JPH0639244Y2 - 熱交換器用パイプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車などのエアコンに使用される熱交換器の
パイプに関するものである。

（従来の技術） エアコンの熱交換器は第８図に示すように、冷媒を一方
のパイプＡから扁平管状のチューブＢ内を通過して他方
のパイプＣに流れ、更に同パイプＣからチューブＢを通
ってパイプＡへと蛇行して流し、その間にその冷媒に圧
力をかけて強制的に放熱させて同冷媒を低温高圧の冷却
液にするものである。このとき放出される熱はチューブ
Ｂに伝達され、同チューブＢ間に設けられたコルゲート
フィンＤに伝達され、同コルゲートフィンＤに送られた
送風により放散されるようにしてある。

この熱交換器の２本のパイプＡ、Ｃは同じ構造のもので
あり、いずれも第７図、第８図に示すように仕切り板Ｅ
により長手方向に仕切られている。そして第８図の左側
のパイプＡから送り出される冷媒は上三段のチューブＢ
に供給され、それらのチューブＢから右側のパイプＣに
送り出された冷媒はそれより下三段のチューブＢに送り
込まれ、それらのチューブＢからパイプＡに送り戻され
た冷媒は更に下三段のチューブＢに送られて、多数本の
チューブＢ内を蛇行しながら流れるようにしてある。通
常、各段のチューブＢの本数は下段になるほど少なくし
て、下段になるほど液化してガスよりも流れにくくなる
冷媒が流れ易くなるようにしてある。

従来のパイプＡは第７図のようにその周壁にチューブＢ
を差込むチューブ差込み孔Ｊと、冷媒仕切り板Ｅを差し
込む仕切り板差込み孔Ｋとが形成されていた。しかし同
パイプＡは断面形状が真円であるため、チューブ差込み
孔Ｊをプレス加工などにより形成すると、同差込み孔Ｊ
の周縁部分も窪んでパイプＡが変形してしまい、内容積
が変化して冷媒の流量が不安定になっったり、チューブ
差込み孔ＪにチューブＢを挿入しにくくなったりすると
いう問題があった。

そこで本件考案者は先に第９図に示すように断面楕円形
のパイプＡを考案し、実用新案登録出願した。このパイ
プＡは楕円形のうち曲面の大きい大曲面部Ｈにチューブ
差込み孔Ｊと仕切り板差込み孔Ｋとが形成されており、
第９図のように仕切り板差込み孔Ｋに仕切板Ｌを差込
み、第10図のようにチューブ差込み孔ＪにチューブＢを
差込むようにしたものである。このようにすればチュー
ブ差込み孔Ｊをプレス加工などにより形成しても同差込
み孔Ｊの周縁部が窪みにくく、従ってチューブ差込み孔
ＪにチューブＢを挿入し易くなるという利点がある。

（考案が解決しようとする課題） しかし第９図のような断面楕円形のパイプＡは曲面の大
きい大曲面部Ｈと、曲面の小さい小曲面部Ｉとが一連に
形成された連続体（連続パイプ）であるため、その中を
流れる冷媒に高圧をかけると、大曲面部Ｈが外側に膨ら
んで変形し易いという欠点がある。しかも、そのように
変形するとパイプＡの内容積が変化して冷媒の流量が安
定しないとか、チューブ差込み孔Ｊとそれに差込まれて
いるチューブＢとの間に変形による隙間が生じて、そこ
から冷媒が漏れる虞れがあるといった問題があった。

（考案の目的） 本考案の目的はチューブの差し込みが容易で、高圧冷媒
を流しても変形しにくく、内容積が変化しにくく、冷媒
が洩れる虞れもない熱交換器用パイプを提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本考案の熱交換器用パイプは、第２図の様に、対向する
２本のパイプ１に形成された二以上のチューブ差込み孔
３の夫々にチューブＢが差込まれ、隣接するチューブＢ
間にコルゲートフィンＤが配置固定されてなる熱交換器
の前記パイプにおいて、パイプ１の断面形状が大曲面部
５と小曲面部８とが一連に形成された楕円形であり、そ
のパイプ１の小曲面部８にその周壁２を外側又は内側に
突出させて成形した変形部４をパイプ１の長手方向に沿
って形成してなるものである。

（作用） 本考案の熱交換器用パイプは、第１図のようにパイプ１
の断面形状が大曲面部５と小曲面部８とが一連に形成さ
れた楕円形であり、そのパイプ１の小曲面部８にその周
壁２を外側又は内側に突出させて成形した変形部４をパ
イプ１の長手方向に沿って形成してなるので、同じ内容
積を有する断面真円または断面楕円形のパイプに比し
て、その周壁の垂直方向への引張及び圧縮強度が高い。
これは引張及び圧縮応力が最も歪みの大きい箇所、即ち
変形部４に集中し、他の部分にかかる応力が少なくなる
ためである。従って、本考案の熱交換器用パイプは高圧
冷媒を流してもパイプ１が変形しにくく、チューブ差込
み孔３や仕切り板差込み孔４を同パイプ１の周壁２に形
成しても同差込み孔３の周縁部が窪みにくくなる。

（実施例１） 第１図は本考案の熱交換器用パイプの第１の実施例であ
る。このパイプ１は曲面の大きい大曲面部５と曲面の小
さい小曲面部８とが一連に形成されて断面楕円形に形成
されており、同パイプ１の周壁２のうち対向位置にある
両小曲面部８にその周壁２を外側に突出させた変形部４
が形成されてなる。この変形部４は周壁２の小曲面部８
の外側の肉を押し潰して外側に突出させることにより形
成されてなる。この変形部４はパイプ１の長手方向全長
に形成されてなる。また、前記パイプ１の周壁２のうち
対向位置にある一方の大曲面部５にはチューブ差込み孔
３が、他方の大曲面部５には仕切り板差込み孔６が、プ
レス加工などにより形成されてなる。

（実施例２） 第３図は本考案の熱交換器用パイプの第２の実施例であ
る。このパイプ１はその周壁２のうち対向位置にある二
つの小曲面部８のうち一方の小曲面部８に同周壁２を外
側に突出させた変形部４が形成されてなる。この変形部
４も周壁２の両外側の肉を押し潰して外側に突出させる
ことにより形成されてなる。この変形部４もパイプ１の
長手方向全長に形成されてなる。

（実施例３） 第４図は本考案の熱交換器用パイプの第３の実施例であ
る。このパイプ１はその周壁２のうち対向位置にある二
つの小曲面部８のうち、一方の小曲面部８に同周壁２を
外側に突出させた変形部４が形成されてなる。この変形
部４も周壁２の両外側の肉を押し潰して外側に突出させ
ることにより形成されてなる。この場合、周壁２の肉が
重合するように押し潰して外側に突出させてある。

（実施例４） 第５図は本考案の熱交換器用パイプの第４の実施例であ
る。このパイプ１はパイプ１の周壁２のうち対向位置に
ある二つの小曲面部８の肉を内側に押込んで変形部４を
形成してなる。

（その他の実施例） 本考案における変形部４の形状は図示したもの以外であ
ってもよい。変形部４は第１図のようにパイプ１の長手
方向全長に一連に形成するのではなく、例えば第６図の
ように冷媒の内圧がかかりにくい仕切り板７の付近には
形成せず、チューブ差込み孔３の部分にだけ間欠的に形
成してもよい。

（使用例） 本考案のパイプを使用するには第２図のようにパイプ１
のチューブ差込み孔３にチューブＢを、仕切り板差込み
孔６に仕切り板７を夫々差込み、更に隣接するチューブ
Ｂ間にコルゲートフィンＤを配置固定して、パイプ１と
仕切り板７とチューブＢとコルゲートフィンＤをロー付
けして熱交換器を形成する。この場合、パイプ１、仕切
り板７、チューブＢの夫々のロー付けする部分に予めロ
ー材を塗布しておき、パイプ１を加熱するとそのロー材
が融解してロー付けされるようにすると便利である。

（考案の効果） 本考案の熱交換器用パイプはパイプ１の断面形状が大曲
面部５と小曲面部８とが一連に形成された楕円形であ
り、そのパイプ１の小曲面部８にその周壁２を外側又は
内側に突出させて成形した変形部４をパイプ１の長手方
向に沿って形成してなるので次のような各種効果があ
る。

．パイプ１の周壁２の垂直方向への引張及び圧縮強度
が高くなるので、パイプ１内に高圧冷媒を流してもパイ
プ１が変形しにくく、その内容積が変化することがな
い。また前記変形に伴って冷媒が洩れる虞れもない。

．パイプ１の周壁にチューブ差込み孔３や仕切り板差
込み孔６を形成する場合、その周縁部が窪みにくくな
り、それらの差込み孔にチューブＢを差込み易くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の熱交換器用パイプの一実施例を示す説
明図、第２図は同パイプを使用した自動車用熱交換器の
説明図、第３図〜第６図は本考案の熱交換器用パイプの
他の各種実施例を示す説明断面図、第７図は従来の熱交
換器用パイプを使用した熱交換器の組立説明図、第８図
は同熱交換器における冷媒の流れを示す説明図、第９図
は本件出願のパイプよりも先に開発された熱交換器用パ
イプの分解図、第10図は同パイプの組立説明図である。 １はパイプ ２は周壁 ３はチューブ差込み孔 ４は変形部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する２本のパイプ１に形成された二以
   上のチューブ差込み孔３の夫々にチューブＢが差込ま
   れ、隣接するチューブＢ間にコルゲートフィンＤが配置
   固定されてなる熱交換器の前記パイプにおいて、パイプ
   １の断面形状が大曲面部５と小曲面部８とが一連に形成
   された楕円形であり、そのパイプ１の小曲面部８にその
   周壁２を外側又は内側に突出させて成形した変形部４を
   パイプ１の長手方向に沿って形成してなることを特徴と
   する熱交換器用パイプ。