JPH063923U - 高温連続炉用炭素製コンベアベルト - Google Patents
高温連続炉用炭素製コンベアベルトInfo
- Publication number
- JPH063923U JPH063923U JP5201692U JP5201692U JPH063923U JP H063923 U JPH063923 U JP H063923U JP 5201692 U JP5201692 U JP 5201692U JP 5201692 U JP5201692 U JP 5201692U JP H063923 U JPH063923 U JP H063923U
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- JP
- Japan
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- conveyor belt
- rod
- carbon
- high temperature
- continuous furnace
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- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
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Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温連続炉用のコンベアベルトの構成部品で
あって、特に張力が大きく働くロッドに高い抗張力を与
えることを目的とする。 【構成】 コンベアベルトのロッドを作る炭素繊維強化
炭素の繊維方向をコンベアベルトの連行方向とほぼ直角
な方向に整列して並べ、ベルト運転中にロッドに対して
ほぼ直角に加わる剪断力に対して直角な剪断応力をロッ
ドが有し得るようにしたことを特徴とする。
あって、特に張力が大きく働くロッドに高い抗張力を与
えることを目的とする。 【構成】 コンベアベルトのロッドを作る炭素繊維強化
炭素の繊維方向をコンベアベルトの連行方向とほぼ直角
な方向に整列して並べ、ベルト運転中にロッドに対して
ほぼ直角に加わる剪断力に対して直角な剪断応力をロッ
ドが有し得るようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
本考案は、炭素繊維強化炭素（ＣＦＲＣ）又はグラファイト製の構成部品を用 いた高温連続炉用のコンベアベルトに関するものである。
【０００２】
連続炉で金属製品等を高温処理するとき、この金属製品を炉内で搬送するため に無端でチェン状のコンベアベルトが用いられる。かかるコンベアベルトが炉内 で高温にさらされる場合には、コンベアベルトに優れた耐高熱性と抗張力を与え るために、その構成部品を炭素繊維強化炭素又はグラファイトで作ることが好ま しい。
【０００３】 このようなコンベアベルトは、実開昭６２−９８６１４号、実開平１−１２１ ０１０号、特開平１−２０７４６４号公報に記載されるところである。
【０００４】 このような種類のコンベアベルトは、ベルトが移動する縦方向（添付図面中で 矢符で示される方向で、以下、単に「縦方向」と呼ぶ）と直角な横方向（以下、 単に「横方向」と呼ぶ）に伸展し、縦方向で互いの間に一定の間隔をおくように 並べられた多数のロッド（添付図面中、符号１で示される）と、このロッドによ って連結されて蝶番状に並べられた多数の構成部品（例えば、添付図面中、符号 ２で示されるフラップ部材）とからなる。
【０００５】
炉中をコンベアベルトが循環する際、横方向に並べられたロッドには特に高い 張力、即ちほぼ直角な剪断力が働くので、この部分の抗張力、即ちほぼ直角な剪 断応力が特に保証されなければならない。そして、ロッドが多少でも変形すれば コンベアベルト全体が蛇行することになり、正常な炉の運転ができなくなる。
【０００６】 そこで、ロッドに特に高い抗張力を与え、長時間の使用にコンベアベルトが耐 え得るようにすることが望まれる。
【０００７】
この考案では、コンベアベルトの構成部品を連結するロッドをなす炭素繊維強 化炭素の繊維の方向を横方向に整列したものである。
【０００８】
中実のグラファイト板になり、通孔３と連結のための凹部２’と凸部２”とを を有するフラップ部材２を縦方向に並べ、この通孔３中に炭素繊維強化炭素にな りかつ横方向に伸展するロッド１を通してフラップ部材２を蝶番状に連結した。 ロッド１の両端は炭素系接着剤でフラップ部材２に固定した。
【０００９】 上記したロッド１は次のようにして作成した。径約７μｍの高強度炭素繊維の 多数をその繊維方向が互いに平行となるように整列して、棒状のキャビティを有 する割型中に入れ、これを炭素系樹脂接着剤であるフェノール樹脂を塗付し、型 を加圧して繊維どうしを固着した。
【００１０】 次に、これを型から外し、得られた径３ｍｍの棒状の炭素繊維プリフォームを ３００℃で熱処理して、接着剤を不融化処理した。続いて、これを不活性雰囲気 の炉中で１０００℃に加熱処理して炭化処理した。
【００１１】 多数の上述したグラファイト製のフラップ２を上述したロッド１で連結して構 成した幅が１５ｃｍで長さが２６ｍの本考案になるコンベアベルトを２８００℃ のＮ２ガス雰囲気の炉内で循環使用した。使用中にコンベアべルトは蛇行などす ることなく、常に正常な運転ができた。
【００１２】
上記したように、木考案によれば、ロッド１をなす炭素繊維強化炭素の繊維方 向は横方向に整列しているため、コンベアベルトの運転中にロッドにかかるロッ ドに対してほぼ直角な剪断力に抗し得る剪断応力を保ち、高剪断力下でかつ高温 下でもいささかも変形することがなく、従ってコンベアベルト全体が長期間にわ たって支障なく運転できる卓越した効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案になるコンベアベルトの一部の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の側面図である。
１−ロッド ２−フラップ部材 ２’−凹部連結部 ２”−凸部連結部 ３−フラップ部材の孔
Claims (1)
- 【請求頂１】 炭素繊維強化炭素又はグラファイトで作
られた高温連続炉用コンベアベルトで、その構成部品を
連結するためにコンベアベルトが移動する縦方向と直角
な方向に間隔をおいて並べられた炭素繊維強化炭素にな
るロッドの炭素繊維の方向がほぼ上記した直角な方向で
整列することを特徴とする高温連続炉用炭素製コンベア
ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201692U JPH063923U (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 高温連続炉用炭素製コンベアベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201692U JPH063923U (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 高温連続炉用炭素製コンベアベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063923U true JPH063923U (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=12903023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201692U Pending JPH063923U (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 高温連続炉用炭素製コンベアベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063923U (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP5201692U patent/JPH063923U/ja active Pending
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