JPH0639400U

JPH0639400U - 超高圧水加工ガン装置

Info

Publication number: JPH0639400U
Application number: JP7456592U
Authority: JP
Inventors: 洋一郎渡辺
Original assignee: 株式会社ワールド機工
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、超高圧水加工ガン装置に関し、超
高圧水による加工が被加工物の両面を一度に行えること
で、省力化を可能にすることを目的とする。【構成】回転手段により回転される偏心ロータに超高
圧水が導入されるノズルヘッドを偏心して軸支し、その
ノズルヘッドに上下の突出腕を設け、それらの突出腕に
被加工物に対して上下から超高圧水を噴射する噴射ノズ
ルを取り付けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工物に超高圧の水を噴射して、被加工物を切断、穿孔、洗浄等の加工を行う超高圧水加工ガン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の超高圧水加工ガン装置としては、特公昭５７−２２６９２号公報記載の超高圧水加工装置、並びに実公昭６４−３５００号公報記載の超高圧水加工用ガンが知られている。

【０００３】前者の超高圧水ガン装置は、回転軸の先端に偏心させて２つのノズルを設け、噴射圧水の幅を拡大するようになっている。また、後者の超高圧水加工用ガンは、回転軸に偏心させてノズルを設け、そのノズル先端に先が広がったノズル孔を形成し、噴射圧水が若干広がるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、これらの超高圧水加工ガン装置は、何れも公転する超高圧水を噴射する噴射ノズルは一方向だけ噴射できるものであり、従って被加工物の両面洗浄等の両面加工を行う場合には、超高圧水加工ガン装置、被加工物の何れかを反転させて行う必要があった。

【０００５】そのため、プリント基板，ステンレス板等の被加工物の洗浄等に際しては、反転して、２回の噴射をこれらの両面に対して行わねばならない。本考案は、従来の超高圧水加工ガン装置における前述の問題点を解決し、被加工物、或いは超高圧水加工ガン装置の反転、移動の必要をなくして、被加工物の両面に対する加工が両面から一度に行え、その加工を短時間、且つ容易に行えるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、回転手段により回転される偏心ロータに超高圧水が導入されるノズルヘッドを偏心して軸支し、そのノズルヘッドに上下の突出腕を設け、それらの突出腕に被加工物に対して超高圧水を上下から噴射する噴射ノズルを取り付けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の超高圧水加工ガン装置は、上下の突出腕に設けられた複数の噴射ノズルが、偏心ロータの回転で円弧軌跡を描き、その円弧軌跡の公転を描きながら、被加工物に対して上下から超高圧水を噴射するので、被加工物の上下両面の広い面積の洗浄等の加工が一度に行うことができるものである。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案の実施例を、図５に示すステンレス板Ａの左右両側に形成した孔の洗浄に使用する超高圧水による上下両面の洗浄装置について、図１〜図４に基づき、以下に説明する。

【０００９】この実施例においては、図３、図４に示すように、非加工物であるステンレス板Ａを搬送するローラコンベア１が架台２上に設置され、このローラコンベア１上に載置されたステンレス板Ａは、ローラコンベア１の各ローラの回転によってローラコンベア１上を搬送される。

【００１０】このステンレス板Ａが載置されるローラコンベア１の左端側には、このステンレス板Ａが載置される位置を規正する位置決めピン３が、ローラコンベア１のローラ間の左右両側に立設され、この位置決めピン３間にステンレス板Ａが載置されることによって、ステンレス板Ａのローラコンベア１上の位置は一定化され、ステンレス板の位置のずれによる洗浄場所の狂いを生じることはない。

【００１１】このローラコンベア１の左右両側には、超高圧水加工ガンユニットＢが立設されるものであるが、この超高圧水加工ガンユニットＢの詳細は、図１、図２に示される。

【００１２】この超高圧水加工ガンユニットＢは、架台２に取り付けられるフレーム４にモータ５が取り付けられ、このモータ５の軸に取り付けたプーリ６と、フレーム４にボールベアリング７ａで軸受される偏心ロータ７のプーリ８との間にはベルト９が装架され、モータ５の回転が偏心ロータ７に伝達される。

【００１３】この偏心ロータ７には、その中心から偏心してノズルヘッド１０がボールベアリング７ａで軸受され、このノズルヘッド１０の上端には、フレーム４の上面に立設された支柱１１の上端の配管ホルダ１２によって支持されると共に、高圧水供給源に接続されている配管１３が、配管継手１４によって接続される。

【００１４】前記ノズルヘッド１０は、下端付近において、ローラコンベア１側に突出する上段の突出腕１０ｂと、該上段の突出腕１０ｂと平行に下段の突出腕１０ｃとが設けられ、この上段の突出腕１０ｂの下面の複数の噴射ノズル１５ａの取付け口、および下段の突出腕１０ｃの上面の複数の噴射ノズル１５ｂの取付け口に、前記配管１３の接続口から超高圧水を導く導孔１１ｄが穿設されている。

【００１５】従って、ノズルヘッド１０は、配管１３に配管継手１４で取り付けられているために、回転することはできず、且つ偏心ロータ７がモータ５によって回転されると、偏心ロータ７の中心からの偏心量を半径とする円弧運動の公転を行う。

【００１６】そのために、ノズルヘッド１０に取り付けられた複数の下向きの噴射ノズル１５ａ、上向きの噴射ノズル１５ｂは、それぞれが円形の軌跡を描きながら、上、および下に向かって超高圧水の噴射を行うものである。

【００１７】この噴射ノズル１５ａ、１５ｂは、それぞれが複数設けられているために、その超高圧水の噴射面積が単独の噴射ノズルの面積に比して、複数分に近似した面積で拡大して噴射できるので、広い面積の洗浄が行える。

【００１８】この上下の噴射ノズル１５ａ、１５ｂ間を、ローラコンベア１で搬送されたステンレス板Ａの左右の孔を形成された部分が、左右それぞれの超高圧水加工ガンユニットＢ間を通過するので、噴射ノズル１５ａ、１５ｂからの円形の軌跡を描く超高圧水の噴射が、ステンレス板Ａの左右の孔形成場所に対して、広い面積で行われる。

【００１９】そして、ステンレス板Ａは、この噴射を受けながらローラコンベア１上を移動するので、この孔が形成された側の面全域に上下両面から超高圧水が噴射され、この上下両面全域が噴射された超高圧水によって洗浄されるものである。

【００２０】以上は、本考案を穿孔されたステンレス板Ａの両面洗浄を行う洗浄装置について説明したが、プリント基板の側辺に形成されたコネクタとの接続端子に付着している絶縁剤、半田付けの際のペースト等の洗浄等にも使用でき、更に本考案はその使用目的に応じて種々の変更が可能なものである。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、その偏心ロータに軸支されているノズルヘッドが偏心ロータに対する偏心量を半径とする公転の円弧運動の軌跡を描きながら、ノズルヘッドに設けた上下複数の噴射ノズルのそれぞれが、上下両方向から被加工物に超高圧水を噴射し、従って被加工物は噴射された超高圧水で洗浄等の所要の加工が行われるものである。

【００２２】このように、被加工物に対しては、噴射ノズルの円弧運動の軌跡の幅をもって、超高圧水が上下から噴射され、しかも噴射ノズルは複数設けることができるので、公転の円弧運動の軌跡の直径に、噴射ノズルの数を加えた幅での洗浄、その他の加工が行われる。

【００２３】そのため、被加工物の上下両面の広い面積への加工が１度の加工で行え、上下各面を加工する毎に被加工物を反転させる必要がなくなり、その反転のための人手、加工時間を省略でき、洗浄等の加工の合理化を達成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の超高圧水加工ガンユニットの
断面の正面図である。

【図２】同上の要部の側面図である。

【図３】本考案を実施したステンレス板の洗浄装置の全
体を示す側面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】実施例の被加工物であるステンレス板の平面図
で、斜線部は噴射ノズルによる洗浄面を示す。

【符号の説明】

Ａステンレス板Ｂ超高圧水加工ガンユニット１ローラコンベア３位置決めピン５モータ７偏心ロータ１０ノズルヘッド１０ｂ上段の突出腕１０ｃ下段の突出腕１３配管１５ａ、１５ｂ噴射ノズル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転手段により回転される偏心ロータに
超高圧水が導入されるノズルヘッドを偏心して軸支し、
そのノズルヘッドに上下の突出腕を設け、それらの突出
腕に被加工物に対して超高圧水を上下から噴射する噴射
ノズルを取り付けたことを特徴とする超高圧水加工ガン
装置。