていることから、該容 器本体１０内に水道水等の原水を入れて、密閉し、振ることにより、短時間に原 水の精製を行なって、極めて簡便に精製水（純水）を得ることができるのである 。また、その際、使用するイオン交換樹脂の量や、振り操作量（振り速度、振り 時間等）を加減することにより、得られる精製水の純度（電気伝導度）を調整す ることも可能となるのである。そして、精製水の純度の測定も容器本体１０内で 行なうことができるため、容器が一つで済み、容器の構成が簡略化され得るので ある。

【００２７】 なお、このイオン交換樹脂としては、従来より公知の各種のものを用いること ができ、通常は、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂を混合して使用し、また イオン交換樹脂の交換時期が眼で見て判断できるように、着色されているものを 使用することとなる。そして、かかる精製水製造装置では、イオン交換樹脂の粒 が液体送出流路や空気孔等に入らないように、第一の貫通孔１４及び小孔２６の キャップ内側の開口と、多孔質膜手段７０の下端部に取り付けたチューブ７４の 開口とに、それぞれ、網７５を付けており、また液体送出流路の容器内部側開口 部がイオン交換樹脂７６よりも上部に位置するように、チューブ７４の長さを設 定している。

【００２８】 参考までに、図９及び図１０には、かかる精製水製造装置の容器本体１０内に イオン交換樹脂〔三菱化成（株）製のイオン交換樹脂、商品名：着色ダイヤイオ ン〕を配置し、処理水として東京都水道水（電気伝導度２６０μｓ／ｃｍ、ｐＨ ７．４６）２００mlを入れて、振り操作を行なった場合の、処理水の電気伝導度 の変化を示した。なお、振り操作の後に容器本体１０内で測定した値を濾過前と し、振り操作の後に容器本体１０より液体送出流路を通じて外部へ取り出して測 定した値を濾過後とした。それらの結果より、イオン交換樹脂の量や、振り操作 量（振り速度、振り時間）を加減することにより、処理水の純度（電気伝導度） を調整し得ることが判る。

【００２９】 また、図１１及び図１２には、かかる精製水製造装置の容器本体１０内にイオ ン交換樹脂（着色ダイヤイオン１００ml）を配置し、処理水を２００ml入れて、 所定の振り操作を行なった後に、処理水を取り替え、処理水を取り替える毎に同 様の振り操作を行なうようにして、連続的に精製を行なった場合の、処理水のｐ Ｈの変化と電気伝導度（Ｅ．Ｃ．）の変化が示されている。なお、図１１では、 初期の濾過前の処理水の電気伝導度が２μｓ／ｃｍ以下になる条件を設定し、図 １２では、初期の濾過前の処理水の電気伝導度が１０μｓ／ｃｍ以下になる条件 を設定した。それらの結果より、イオン交換樹脂の精製能力が次第に低下してく ると、イオン交換樹脂の変色が生じ、交換時期が示され得ることが判った。

【００３０】 ところで、このような精製水製造装置において、前記液体送出流路上に配置さ れた前記バルブシャフト６０は、その中央部に設けられた外フランジ部６４がキ ャップ１２の突出部５６の上端に係止する縮位置と、該縮位置から所定量上方へ 移動した伸位置との間で、上下動が可能となっている。そして、縮位置では、突 出部５６の内孔内に収容されている下方端部にて、前記第二の弁体５８を第二の 貫通孔１６の開口に押し付けて、該貫通孔１６を閉塞せしめる一方、伸位置では 、前記第二の弁体５８が容器本体１０内の内圧を受けて上方へ移動することを許 容して、第二の貫通孔１６を開放せしめるようになっている。なお、その際、第 二の貫通孔１６を通過した液体は、第二の弁体５８の周面に軸方向に切られた液 溝、及びバルブシャフト６０の下端面に径方向に切られた液溝を経て、送出され ることとなる。

【００３１】 かくして、バルブシャフト６０の縮位置と伸位置の切替えによって、第二の弁 体５８が開閉され、液体送出流路が連通状態と遮断状態に切り替えられるように なっているのである。なお、バルブシャフト６０には、キャップ１２の突出部５ ６の内孔内に収容される部位に、Ｏリング８８が嵌め合わされており、流路が液 密・気密に接続されるようになっている。

【００３２】 そして、かかる液体送出流路の切替操作、換言すれば、第二の弁体５８の開閉 操作は、キャップ１２に組み付けられた操作レバー９０を操作することによって 行ない得るようになっている。

【００３３】 すなわち、この操作レバー９０は、図２及び図３に示されている如く、略矩形 板形状を呈しており、長手方向の一端側が、手指にて押圧される操作部９２とさ れる一方、長手方向の他端側が、矩形に切り欠かれて、一対の腕部９４，９４が 形成されている。また、該腕部９４，９４には、先端部に内側に突出する作用凸 部９６，９６が設けられ、中央部に外側に突出する支持凸部９８，９８が設けら れている。他方、キャップ１２の外面側には、第一の貫通孔１４と第二の貫通孔 １６の中間に位置して、それら第一、第二の貫通孔１４，１６を間に挟むように して、一対の支持部１００，１００が設けられている。そして、それら支持部１ ００，１００の係合孔に対して、前記操作レバー９０の支持凸部９８，９８が係 合せしめられることによって、該操作レバー９０がキャップ１２に対して一体的 に組み付けられると共に、支持凸部９８，９８を支点として、梃子として機能す るようになっている。なお、かかる操作レバー９０において、キャップ１２の第 一の貫通孔１４上に位置する部位には、円形の切欠き１０２が形成されており、 前述の空気ポンプ手段３２は、該切欠き１０２を通じて、前記押え部材２２に対 して接続され得るようになっている。

【００３４】 また、かかる操作レバー９０の作用凸部９６，９６は、前記バルブシャフト６ ０に外嵌された、略円筒形状を呈するバルブスイッチ１０４に係合されている。 具体的には、該バルブスイッチ１０４の外周面下部には、外方へ突出する操作片 １０６が設けられると共に、該操作片１０６の設置部位を除いて、周方向に延び る係合溝１０８が形成されており、該係合溝１０８に対して、前記操作レバー９ ０の作用凸部９６，９６が突入されて、係合されているのである（図８参照）。 そして、該バルブスイッチ１０４の上端には、内フランジ部１１０が設けられて おり、この内フランジ部１１０にて、バルブシャフト６０の外フランジ部６４が 押えられて、バルブシャフト６０の上方への移動が規制されている。

【００３５】 さらに、かかる操作レバー９０は、該操作レバー９０の前記切欠き１０２の裏 面側とキャップ１２上の押え部材２２との間に配されたバネ１１２によって、操 作部９２が上方へ、作用凸部９６が下方へ、付勢されており、それによって、バ ルブスイッチ１０４及びバルブシャフト６０の上方への移動が規制されて、常時 は、第二の弁体５８が閉状態とされ、液体送出流路が遮断状態に保持されるよう になっているのである。そして、そのバネ１１２の付勢力に抗して、梃子の構造 を有する操作レバー９０の操作部９２を押し下げた場合には、図７の如く、作用 凸部９６と係合するバルブスイッチ１０４が押し上げられ、バルブシャフト６０ の上方への移動が許容されることから、容器本体１０内の内圧を受けて、バルブ シャフト６０及び第二の弁体５８が上方へ移動せしめられて、液体送出流路が連 通されるようになっているのである。そして、操作レバー９０を離せば、バネ１ １２により、自動的に遮断状態に復帰することとなり、極めて容易に連通状態・ 遮断状態が切り替えられるようになっているのである。

【００３６】 而して、このような液体送出流路の連通・遮断操作は、操作レバー９０による 操作とは別に、バルブスイッチ１０４を回動操作することによっても行ない得る ようになっているのである。

【００３７】 すなわち、図８に示されているように、バルブスイッチ１０４の下端部と、キ ャップ１２の突出部５６の基部には、それぞれ、移動用の斜面部と固定用の平面 部とを有するカム１１４が、互いに係合する位置に設けられている。それ故、該 バルブスイッチ１０４の操作片１０６を動かして、該バルブスイッチ１０４を回 動させれば、かかるカム機構にて、該バルブスイッチ１０４が前記バネ１１２の 付勢力に抗して上方へ押し上げられるようになっているのである。そして、この 操作では、再びバルブスイッチ１０４を逆方向へ回動操作して、原位置に戻すま では、液体送出流路が連通状態に維持されることとなり、容器本体１０内の内圧 によって、液体が連続的に送出せしめられることとなる。

【００３８】 従って、このような構造を有する精製水製造装置では、操作レバー９０若しく はバルブスイッチ１０４の何れかを選択的に操作することによって、液体送出流 路の連通状態・遮断状態を随時切り替えて、収容液体を送出せしめることができ るのであり、その操作が簡単且つ便利であると共に、液体の流出量のコントロー ルが容易となる。

【００３９】 以上、本考案の代表的な実施例について詳細に説明したが、本考案が、そのよ うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまで もないところである。また、本考案には、上記の実施例の他にも、本考案の趣旨 を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良 等を加え得るものであることが、理解されるべきである。

【００４０】 例えば、操作レバー９０と第二の弁体５８との連絡方法は、前記実施例の構造 に何等限定されるものではない。また、液体送出流路の液流出口７２に延長ホー スを取り付けて、使用上の便宜を図るようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に従う構造の簡易精製水製造装置の一例
を示す一部切欠き正面図である。

【図２】図１のキャップ部分の構造を拡大して示す断面
説明図である。

【図３】図２に対応するキャップ部分を示す平面図であ
る。

【図４】キャップに形成された第一の貫通孔を示す平面
説明図である。

【図５】キャップに組み付けられる空気ポンプ手段を示
す断面図であり、圧縮空気を容器本体内へ圧送する状態
を示す。

【図６】キャップに組み付けられる空気ポンプ手段を示
す断面図であり、バネの復元力によってシリンダが復帰
する状態を示す。

【図７】図１のキャップ部分の構造を拡大して示す一部
切欠断面図であり、操作レバーを押し下げた状態を示
す。

【図８】図１のキャップ部分の構造を示す正面図であ
り、カム機構を示す必要上、操作レバー及びキャップの
支持部を省略している。

【図９】本考案に係る精製水製造装置を用いて精製を行
なった場合の、樹脂量及び振り操作量の変化と処理水
（濾過前）の電気伝導度の関係を示すグラフである。

【図１０】本考案に係る精製水製造装置を用いて精製を
行なった場合の、樹脂量及び振り操作量の変化と処理水
（濾過前及び濾過後）の電気伝導度の関係を示すグラフ
である。

【図１１】本考案に係る精製水製造装置を用いて連続的
に精製を行なった場合の、処理量とｐＨ及び電気伝導度
の関係を示すグラフである。

【図１２】本考案に係る精製水製造装置を用いて連続的
に精製を行なった場合の、処理量とｐＨ及び電気伝導度
の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 容器本体 １２ キャップ ２０ 第一の弁体 ３２ 空気ポンプ手段 ５６ 突出部 ５８ 第二の弁体 ６０ バルブシャフト ６６ ノズルパイプ ６８ 接続ノズル ７０ 多孔質膜手段 ７２ 液流出口 ７５ 網 ７６ イオン交換樹脂 ８６ 中空糸膜モジュール ９０ 操作レバー ９２ 操作部 ９６ 作用凸部 ９８ 支持凸部 １００ 支持部 １０４ バルブスイッチ １１２ バネ １１４ カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 遠藤 雅士 岐阜県郡上郡八幡町大字旭字清水元15番地 トーメー産業株式会社岐阜工場内 (72)考案者 中川 誠 岐阜県郡上郡八幡町大字旭字清水元15番地 トーメー産業株式会社岐阜工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）所定の液体が収容される空間が内
   部に形成され、該空間内にイオン交換樹脂が配置された
   容器本体と、（ｂ）該容器本体の空間内に圧縮気体を供
   給するために設けられた、圧縮気体の流入は許容するが
   該空間内からの圧縮気体及び液体の流出は阻止する第一
   の弁体と、（ｃ）前記容器本体を内外に貫通して設けら
   れ、該容器本体の空間内側の開口端が前記液体中に挿入
   せしめられることにより、前記圧縮気体の供給に基づい
   て高められた該空間内の圧力によって、かかる液体を外
   部に送出せしめる液体送出流路と、（ｄ）該液体送出流
   路上に配されて、該液体送出流路を連通・遮断制御せし
   める第二の弁体と、（ｅ）該液体送出流路上に配され
   て、該液体送出流路を通じて外部に送出される液体を除
   菌する多孔質膜手段と、（ｆ）梃子の構造を有し、支点
   が前記容器本体上に設置される一方、作用点が前記第二
   の弁体と連絡させられた状態で設置され、前記第二の弁
   体を開閉操作して前記液体送出流路を連通・遮断制御せ
   しめる操作レバーと、（ｇ）該操作レバーを付勢して、
   その作用点に連絡する前記第二の弁体を閉状態として、
   前記液体送出流路を遮断状態に保持する付勢手段とを含
   んで構成され、該付勢手段の付勢力に抗して前記操作レ
   バーを操作することにより、前記第二の弁体が開状態と
   されて、前記液体送出流路が連通状態に切り替えられる
   ことを特徴とする精製水製造装置。