JPH0639412U - 注入装置のピストン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダ５１に圧入されてシリンダ５１内の
可塑化した成形材料５３を金型５４内に注入する注入装
置のピストンについて、シリンダ５１の内壁との間をシ
ールするシール部材９が早期に疲労して割れてしまうの
を防止する。またそのシール性能を向上させる。 【構成】 当該ピストンがシリンダ５１に圧入され、ピ
ストン本体６が成形材料５３の内圧を受けてばね８の弾
性に抗してスリーブ４に対して相対に後方へ移動したと
きに、初めてシール部材９のリップ部９ａが外周方向へ
開いてシリンダ５１の内壁に強く圧接する。リップ部９
ａの後端面にはスリーブ４の先端に設けた押圧部４ｂに
対向して、リップ部９ａを開かせるための、テーパ状の
受圧部９ｂが設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、注入装置のピストンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、図３に示すように、シリンダ５１とピストン５２の組み合わせより なり、シリンダ５１にピストン５２を圧入してシリンダ５１内の可塑化した成形 材料５３を金型５４内に注入する注入装置が知られている。シリンダ５１とピス トン５２の間の材料漏れに対するシールはピストン５２の外周面に設けた装着溝 ５５に樹脂製またはゴム製のパッキン５６を嵌着することによって行なわれてい る。５７はシリンダ５１の外周に設けられた熱供給部である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術には、次の問題がある。すなわち、ピストン５２は一回の注入を 終える度に次回注入用の成形材料５３を補給するためにシリンダ５１から引き抜 かれる。したがってピストン５２のこの抜き差しが繰り返されることによって ａ）パッキン５６が弗素樹脂等の樹脂製である場合にはこのパッキン５６にへ たりが生じ、図４に示すように、成形材料５３が内圧によって漏れる虞があり、 ｂ）パッキン５６が樹脂より弾力のあるゴム製である場合には適切な締め代を 持たせることによって或る程度のシール効果は期待できるものの、図５に示すよ うに、パッキン５６に抜き差しの度に剪断力が加わって、パッキン５６が疲労に よって割れてしまう虞がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、先端に押圧部を設けたスリーブと、 前記スリーブに往復動自在に挿入され、先端を前記押圧部より前方へ突出させた ピストン本体と、前記スリーブから前記ピストン本体を抜け止めする抜止め部と 、前記ピストン本体を前方へ弾性付勢するばねと、前記ピストン本体の先端外周 に固定され、リップ部を設け、前記リップ部の後端面に前記押圧部に対向するテ ーパ状の受圧部を設けた弾性材製のシール部材と、を有し、前記ピストン本体が 前記スリーブに対して相対に後方へ移動したときに前記受圧部が前記押圧部に相 対に押し付けられて前記リップ部が外周方向へ開くことを特徴とする注入装置の ピストンを提供する。

【０００５】

【作用】

上記構成を有する本考案のピストンにおいては、当該ピストンがシリンダに圧 入され、ピストン本体が成形材料の内圧を受けてばねの弾性に抗してスリーブに 対して相対に後方へ移動したときに、初めてシール部材のリップ部が外周方向へ 開いてシリンダの内壁に強く圧接する。

【０００６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【０００７】 図１に示すように、当該ピストンは以下の構成を有している。すなわち、流体 圧シリンダ等の進退駆動機構１に空所２ａと内向きフランジ２ｂを設けたプレー ト２がボルト３止めされ、このプレート２に外向きフランジ４ａを設けたスリー ブ４がボルト５止めされている。スリーブ４の先端（図上下端、以下同じ）にそ の内周側から外周側にかけて漸次拡径する向きのテーパ状の押圧部４ｂが設けら れている。スリーブ４の内部に先端面を円錐形に尖らせたピストン本体６が往復 動自在に挿入され、このピストン本体６は後端（図上上端、以下同じ）に嵌着し た抜止めリング７を内向きフランジ２ｂに係合することよってスリーブ４から抜 け止めされるとともに、ばね８によって前方（図上下方、以下同じ）に弾性付勢 されている。ピストン本体６の先端６ａは押圧部４ｂより常に前方に突出してお り、この先端６ａの外周面に装着溝６ｂが設けられ、この装着溝６ｂにゴム、樹 脂または金属よりなる弾性材製の環状のシール部材９が嵌着されている。シール 部材９にリップ部９ａが設けられ、このリップ部９ａの後端面に前記押圧部４ｂ と同じ向きのテーパ状の受圧部９ｂが設けられ、この受圧部９ｂが押圧部４ｂに 対向している。

【０００８】 上記構成を有するピストンは、次のように作動する。すなわち、先ず、図１は 当該ピストンがシリンダ５１に圧入される以前の状態を示しており、この状態に おいて、ピストン本体６はばね８に押されてスリーブ４から前方へ最大限突出し ている。また比較の上でリップ部９ａは閉じている。そしてこの状態から進退駆 動機構１が作動して当該ピストンがシリンダ５１に圧入されると、圧入の当初は スリーブ４とピストン本体６が一緒に前進する。そしてピストン本体６に成形材 料５３の内圧が作用し始めてこの内圧がばね８の弾性より大きくなると、ピスト ン本体６の前進速度が遅くなり、ピストン本体６がスリーブ４に対して相対に後 方（図上下方、以下同じ）へ移動し始める。するとシール部材９のリップ部９ａ に設けた受圧部９ｂがスリーブ４の先端に設けた押圧部４ｂに相対に押し付けら れ、この押付け力が強まるに従ってリップ部９ａが徐々に外周方向へ開いてシリ ンダ５１の内壁に強く圧接する。また当該ピストンがシリンダから引き抜かれる 際にはスリーブ４が先行して後方へ移動し、抜止めリング７が内向きフランジ２ ｂに係合するのを待ってピストン本体６がこれに追従し、この時間差中にリップ 部９ａが自らの弾性復帰力によって閉じられる。

【０００９】 したがって、このような作用の当該ピストンによれば、リップ部９ａが閉じた 状態で当該ピストンがシリンダ５１に抜き差しされるためにシール部材９にその 材料の如何を問わず大きな剪断力が作用することがなく、シール部材９が早期に 疲労して割れてしまうことが無い。また成形材料５３の内圧が大きく、よって成 形材料５３が漏れる虞が大きいときにリップ部９ａが大きく開いてシリンダ５１ の内壁に強く圧接するために優れたシール性能を発揮する。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。すなわち、本考案のピストンをシリンダに抜き差 しするときにシール部材のリップ部が閉じた状態にあるために、シール部材にそ の材料の如何を問わず大きな剪断力が作用することがなく、シール部材が早期に 疲労して割れてしまうことが無い。また成形材料の内圧が大きく、よって成形材 料が漏れる虞が大きいければ大きい程リップ部が大きく開いてシリンダの内壁に 強く圧接するために、優れたシール性能を発揮することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るピストンとシリンダの断
面図

【図２】同ピストンとシリンダの作動状態を示す断面図

【図３】従来例に係る圧入装置の断面図

【図４】同圧入装置の不都合を示す説明図

【図５】同圧入装置の不都合を示す説明図

【符号の説明】

１ 進退駆動機構 ２ プレート ２ａ 空所 ２ｂ 内向きフランジ ３，５ ボルト ４ スリーブ ４ａ 外向きフランジ ４ｂ 押圧部 ６ ピストン本体 ６ａ 先端 ６ｂ 装着溝 ７ 抜止めリング（抜止め部） ８ ばね ９ シール部材 ９ａ リップ部 ９ｂ 受圧部 ５１ シリンダ ５３ 成形材料 ５４ 金型 ５７ 熱供給部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に押圧部（４ｂ）を設けたスリーブ
   （４）と、前記スリーブ（４）に往復動自在に挿入さ
   れ、先端（６ａ）を前記押圧部（４ｂ）より前方へ突出
   させたピストン本体（６）と、前記スリーブ（４）から
   前記ピストン本体（６）を抜け止めする抜止め部（７）
   と、前記ピストン本体（６）を前方へ弾性付勢するばね
   （８）と、前記ピストン本体（６）の先端（６ａ）外周
   に固定され、リップ部（９ａ）を設け、前記リップ部
   （９ａ）の後端面に前記押圧部（４ｂ）に対向するテー
   パ状の受圧部（９ｂ）を設けた弾性材製のシール部材
   （９）と、を有し、前記ピストン本体（６）が前記スリ
   ーブ（４）に対して相対に後方へ移動したときに前記受
   圧部（９ｂ）が前記押圧部（４ｂ）に相対に押し付けら
   れて前記リップ部（９ａ）が外周方向へ開くことを特徴
   とする注入装置のピストン。