JPH0645156Y2 - 熱交換器用パイプ - Google Patents
熱交換器用パイプInfo
- Publication number
- JPH0645156Y2 JPH0645156Y2 JP1989083195U JP8319589U JPH0645156Y2 JP H0645156 Y2 JPH0645156 Y2 JP H0645156Y2 JP 1989083195 U JP1989083195 U JP 1989083195U JP 8319589 U JP8319589 U JP 8319589U JP H0645156 Y2 JPH0645156 Y2 JP H0645156Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- heat exchanger
- fins
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車などのエアコンに使用される熱交換器用
パイプに関するものである。
パイプに関するものである。
（従来の技術） エアコンの冷媒凝縮器（熱交換器）は第３図に示すよう
に、冷媒が一方のパイプＡから扁平管状のチューブＢ内
を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプＣから
チューブＢ内を通ってパイプＡへと長手して流れ、その
間に冷媒に圧力をかけて強制的に放熱させて同冷媒を低
温高圧の冷却液にするものである。このとき放出される
熱はチューブＢに伝達され、隣接するチューブＢ間に配
置された長手するコルゲートフィン（以下フィンと記
す）Ｄに伝達され、同フィンＤに送られた送風によって
放散されるようにしてある。
に、冷媒が一方のパイプＡから扁平管状のチューブＢ内
を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプＣから
チューブＢ内を通ってパイプＡへと長手して流れ、その
間に冷媒に圧力をかけて強制的に放熱させて同冷媒を低
温高圧の冷却液にするものである。このとき放出される
熱はチューブＢに伝達され、隣接するチューブＢ間に配
置された長手するコルゲートフィン（以下フィンと記
す）Ｄに伝達され、同フィンＤに送られた送風によって
放散されるようにしてある。
このパイプＡには第４図に示すようにチューブＢを差込
むためのチューブ差込み孔Ｅがプレス加工によって多数
形成されており、このチューブ差込み孔ＥにチューブＢ
を差込んだ後、同チューブＢと同差込み孔Ｅの周囲と前
記フィンＤとをロー付けして固定すると共に同差込み孔
Ｅから冷媒が漏れないようにしてある。このパイプＡは
第４図のように、隣合うチューブ差込み孔Ｅ間の周壁が
ドーム型（円弧状）になるように、同差込み孔Ｅのプレ
ス加工時にその周縁部が大きく窪ませて、同差込み孔Ｅ
にチューブＢを差込み易くしていた。
むためのチューブ差込み孔Ｅがプレス加工によって多数
形成されており、このチューブ差込み孔ＥにチューブＢ
を差込んだ後、同チューブＢと同差込み孔Ｅの周囲と前
記フィンＤとをロー付けして固定すると共に同差込み孔
Ｅから冷媒が漏れないようにしてある。このパイプＡは
第４図のように、隣合うチューブ差込み孔Ｅ間の周壁が
ドーム型（円弧状）になるように、同差込み孔Ｅのプレ
ス加工時にその周縁部が大きく窪ませて、同差込み孔Ｅ
にチューブＢを差込み易くしていた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら従来の熱交換器用パイプでは、第４図のよ
うに周壁のうち隣合うチューブ差込み孔Ｅ間がドーム型
（円弧状）であるので、チューブＢ間に配置したフィン
Ｄの長手方向両端面が、パイプＡの周壁の円弧面に一点
当りで支持される。このためチューブＢ間にフィンＤを
配置してからロー付けするまでの間に同フィンＤが位置
ずれし易いとか、パイプＡからフィンＤへの熱伝達率が
悪く、熱交換器全体の放熱効率が低いという問題があっ
た。
うに周壁のうち隣合うチューブ差込み孔Ｅ間がドーム型
（円弧状）であるので、チューブＢ間に配置したフィン
Ｄの長手方向両端面が、パイプＡの周壁の円弧面に一点
当りで支持される。このためチューブＢ間にフィンＤを
配置してからロー付けするまでの間に同フィンＤが位置
ずれし易いとか、パイプＡからフィンＤへの熱伝達率が
悪く、熱交換器全体の放熱効率が低いという問題があっ
た。
（考案の目的） 本考案の目的はチューブの差し込みが容易で、チューブ
間に配置されたフィンがロー付け前に位置ずれしにく
く、放熱効率の高い熱交換器用パイプを提供することに
ある。
間に配置されたフィンがロー付け前に位置ずれしにく
く、放熱効率の高い熱交換器用パイプを提供することに
ある。
（課題を解決するための手段） 本考案の熱交換器用パイプは、第２図のようにパイプ１
の周壁２の長手方向に任意の間隔で形成されたチューブ
差込み孔３の夫々にチューブＢが差込まれ、隣接するチ
ューブＢ間に蛇行するフィンＤが配置されてなる熱交換
器の前記パイプ１において、第１図（ｂ）のように前記
周壁２のうちチューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ
差込み孔３側に湾曲するガイド部８を形成し、隣合うチ
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記
フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に
形成してなるものである。
の周壁２の長手方向に任意の間隔で形成されたチューブ
差込み孔３の夫々にチューブＢが差込まれ、隣接するチ
ューブＢ間に蛇行するフィンＤが配置されてなる熱交換
器の前記パイプ１において、第１図（ｂ）のように前記
周壁２のうちチューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ
差込み孔３側に湾曲するガイド部８を形成し、隣合うチ
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記
フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に
形成してなるものである。
（作用） 本考案の熱交換器用パイプは第１図のように前記周壁２
のうちチューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ差込み
孔３側に湾曲する差込みガイド部８を形成してあるの
で、チューブＢは差込みガイド部８にガイドされてチュ
ーブ差込み孔３内に差込まれ易くなる。また、隣合うチ
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記
フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に
形成してなるので、隣合うチューブＢ間にフィンＤを配
置すると各フィンＤの長手方向両端面ｄが同頂部４に面
接触する。そのためチューブＢ間に配置されたフィンＤ
が安定し、パイプ１とロー付けされるまでの間に各フィ
ンＤが位置ずれしにくくなる。また各フィンＤが頂部４
に面接触するので、パイプ１からフィンＤへの熱伝達率
が向上する。
のうちチューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ差込み
孔３側に湾曲する差込みガイド部８を形成してあるの
で、チューブＢは差込みガイド部８にガイドされてチュ
ーブ差込み孔３内に差込まれ易くなる。また、隣合うチ
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記
フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に
形成してなるので、隣合うチューブＢ間にフィンＤを配
置すると各フィンＤの長手方向両端面ｄが同頂部４に面
接触する。そのためチューブＢ間に配置されたフィンＤ
が安定し、パイプ１とロー付けされるまでの間に各フィ
ンＤが位置ずれしにくくなる。また各フィンＤが頂部４
に面接触するので、パイプ１からフィンＤへの熱伝達率
が向上する。
（実施例） 第１図は本考案の熱交換器用パイプの一実施例である。
同図に示す１はパイプであり、このパイプ１の周壁２に
は、その長手方向に任意の間隔で、扁平管状のチューブ
Ｂを差込む横長のチューブ差込み孔３がプレス加工など
により形成されてなる。この差込み孔３の周縁部は同差
込み孔３のプレス加工時に大きく窪ませて、同差込み孔
３に差込まれるチューブＢを案内する差込みガイド部８
が形成されてなる。
は、その長手方向に任意の間隔で、扁平管状のチューブ
Ｂを差込む横長のチューブ差込み孔３がプレス加工など
により形成されてなる。この差込み孔３の周縁部は同差
込み孔３のプレス加工時に大きく窪ませて、同差込み孔
３に差込まれるチューブＢを案内する差込みガイド部８
が形成されてなる。
第１図（ａ）、（ｂ）の４は前記周壁２のうち隣合うチ
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４であ
り、この頂部４は第１図（ｂ）に明示するように平坦に
形成されている。この平坦な頂部４は隣合うチューブＢ
間に配置された各フィンＤの長手方向両端面ｄを面接触
支持するためのものである。この頂部４を平坦に形成す
ることによりパイプ１の強度も向上する。
ューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４であ
り、この頂部４は第１図（ｂ）に明示するように平坦に
形成されている。この平坦な頂部４は隣合うチューブＢ
間に配置された各フィンＤの長手方向両端面ｄを面接触
支持するためのものである。この頂部４を平坦に形成す
ることによりパイプ１の強度も向上する。
この頂部４を平坦にするには、例えば、前記チューブ差
込み孔３をプレス加工するときにそれと同時に加圧成形
すれば簡便に行うことができるが、チューブ差込み孔３
をプレス加工した後に別途、プレスして形成することも
できる。
込み孔３をプレス加工するときにそれと同時に加圧成形
すれば簡便に行うことができるが、チューブ差込み孔３
をプレス加工した後に別途、プレスして形成することも
できる。
第１図（ａ）（ｂ）に示した頂部４は横長なチューブ差
込み孔３の幅より狭くしてあるが、それよりも広くする
こともできる。
込み孔３の幅より狭くしてあるが、それよりも広くする
こともできる。
前記差込み孔３、差込みガイド部８及び頂部４の形状
は、本件考案者が先に出願した第２図のような半割状の
本体６と蓋体７とからなる組立て式のパイプ１に形成す
ることもできる（実願昭63−171253号）。
は、本件考案者が先に出願した第２図のような半割状の
本体６と蓋体７とからなる組立て式のパイプ１に形成す
ることもできる（実願昭63−171253号）。
本考案では前記チューブ差込み孔３にチューブＢを差込
み、隣合うチューブＢ間にフィンＤを配置した後、パイ
プ１とチューブＢとフィンＤとをロー付けして熱交換器
を形成する。この場合、パイプ１、チューブＢ、フィン
Ｄの夫々のロー付け部分に予めロー材を塗布しておき、
パイプ１を加熱するとそのロー材が融解してロー付けさ
れるようにすると便利である。
み、隣合うチューブＢ間にフィンＤを配置した後、パイ
プ１とチューブＢとフィンＤとをロー付けして熱交換器
を形成する。この場合、パイプ１、チューブＢ、フィン
Ｄの夫々のロー付け部分に予めロー材を塗布しておき、
パイプ１を加熱するとそのロー材が融解してロー付けさ
れるようにすると便利である。
（考案の効果） 本考案の熱交換器用パイプは以下のような効果がある。
．チューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ差込み孔
３側に湾曲する差込みガイド部８を形成してあるので、
チューブＢは差込みガイド部８にガイドされてチューブ
差込み孔３内に差込まれ易くなる。
３側に湾曲する差込みガイド部８を形成してあるので、
チューブＢは差込みガイド部８にガイドされてチューブ
差込み孔３内に差込まれ易くなる。
．隣合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の
頂部４を前記フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能な
る様に平坦に形成してなるので、隣合うチューブＢ間に
フィンＤを配置すると各フィンＤの長手方向両端面ｄが
同頂部４に面接触し、チューブＢ間に配置されたフィン
Ｄが安定し、パイプ１とロー付けされるまでの間に各フ
ィンＤが位置ずれしにくくなる。
頂部４を前記フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能な
る様に平坦に形成してなるので、隣合うチューブＢ間に
フィンＤを配置すると各フィンＤの長手方向両端面ｄが
同頂部４に面接触し、チューブＢ間に配置されたフィン
Ｄが安定し、パイプ１とロー付けされるまでの間に各フ
ィンＤが位置ずれしにくくなる。
．フィンＤが頂部４に面接触するので、パイプ１から
フィンＤへの熱伝達率が向上し、ひいては熱交換器全体
の冷却効率が向上する。
フィンＤへの熱伝達率が向上し、ひいては熱交換器全体
の冷却効率が向上する。
．パイプ１の各頂部４を平坦に形成したことにより、
パイプ１内を流れる冷媒の圧力に対するパイプ１の強度
が向上する。
パイプ１内を流れる冷媒の圧力に対するパイプ１の強度
が向上する。
第１図（ａ）は本考案の熱交換器用パイプの一実施例を
示す正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断面図、第２
図は同パイプの他の実施例を示す組立て説明図、第３図
は熱交換器の説明図、第４図は従来の熱交換器用パイプ
を示す断面説明図である。 １はパイプ ２は周壁 ３はチューブ差込み孔 ４は頂部
示す正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断面図、第２
図は同パイプの他の実施例を示す組立て説明図、第３図
は熱交換器の説明図、第４図は従来の熱交換器用パイプ
を示す断面説明図である。 １はパイプ ２は周壁 ３はチューブ差込み孔 ４は頂部
Claims (1)
- 【請求項１】パイプ１の周壁２の長手方向に任意の間隔
で形成されたチューブ差込み孔３の夫々にチューブＢが
差込まれ、隣接するチューブＢ間に蛇行するフィンＤが
配置されてなる熱交換器の前記パイプ１において、前記
周壁２のうちチューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ
差込み孔３側に湾曲する差込みガイド部８を形成し、隣
合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４
を前記フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に
平坦に形成してなることを特徴とする熱交換器用パイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989083195U JPH0645156Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 熱交換器用パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989083195U JPH0645156Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 熱交換器用パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321666U JPH0321666U (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0645156Y2 true JPH0645156Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31630656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989083195U Expired - Lifetime JPH0645156Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 熱交換器用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645156Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246691A (en) * | 1963-11-27 | 1966-04-19 | Fedders Corp | Radiators |
| US4159034A (en) * | 1977-05-12 | 1979-06-26 | Modine Manufacturing Company | Weldment heat exchanger |
| JPS54122456U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-27 | ||
| US4615385B1 (en) * | 1985-04-12 | 1994-12-20 | Modine Mfg Co | Heat exchanger |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1989083195U patent/JPH0645156Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321666U (ja) | 1991-03-05 |
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