JPH063941U - 薄板部品の取り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マガジン内に段積みされた複数の薄板部品
を、その最下段のものから１枚ずつ分離して確実に取り
出す。 【構成】 マガジン２内に段積みされた薄板部品Ｗの下
面を支持するスライド板４に長孔６を形成し、その長孔
６にグリップ２３の操作で昇降及び摺動する引き出し爪
２０を嵌合させる。引き出し爪２０を最下段の薄板部品
Ｗの孔Ｈに係合させて右方向に引くと、その薄板部品Ｗ
がマガジン２から引き出される。このとき、下から２段
目の薄板部品Ｗは分離爪８によって係止されるととも
に、エアノズル１０，４₂ から噴出する高圧エアによっ
て最下段の薄板部品Ｗから分離されてマガジン２内に残
留し、しかも前記高圧エアによって薄板部品Ｗの表面に
付着したゴミが吹き飛ばされて清掃される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、マガジン内に段積みされた複数の薄板部品を、その最下段のものか ら１枚ずつ分離して順次取り出すための薄板部品の取り出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車の自動変速機に装着されるセパプレートは複数の微細な孔が開設された 小型の金属製薄板部品であって、その複数枚が積み重ねられた状態で工場に搬入 される。従来、作業員は段積みされたセパプレートを１枚ずつ手で分離して自動 変速機に組み付けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、段積み状態にあるセパプレートは錆止め用の油の粘着力で相互 に密着しているため、その１枚だけを正確に分離する作業は困難であった。また 、作業員が相互に密着したセパプレートを手で分離させようとすると、手に付着 した塵埃がセパプレートの微細な孔を詰まらせて不良品が発生する可能性があっ た。

【０００４】 本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、段積みされた多数の薄板部品か ら、その１枚を正確に分離することが可能な薄板部品の取り出し装置を提供する ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案は、マガジン内に段積みされた複数の薄板 部品を、その最下段のものから１枚ずつ分離して順次取り出すための薄板部品の 取り出し装置であって、前記マガジン内の最下段の薄板部品の下面を支持するス ライド板と、このスライド板に形成した開口から上方に出没自在であり且つ該開 口に沿って移動自在な引き出し爪と、この引き出し爪に係止されてマガジンから 引き出される最下段の薄板部品の移動を許容するとともに、２段目の薄板部品の 移動を阻止する分離爪と、最下段の薄板部品と２段目の薄板部品との接触面及び 最下段の薄板部品の下面に高圧エアを噴出するエアノズルとを備えたことを特徴 とする。

【０００６】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【０００７】 図１〜図７は本考案の一実施例を示すもので、図１は取り出し装置の全体斜視 図、図２は図１の２−２線断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図２の ４部拡大図、図５は図２に対応する作用の説明図、図６は図５の６部拡大図、図 ７は図２に対応する作用の説明図である。

【０００８】 図１〜図３に示すように、取り出し装置は矩形状の基板１を備え、その上部に は底面及び前面が開放した箱体よりなるマガジン２が設けられる。マガジン２の 内部には、段積みされた多数枚のセパプレートＷを上下方向に案内する４本のガ イドロッド３が立設されるとともに、マガジン２の底面は前記基板１の上面に重 ね合わされたスライド板４により閉塞される。スライド板４の上面には最下段の セパプレートＷの底面を摺動自在に案内する２本のガイドレール５と、マガジン ２から引き出されたセパプレートＷの両側を案内する一対のガイドプレート４₁ が設けられる。また、両ガイドレール５の間にはスライド板４及び基板１を上下 に貫通する長孔６が形成される。

【０００９】 マガジン２の下端前面に設けた分離爪支持部材７には下から２段目のセパプレ ートＷに係合して最下段のセパプレートＷのみを通過させる分離爪８が設けられ る。前記ガイドレール５の上面と分離爪８の下端間の距離は、セパプレートＷの １枚分の厚さよりも大きく、２枚分の厚さよりも小さくなるように設定されてい る（図６参照）。尚、マガジン２の前面開口は着脱自在のカバー１１によって覆 われる。

【００１０】 分離爪８の前方には図示せぬエア供給源にエアホース９を介して接続されたエ アノズル１０が水平に架設され、その長手方向に沿って多数形成されたエア噴出 孔１０₁ ，１０₂ から分離爪８の下端に向けて高圧エアを噴出する。一方のエア 噴出孔１０₁ からの高圧エアは主として最下段のセパプレートＷと２段目のセパ プレートＷとの分離を促進するように機能し、他方のエア噴出孔１０₂ からの高 圧エアは主として最下段のセパプレートＷの上面に付着した塵埃を吹き飛ばすよ うに機能する。

【００１１】 またスライド板４の両側面から互いに対向するように穿設した盲孔よりなるエ アノズル４₂ は、複数のエア噴出孔４₃ を介してスライド板４の上面に開口する 。前記エアノズル４₂ は継手２７及びエアホース２８を介して前記エア供給源に 接続される。このエア噴出孔４₃ からの高圧エアは、主として最下段のセパプレ ートＷの下面に付着した塵埃を吹き飛ばすように機能する。

【００１２】 基板１の下面に固着したブラケット１２の後面に設けたスライドガイド１３に は、スライドバー１４が前後摺動自在に支持される。スライドバー１４の前端に 取付ブロック１５を介して支持した固定ヒンジ基板１６には、左右方向に延びる ヒンジ軸を有するヒンジ１７を介して可動ヒンジ基板１８が枢支される。可動ヒ ンジ基板１８には筒状の引き出し爪ホルダ１９が固着され、その内部には引き出 し爪２０が保持される。引き出し爪２０の下端は引き出し爪ホルダ１９に下面か ら螺入した調整ネジ２１によって支持され、その上端は引き出し爪ホルダ１９の 上面から僅かに突出する。引き出し爪ホルダ１９の前面にはステー２２を介して グリップ２３が装着される。

【００１３】 作業者がグリップ２３を上方に引き上げると、引き出し爪ホルダ１９の上面は 前記基板１とスライド板４の長孔６に嵌合して最下段のセパプレートＷの下面に 当接するとともに、引き出し爪２０はセパプレートＷに形成された孔Ｈに係合す る。また、作業者がグリップ２３を下方に引き下げると、引き出し爪ホルダ１９ は固定ヒンジ基板１６の前面に植設したストッパ２４に当接して停止し、その状 態では前記引き出し爪２０はセパプレートＷの孔Ｈに係合しない位置まで下降す る。更に、グリップを前後方向に押し引きすると、スライドバー１４がスライド ガイド１３に案内されて引き出し爪ホルダ１９は前後方向に摺動する。

【００１４】 基台１の後部にはリミットスイッチ２５が設けられる。リミットスイッチ２５ はスライドバー１４が後退端にある時にＯＦＦ状態にあり、スライドバー１４が 後退端から前進するとＯＮして前記エアホース９，２８に接続する電磁弁２６を 作動させ、エア噴出孔４₃ ，１０₁ ，１０₂ から高圧エアを噴出させる。

【００１５】 次に、前述の構成を備えた本考案の実施例の作用について説明する。

【００１６】 マガジン２にセパプレートＷを供給するには、先ずマガジン２からカバー１１ を取り外し、段積みされた複数枚のセパプレートＷを一括して４本のガイドロッ ド３に沿って投入し、カバー１１を再び装着すれば良い。これにより、マガジン ２内に供給されたセパプレートＷの最下段の１枚は、スライド板４の２本のガイ ドレール５上に支持される。

【００１７】 作業者がグリップ２３を摘んで図２の鎖線位置から実線位置に矢印ａ方向に引 き上げると、ヒンジ１７を支点にして引き出し爪ホルダ１９が上方に揺動し、そ の内部に保持した引き出し爪２０の上端が最下段のセパプレートＷの孔Ｈに係合 する（図４参照）。作業者がグリップ２３を上方に引き上げたまま図２の矢印ｂ 方向に引くと、スライドバー１４がスライドガイド１３に案内されて摺動するこ とにより、引き出し爪２０に係合する最下段のセパプレートＷが一対のガイドレ ール５上をスライドしながら前方に引き出される。

【００１８】 このとき、図５及び図６から明らかなように、下から２段目のセパプレートＷ も油の粘性による粘着力で同時に引き出されようするが、その２段目のセパプレ ートＷは分離爪８に干渉して移動を阻止されるため、最下段のセパプレートＷか ら分離してマガジン２内に取り残される。これと同時に、リミットスイッチ２５ がＯＮして電磁弁２６が作動することにより、最下段及び２段目のセパプレート Ｗの接触面に向けてエア噴出孔１０₁ ，１０₂ から高圧エアが噴出するとともに 、エア噴出孔４₃ から最下段のセパプレートＷの下面に向けて高圧エアが噴出す る。これにより、密着した２枚のセパプレートＷの分離が促進されるとともに、 セパプレートＷの上面及び下面に付着した塵埃が吹き飛ばされて清掃される。

【００１９】 図７に示すように、１枚のセパプレートＷがスライド板４の前端に引き出され ると、グリップ２３をヒンジ１７回りに下方に押し下げて引き出し爪２０をセパ プレートＷから離脱させた後、グリップ２３を押し下げたまま矢印ｃ方向に押し 戻して鎖線位置に復帰させる。これにより、リミットスイッチ２５がＯＦＦして エアノズル４₂ ，１０からの高圧エアの噴出が停止する。而して、作業者はスラ イド板４の前端に引き出されたセパプレートＷの周縁を摘んで自動変速機の所定 位置に装着することができる。以下、上記操作を繰り返すことにより、マガジン ２からセパプレートＷを１枚ずつ確実かつ容易に取り出すことができる。

【００２０】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるもので なく、種々の小設計変更を行うことができる。

【００２１】 例えば、本考案の薄板部品の取り出し装置はセパプレートＷ以外の任意の薄板 部品に対して適用することができる。また引き出し爪２０を手動で作動させる代 わりに、適宜の駆動源によって自動的に作動させることも可能である。更に引き 出し爪２０をセパプレートＷの孔Ｈに係合させる代わりに、セパプレートＷの端 縁に係合させることも可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、スライド板に形成した開口から上方に出没自在 であり且つ該開口に沿って移動自在な引き出し爪によってマガジン内の最下段の 薄板部品を係止して引き出す時、エアノズルから噴出する高圧エアによって最下 段の薄板部品と２段目の薄板部品の分離が促進され、しかも分離爪の作用によっ て２段目の薄板部品の移動が阻止されるため、段積みされた薄板部品間に粘着力 が作用する場合であっても、最下段の薄板部品のみを確実に取り出すことができ る。しかも、前記エアノズルから噴出する高圧エアによって薄板部品に付着した 塵埃を吹き飛ばすことにより、清浄な状態で薄板部品を取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】取り出し装置の全体斜視図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】図２の４部拡大図

【図５】図２に対応する作用の説明図

【図６】図５の６部拡大図

【図７】図２に対応する作用の説明図

【符号の説明】

２ マガジン ４ スライド板 ４₂ エアノズル ６ 長孔（開口） ８ 分離爪 １０ エアノズル ２０ 引き出し爪 Ｗ セパプレート（薄板部品）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マガジン（２）内に段積みされた複数の
   薄板部品（Ｗ）を、その最下段のものから１枚ずつ分離
   して順次取り出すための薄板部品の取り出し装置であっ
   て、 前記マガジン（２）内の最下段の薄板部品（Ｗ）の下面
   を支持するスライド板（４）と、このスライド板（４）
   に形成した開口（６）から上方に出没自在であり且つ該
   開口（６）に沿って移動自在な引き出し爪（２０）と、
   この引き出し爪（２０）に係止されてマガジン（２）か
   ら引き出される最下段の薄板部品（Ｗ）の移動を許容す
   るとともに、２段目の薄板部品（Ｗ）の移動を阻止する
   分離爪（８）と、最下段の薄板部品（Ｗ）と２段目の薄
   板部品（Ｗ）との接触面及び最下段の薄板部品（Ｗ）の
   下面に高圧エアを噴出するエアノズル（４₂ ，１０）と
   を備えたことを特徴とする、薄板部品の取り出し装置。