JPH0639403U - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切削時における振れを防止する丸鋸。 【構成】外周縁に多数の鋸歯３を周設した鋸本体１の中
心より等分度位置の数箇所に、鋸歯基部３′から略中心
方向に向って割溝４を設けると共に、円周方向に隣接す
る割溝４，４間の中央半径方向線Ｂ上で、しかもやや鋸
歯３寄りに偏した鋸本体１に複数の窓孔５，６を列設し
た丸鋸Ａ。 【効果】鋸本体の半径方向線上に窓孔を列設して、該鋸
本体の剛性を変化させることにより、遠心力ともあいま
って切削回転時の丸鋸の振れを逆方向に振らせると共
に、列設した窓孔の各々が前記逆方向の振れ量を分担す
るので特に剛性の強い厚手の丸鋸に適し、あわせて振れ
による振動も制御しつつ鋸歯が常に中央位置を指向しな
がら切削回転するため、切削精度が向上し、切削面の仕
上りが良く、しかも歯先の消耗も少ないばかりか、振れ
を原因とする丸鋸破損事故も防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は主に木材、アルミ材等を切断する丸鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

特公昭５０−１００４０号公報に記載の鋸体外周の数箇所に鋸歯部基部から中 心に向って割溝を設けた丸鋸、及び特公昭４６−２１３５６号公報記載の鋸本体 外周近傍から中心方向に向って傾斜した長孔を略放射状に複数穿設した丸鋸。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

丸鋸は回転軸に装着するための軸孔を中心部位に穿った台金と称する鋸本体の 外周縁に多数の切削鋸歯を周設したものであるが、鋸本体を偏平に製作すること が困難であるばかりか、被加工物切削時に発生する摩擦熱温度が周縁の鋸歯部と 鋸本体部で差違があり、熱膨張差となって全体に歪みが発生する。◆ このことは回転時に丸鋸が回転軸付近から大きく左右に振れることとなり、従 って被加工物切削に際して切削幅が広くなり切削精度に影響を与えるばかでなく 、鋸歯の両側で切削することとなり切削面が荒くなると共に、該歯先の両側の摩 耗がはげしくなり、しかも切削抵抗が大きくなるため時として丸鋸が破損飛散し 事故を起すこともある。

【０００４】 上記従来技術は前記に対処しようとするものであるが、特公昭５０−１００４ ０号公報記載の丸鋸は、鋸歯近傍に発生する摩擦熱による膨張に対処するのみで 、鋸本体部の膨張及び製作上の歪みを考慮していないことから、該鋸本体部が回 転軸付近から振れることとなり、また特公昭４６−２１３５６号公報記載の丸鋸 にあっては、長孔の穿設により残存の鋸本体部が軟弱となり、振れに対する復元 力が減少することから木材の節等の硬質部を切削した際の急激な負荷により、か えって当該部位が大きく撓んで振られることとなりこれが周縁の鋸歯まで及ぶも のである。◆ 本考案は前記課題である切削回転時における鋸歯の振れを防止した丸鋸を提供 することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を充足する丸鋸は、外周縁に多数の鋸歯を周設した鋸本体の中心より 等分度位置の数箇所に、鋸歯基部から略中心方向に向って割溝を設けると共に、 円周方向に隣接する割溝間の中央半径方向線上で、しかもやや鋸歯寄りに偏した 鋸本体に複数の窓孔を列設したものである。

【０００６】

【作用】

丸鋸を丸鋸盤等の回転軸に固定装着し、回転軸を回転して被加工物を切削加工 した際に、丸鋸の製作上の歪みや、切削時における鋸歯の熱膨張が原因で回転軸 装着部を中心に生ずる振れを、割溝と該割溝間に列設した窓孔により鋸本体の剛 性を弱めて、丸鋸の回転遠心力で鋸歯の歯先を前記振れと逆方向に振らせること により、該刃先が常に中央方向を指向しつつ回転する。

【０００７】

【効果】

鋸本体の半径方向線上に窓孔を列設して、該鋸本体の剛性を変化させることに より、遠心力ともあいまって切削回転時の丸鋸の振れを逆方向に振らせると共に 、列設した窓孔の各々が前記逆方向の振れ量を分担するので特に剛性の強い厚手 の丸鋸に適し、あわせて振れによる振動も制御しつつ鋸歯が常に中央位置を指向 しながら切削回転するため、切削精度が向上し、切削面の仕上りが良く、しかも 歯先の消耗も少ないばかりか、振れを原因とする丸鋸破損事故も防ぐことができ る。

【０００８】

【実施例】

図は本考案に係る丸鋸の実施例を示すもので、図１は正面図、図２は図１の一 部縦断側面図、図３乃至図５は他例を示す図である。以下図１、図２にもとづき 説明する。◆ 符号Ａは丸鋸を示し、該丸鋸Ａには鋸本体１の中心部位に、鋸盤等の回転軸に 装着するための軸孔２を穿設し、外周縁に多数の鋸歯３，３を周設して、円周方 向等分度位置となる鋸歯３，３の基部３′に、前記軸孔２に向って偏傾した割溝 ４，４を刻設すると共に、該円周方向に隣接した各割溝４，４間の中央半径方向 線Ｂ上の鋸歯３寄りに偏した鋸本体１に、軸孔側窓孔５と該軸孔側窓孔５の略２ ／１径の鋸歯側窓孔６を列設したものである。◆ しかして前記両窓孔５，６の位置及び大きさは丸鋸Ａの径、鋸本体１の厚さ、 隣接する割溝４間の距離及び割溝４の深さに影響されるが、実験上隣接した各割 溝４，４の底部間を結ぶ直線上Ｃ位置を限度に前記軸孔側窓孔５位置が鋸歯３寄 りであることが望ましく、該軸孔側窓孔５、及び鋸歯側窓孔６の径は丸鋸径、鋸 厚、割溝距離に比例し、割溝深さに反比例するもので、該丸鋸径等によっては両 窓孔５，６が同径あるいは多数開孔することも考えられる。

【０００９】 該実施例は前記の構成からなり、丸鋸Ａの軸孔２に丸鋸盤等の回転軸を挿通し て固定装着し、回転軸を回転して被加工物を切削加工する際に、丸鋸Ａの製作上 の歪みや、切削時における鋸歯３の熱膨張により装着部である回転軸を中心に丸 鋸Ａが振れるが、該丸鋸Ａの割溝４，４と軸孔側窓孔５を結ぶ線部位Ｄが鋸本体 １の剛性上最も弱いことから、回転遠心力とあいまって、該線部位Ｄから鋸歯３ 方向が前記丸鋸回転による中心部位Ｅから線部位Ｄ方向の振れ方向と逆方向に折 曲するように振れ、鋸歯側窓孔６により更にこれを助長し、鋸歯３の歯先が中央 方向Ｅを指向しつつ回転するものある。

【００１０】 従って該実施例によれば、鋸本体の半径方向線上に軸孔側窓孔と鋸歯側窓孔を 列設して、該鋸本体の剛性を変化させることにより、遠心力ともあいまって切削 回転時の丸鋸の振れを逆方向に振らせると共に、列設した窓孔の各々が前記逆方 向の振れ量を分担するので特に剛性の強い厚手の丸鋸に適し、あわせて振れによ る振動も制御しつつ鋸歯が常に中央位置を指向しながら切削回転するため、切削 精度が向上し、切削面の仕上りが良く、しかも歯先の消耗も少ないばかりか、振 れを原因とする丸鋸破損事故も防ぐことができる。

【００１１】 図３乃至図５に示す他例は、前記図１、図２において説示した軸孔側窓孔５と 鋸歯側窓孔６の変形例をしめすものである。◆ 図３は軸孔側窓孔５ａを鋸歯側窓孔６ａより小径としたもので、割溝４，４と 軸孔側窓孔５ａを結ぶ線部位Ｄ′と、鋸歯側窓孔６ａ部位における鋸本体１の剛 性を逆にしても前記説示と同様の作用効果が得られるもので、従って図４、図５ の符号５ｂ，６ｂ，５ｂ′，６ｂ′のごとく各窓孔形状を丸孔に限定するもので はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る丸鋸の一実施例を示す正面図。

【図２】一部拡大縦断面図。

【図３】他例を示す正面図。

【図４】他例を示す正面図。

【図５】他例を示す正面図。

【符号の説明】

Ａ 丸鋸 Ｂ 半径方向線 １ 鋸本体 ３ 鋸歯 ４ 割溝 ５ 窓孔 ６ 窓孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁に多数の鋸歯を周設した鋸本体の
   中心より等分度位置の数箇所に、鋸歯基部から略中心方
   向に向って割溝を設けると共に、円周方向に隣接する割
   溝間の中央半径方向線上で、しかもやや鋸歯寄りに偏し
   た鋸本体に複数の窓孔を列設した丸鋸。