JPH0639394A - 水の脱窒処理方法 - Google Patents
水の脱窒処理方法Info
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- JPH0639394A JPH0639394A JP20758292A JP20758292A JPH0639394A JP H0639394 A JPH0639394 A JP H0639394A JP 20758292 A JP20758292 A JP 20758292A JP 20758292 A JP20758292 A JP 20758292A JP H0639394 A JPH0639394 A JP H0639394A
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- Japan
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- treatment
- treatment tank
- water
- denitrification
- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＯＤ値をより一層低減しかつ脱窒処理を行
う処理時間を短縮化する。 【構成】 タンク１からポンプ２で汲み上げられた原水
を、第１〜第３の処理槽３〜５にこの順に通過させる。
各処理層３〜５内に、不定形のプラスチック発泡体を浮
遊させたろ層３ａ〜５ａをそれぞれ設け、水をそれぞれ
上向き流で通す。第１の処理層３で好気処理を行い、第
２の処理層４で硝化処理を行い、第３の処理層５の手前
でメタノールを混入し、第３の処理層５で脱窒処理を行
って放流する。 【効果】 短時間の処理でＢＯＤ値を低くしかつ脱窒処
理を行うことができる。
う処理時間を短縮化する。 【構成】 タンク１からポンプ２で汲み上げられた原水
を、第１〜第３の処理槽３〜５にこの順に通過させる。
各処理層３〜５内に、不定形のプラスチック発泡体を浮
遊させたろ層３ａ〜５ａをそれぞれ設け、水をそれぞれ
上向き流で通す。第１の処理層３で好気処理を行い、第
２の処理層４で硝化処理を行い、第３の処理層５の手前
でメタノールを混入し、第３の処理層５で脱窒処理を行
って放流する。 【効果】 短時間の処理でＢＯＤ値を低くしかつ脱窒処
理を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水の脱窒処理方法に関
し、特に、生活排水中の窒素の除去を行うための水の脱
窒処理方法に関する。
し、特に、生活排水中の窒素の除去を行うための水の脱
窒処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、富栄養化防止の面から、生活排水
中の窒素の除去が重要視されている。ＢＯＤ・ＣＯＤ・
ＳＳ・Ｐの除去に有効であるプラスチック発泡体浮遊層
による水中の異物の分離法では、ＮＨ4−ＮやＮＯ3−Ｎ
等の窒素分の除去ができない。また、アンスラサイトろ
過や無機発泡体による脱窒処理が試みられているが、こ
れらの方法では、下向き流処理のためや、比重が重いこ
とによる逆流の頻度増大と難易性とから、高密度生物膜
処理が難しく、ＢＯＤ値を１０ｍｇ／リットル以下まで
に処理することが困難である。
中の窒素の除去が重要視されている。ＢＯＤ・ＣＯＤ・
ＳＳ・Ｐの除去に有効であるプラスチック発泡体浮遊層
による水中の異物の分離法では、ＮＨ4−ＮやＮＯ3−Ｎ
等の窒素分の除去ができない。また、アンスラサイトろ
過や無機発泡体による脱窒処理が試みられているが、こ
れらの方法では、下向き流処理のためや、比重が重いこ
とによる逆流の頻度増大と難易性とから、高密度生物膜
処理が難しく、ＢＯＤ値を１０ｍｇ／リットル以下まで
に処理することが困難である。
【０００３】一方、プラスチックろ材の流動層による好
気処理も行われているが、高密度生物膜ろ過の作用が働
かないため、同様にＢＯＤ値を１０ｍｇ／リットル以下
にするまでには、滞留時間を長時間（例えば４乃至５時
間）取らなければならず、生物処理後の凝集沈澱も必要
で経済性に問題がある。また、脱窒のために硝化菌をペ
レット内に封じ込め、硝化促進をする包括法も行われて
いるが、流動床であるため、生物膜ろ化作用が働かず、
前処理の問題も不完全であり、装置が大型化となり、装
置が高騰化し、特殊な場合にのみ採用し得るという問題
がある。
気処理も行われているが、高密度生物膜ろ過の作用が働
かないため、同様にＢＯＤ値を１０ｍｇ／リットル以下
にするまでには、滞留時間を長時間（例えば４乃至５時
間）取らなければならず、生物処理後の凝集沈澱も必要
で経済性に問題がある。また、脱窒のために硝化菌をペ
レット内に封じ込め、硝化促進をする包括法も行われて
いるが、流動床であるため、生物膜ろ化作用が働かず、
前処理の問題も不完全であり、装置が大型化となり、装
置が高騰化し、特殊な場合にのみ採用し得るという問題
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、ＢＯＤ値をより一
層低減しかつ脱窒処理を行うべく改良された水の脱窒方
法を提供することにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、ＢＯＤ値をより一
層低減しかつ脱窒処理を行うべく改良された水の脱窒方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、原水をプラスチック発泡体浮遊層を設けた
第１の処理槽に上向き流で通過させて好気処理を行う過
程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプラスチッ
ク発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き流で通過
させて硝化処理を行う過程と、前記第２の処理槽を通過
した処理水をプラスチック発泡体浮遊層を設けた第３の
処理槽に送る途中でメタノールを混入する過程と、前記
メタノールを混入された処理水を前記第３の処理槽に上
向き流で通過させて脱窒処理を行ってから放流する過程
とを有し、あるいは、原水をプラスチック発泡体浮遊層
を設けた第１の処理槽に上向き流で通過させて嫌気処理
を行う過程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプ
ラスチック発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き
流で通過させて好気処理及び硝化処理を行ってから放流
する過程と、前記第２の処理槽を通過した処理水の一部
を前記第１の処理槽に戻して循環させることにより脱窒
処理を行う過程とを有することを特徴とする水の脱窒処
理方法を提供することにより達成される。
明によれば、原水をプラスチック発泡体浮遊層を設けた
第１の処理槽に上向き流で通過させて好気処理を行う過
程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプラスチッ
ク発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き流で通過
させて硝化処理を行う過程と、前記第２の処理槽を通過
した処理水をプラスチック発泡体浮遊層を設けた第３の
処理槽に送る途中でメタノールを混入する過程と、前記
メタノールを混入された処理水を前記第３の処理槽に上
向き流で通過させて脱窒処理を行ってから放流する過程
とを有し、あるいは、原水をプラスチック発泡体浮遊層
を設けた第１の処理槽に上向き流で通過させて嫌気処理
を行う過程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプ
ラスチック発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き
流で通過させて好気処理及び硝化処理を行ってから放流
する過程と、前記第２の処理槽を通過した処理水の一部
を前記第１の処理槽に戻して循環させることにより脱窒
処理を行う過程とを有することを特徴とする水の脱窒処
理方法を提供することにより達成される。
【０００６】
【作用】このようにすれば、プラスチック発泡体浮遊層
で好気処理が行われてＢＯＤ値を低下させることができ
ると共に、高密度硝化菌の育成と接触効率の良い脱窒処
理とを組み合わせることができる。例えば、好気処理槽
に於て逆洗の頻度を少なくし、高密度生物膜を形成する
ために、発泡体の粒子形・表面積・空間率を適切化する
ことにより、プラスチック発泡体浮遊層に上向き流処理
による好気処理と嫌気処理とを行って脱窒処理を行うこ
とができる。
で好気処理が行われてＢＯＤ値を低下させることができ
ると共に、高密度硝化菌の育成と接触効率の良い脱窒処
理とを組み合わせることができる。例えば、好気処理槽
に於て逆洗の頻度を少なくし、高密度生物膜を形成する
ために、発泡体の粒子形・表面積・空間率を適切化する
ことにより、プラスチック発泡体浮遊層に上向き流処理
による好気処理と嫌気処理とを行って脱窒処理を行うこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【０００８】図１は、本発明に基づく水用脱窒装置を模
式的に示す図である。図１に於て、タンク１からポンプ
２で組み上げられた原水が、本装置の第１の処理槽３の
下部に送水されるようになっている。本装置は、第１の
処理槽３・第２の処理槽４・第３の処理槽５をこの順に
連結・配設してなり、各処理槽３〜５内に、プラスチッ
ク発泡体を浮遊させたろ層３ａ〜５ａをそれぞれ設けら
れている。
式的に示す図である。図１に於て、タンク１からポンプ
２で組み上げられた原水が、本装置の第１の処理槽３の
下部に送水されるようになっている。本装置は、第１の
処理槽３・第２の処理槽４・第３の処理槽５をこの順に
連結・配設してなり、各処理槽３〜５内に、プラスチッ
ク発泡体を浮遊させたろ層３ａ〜５ａをそれぞれ設けら
れている。
【０００９】第１の処理槽３の下部に送り込まれた原水
は、第１の処理槽３内のろ層３ａを上向き流にて通過
し、第１の処理槽３の上部から連通管６を介して第２の
処理槽４の下部に送られる。第２の処理槽４でも、上記
と同様にそのろ層４ａを上向き流にて通過し、第２の処
理槽４の上部から連通管７を介して第３の処理槽５の下
部に送られ、第３の処理槽５でもそのろ層５ａを上向き
流にて通過し、第３の処理槽５の上部から河川等に放流
される。なお、第２の処理槽４と第３の処理槽５との間
の連通管７には図示されないメタノール供給装置から、
所定量のメタノールが送り込まれるようになっている。
また、第１の処理槽３のろ層３ａの下方には、上方に向
けてエアを吹き出し得るエアノズル８が設けられてい
る。
は、第１の処理槽３内のろ層３ａを上向き流にて通過
し、第１の処理槽３の上部から連通管６を介して第２の
処理槽４の下部に送られる。第２の処理槽４でも、上記
と同様にそのろ層４ａを上向き流にて通過し、第２の処
理槽４の上部から連通管７を介して第３の処理槽５の下
部に送られ、第３の処理槽５でもそのろ層５ａを上向き
流にて通過し、第３の処理槽５の上部から河川等に放流
される。なお、第２の処理槽４と第３の処理槽５との間
の連通管７には図示されないメタノール供給装置から、
所定量のメタノールが送り込まれるようになっている。
また、第１の処理槽３のろ層３ａの下方には、上方に向
けてエアを吹き出し得るエアノズル８が設けられてい
る。
【００１０】上記各ろ層３ａ〜５ａを構成するプラスチ
ック発泡体は、その粒子形を不定形とし、ろ材表面積を
８００ｍ2／ｍ3以上とし、かつ空間率を８０％程度にす
ると良い。このようにしてなる脱窒装置では、第１の処
理槽３に於いて好気処理が行われ、第２の処理槽４に於
いて、通常は若干の溶存酸素を例えば３ｐｐｍ程度含む
好気性と嫌気性との中間の雰囲気で硝化処理が行われ、
第３の処理槽５に於いて嫌気性雰囲気で脱窒処理が行わ
れる。
ック発泡体は、その粒子形を不定形とし、ろ材表面積を
８００ｍ2／ｍ3以上とし、かつ空間率を８０％程度にす
ると良い。このようにしてなる脱窒装置では、第１の処
理槽３に於いて好気処理が行われ、第２の処理槽４に於
いて、通常は若干の溶存酸素を例えば３ｐｐｍ程度含む
好気性と嫌気性との中間の雰囲気で硝化処理が行われ、
第３の処理槽５に於いて嫌気性雰囲気で脱窒処理が行わ
れる。
【００１１】好気処理が行われる第１の処理槽３のろ層
３ａの下部の流水部はＳＳや微生物フロックの濃縮層と
なり、余剰の汚泥を排出しやすくなる。更に、ろ層内で
は高密度のろ層を形成しながら目詰まりが少なく、かつ
気液接触も効率良く行われて、ＢＯＤ値が５ｍｇ／リッ
トル以下の脱窒の前処理としての条件もＢＯＤ負荷３乃
至７kg/m2/日と高負荷で達成することができる。この
際、処理水の沈澱層も不要となる利点も合わせ持つ。
３ａの下部の流水部はＳＳや微生物フロックの濃縮層と
なり、余剰の汚泥を排出しやすくなる。更に、ろ層内で
は高密度のろ層を形成しながら目詰まりが少なく、かつ
気液接触も効率良く行われて、ＢＯＤ値が５ｍｇ／リッ
トル以下の脱窒の前処理としての条件もＢＯＤ負荷３乃
至７kg/m2/日と高負荷で達成することができる。この
際、処理水の沈澱層も不要となる利点も合わせ持つ。
【００１２】本発明による脱窒性能の比較を一般の嫌気
処理である標準循環法の組合せの場合と比較した表を表
１に示す。
処理である標準循環法の組合せの場合と比較した表を表
１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に示されるように、本発明に基づく脱
窒方法によれば、従来の標準循環法に対して、差異が明
らかである。
窒方法によれば、従来の標準循環法に対して、差異が明
らかである。
【００１５】またＴ−Ｎ値が５２ｍｇ／リットルを示す
し尿排水に対して、本装置を用いたＴ−Ｎの除去結果を
測定した。この時の各処理槽の寸法は、その直径と高さ
が３００mm×４５００mmであり、ろ層３ａの厚さが３ｍ
であり、第２の処理槽の直径と高さが４５０mm×４５０
０mmであり、そのろ層４ａの厚さが３ｍであり、第３の
処理槽の直径と高さが４５０mm×４５００mmであり、そ
のろ層５ａの厚さが３ｍであった。そして図１に示され
るように第３の処理槽５の入口では、水素供与体として
メタノールを注入した。その処理結果は、表１に示され
るように、Ｔ−Ｎ値が５２から４．２（ｍｇ／リット
ル）まで処理された。
し尿排水に対して、本装置を用いたＴ−Ｎの除去結果を
測定した。この時の各処理槽の寸法は、その直径と高さ
が３００mm×４５００mmであり、ろ層３ａの厚さが３ｍ
であり、第２の処理槽の直径と高さが４５０mm×４５０
０mmであり、そのろ層４ａの厚さが３ｍであり、第３の
処理槽の直径と高さが４５０mm×４５００mmであり、そ
のろ層５ａの厚さが３ｍであった。そして図１に示され
るように第３の処理槽５の入口では、水素供与体として
メタノールを注入した。その処理結果は、表１に示され
るように、Ｔ−Ｎ値が５２から４．２（ｍｇ／リット
ル）まで処理された。
【００１６】上記した好気処理でのＢＯＤとＳＳの除去
性能を上げると、硝化層での逆洗が不要となり、増殖ス
ピードの遅い硝化の育成のためにＳＲＴを大きくするこ
とができる。このことが前提となり次層での高密度硝化
菌の育成が達成され、かつ第３層を使用して高密度脱窒
菌の育成が実現できる。これら好気・嫌気の組合せは、
前記した第１実施例に示す、第３処理槽５を設け、メタ
ノール等のＢＯＤ源の注入による脱窒法で良いし、後記
する第２実施例として示す、好気処理の前処理として嫌
気処理を設け、第２処理槽で好気処理及び硝化された水
を第１処理槽の嫌気層へ戻して循環する脱窒処理でも良
い。
性能を上げると、硝化層での逆洗が不要となり、増殖ス
ピードの遅い硝化の育成のためにＳＲＴを大きくするこ
とができる。このことが前提となり次層での高密度硝化
菌の育成が達成され、かつ第３層を使用して高密度脱窒
菌の育成が実現できる。これら好気・嫌気の組合せは、
前記した第１実施例に示す、第３処理槽５を設け、メタ
ノール等のＢＯＤ源の注入による脱窒法で良いし、後記
する第２実施例として示す、好気処理の前処理として嫌
気処理を設け、第２処理槽で好気処理及び硝化された水
を第１処理槽の嫌気層へ戻して循環する脱窒処理でも良
い。
【００１７】いずれにしても、ＮＨ4−ＮをＮ2まで処理
する過程で、いずれの部分もプラスチック浮遊層でろ材
の径を３乃至１５mm、空間率を８０％近く、ろ材を不定
形とした条件を満たし、上向き流処理槽の連結に特徴が
ある。また、この条件を満たすものでなければ、まず好
気処理でのＢＯＤ値が５ｍｇ／リットル以下にするため
には長時間（例えば１０時間以上）の処理を必要とし、
硝化・脱窒処理も同様であり、装置の大型化が不可欠
で、経済性に劣ることになる。
する過程で、いずれの部分もプラスチック浮遊層でろ材
の径を３乃至１５mm、空間率を８０％近く、ろ材を不定
形とした条件を満たし、上向き流処理槽の連結に特徴が
ある。また、この条件を満たすものでなければ、まず好
気処理でのＢＯＤ値が５ｍｇ／リットル以下にするため
には長時間（例えば１０時間以上）の処理を必要とし、
硝化・脱窒処理も同様であり、装置の大型化が不可欠
で、経済性に劣ることになる。
【００１８】図２は、本発明に基づく第２の実施例を示
すものであり、前記実施例と同様の部分については同一
の符号を付してその詳しい説明を省略する。この第２の
実施例では第１の処理槽１１と第２の処理槽１２とを用
い、それぞれ前実施例と同様に、プラスチック発泡体浮
遊層からなる各ろ層１１ａ・１２ａを設け、水を各処理
槽１１・１２に上向き流にて流す。そして、第２の処理
槽１２で処理された水を河川などに放流するが、その処
理水の一部を第１の処理槽１１に送られる吸水管１３に
戻すように、第２の処理槽１２の放流管の途中と吸水管
１３の途中との間に循環水管１４が連結されている。
すものであり、前記実施例と同様の部分については同一
の符号を付してその詳しい説明を省略する。この第２の
実施例では第１の処理槽１１と第２の処理槽１２とを用
い、それぞれ前実施例と同様に、プラスチック発泡体浮
遊層からなる各ろ層１１ａ・１２ａを設け、水を各処理
槽１１・１２に上向き流にて流す。そして、第２の処理
槽１２で処理された水を河川などに放流するが、その処
理水の一部を第１の処理槽１１に送られる吸水管１３に
戻すように、第２の処理槽１２の放流管の途中と吸水管
１３の途中との間に循環水管１４が連結されている。
【００１９】この第２の実施例では、第１の処理槽１１
で嫌気処理が行われ、第２の処理槽１２で好気処理が行
われ、第２の処理槽１２で好気処理及び硝化された水を
第１の処理槽１１の嫌気層へ戻して循環し、脱窒処理を
行うことができる。
で嫌気処理が行われ、第２の処理槽１２で好気処理が行
われ、第２の処理槽１２で好気処理及び硝化された水を
第１の処理槽１１の嫌気層へ戻して循環し、脱窒処理を
行うことができる。
【００２０】このようにして、本発明装置により、高性
能でありかつコンパクトな脱窒装置が提供される。な
お、プラスチック発泡体の浮遊層の空間率が９０％以上
の場合には、本発明のような効率の良い脱窒処理を行う
ことができない。
能でありかつコンパクトな脱窒装置が提供される。な
お、プラスチック発泡体の浮遊層の空間率が９０％以上
の場合には、本発明のような効率の良い脱窒処理を行う
ことができない。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明によれば、前処理と
しての好気処理によるＢＯＤを所定値（例えば５ｍｇ／
リットル）以下にする処理時間の短縮化が可能であり、
次段以降での硝化・脱窒処理も同様であり、極めて効率
良くかつ経済性に優れた脱窒処理を行うことができる。
しての好気処理によるＢＯＤを所定値（例えば５ｍｇ／
リットル）以下にする処理時間の短縮化が可能であり、
次段以降での硝化・脱窒処理も同様であり、極めて効率
良くかつ経済性に優れた脱窒処理を行うことができる。
【図１】本発明に基づく脱窒処理装置を模式的に示す
図。
図。
【図２】本発明に基づく第２の実施例を模式的に示す
図。
図。
１ タンク ２ ポンプ ３ 第１の処理槽 ４ 第２の処理槽 ５ 第３の処理槽 ３ａ〜５ａ ろ層 ６・７ 連通管 ８ エアノズル １１ 第１の処理槽 １２ 第２の処理槽 １１ａ・１２ａ ろ層 １３ 吸水管 １４ 循環水管
Claims (2)
- 【請求項１】 原水をプラスチック発泡体浮遊層を設け
た第１の処理槽に上向き流で通過させて好気処理を行う
過程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプラスチ
ック発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き流で通
過させて硝化処理を行う過程と、前記第２の処理槽を通
過した処理水をプラスチック発泡体浮遊層を設けた第３
の処理槽に送る途中でメタノールを混入する過程と、前
記メタノールを混入された処理水を前記第３の処理槽に
上向き流で通過させて脱窒処理を行ってから放流する過
程とを有することを特徴とする水の脱窒処理方法。 - 【請求項２】 原水をプラスチック発泡体浮遊層を設け
た第１の処理槽に上向き流で通過させて嫌気処理を行う
過程と、前記第１の処理槽を通過した処理水をプラスチ
ック発泡体浮遊層を設けた第２の処理槽に上向き流で通
過させて好気処理及び硝化処理を行ってから放流する過
程と、前記第２の処理槽を通過した処理水の一部を前記
第１の処理槽に戻して循環させることにより脱窒処理を
行う過程とを有することを特徴とする水の脱窒処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20758292A JP2552991B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 水の脱窒処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20758292A JP2552991B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 水の脱窒処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639394A true JPH0639394A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2552991B2 JP2552991B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16542148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20758292A Expired - Fee Related JP2552991B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 水の脱窒処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552991B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008147019A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Enbio 21 Co., Ltd | System for treating recirculation nutrient using floating media |
| JP2013545596A (ja) * | 2010-10-27 | 2013-12-26 | ペキン ユニバーシティ | 廃棄物を処理する処理システムおよび方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615102A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | 日立プラント建設株式会社 | モノレ−ル分岐装置 |
| JPH03188994A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-16 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の生物処理装置 |
| JPH0461993A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-27 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の生物学的硝化脱窒素方法および装置 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20758292A patent/JP2552991B2/ja not_active Expired - Fee Related
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