JPH0639441U - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラテンにサーマルヘッドを押圧させつつ、
移動することにより印字を行なう熱転写プリンタに関
し、組立性が良好で、かつ、良好な印字品質が得られる
ことを目的とする。 【構成】 プラテンベース１４ｂにＬ字形の保持用爪部
１４ｂ-1〜１４ｂ-4を一体的に形成し、フレーム１５の
長穴１５ａ-1〜１５ａ-4と係合させると共に、プラテン
ベース１４ｂ端部に形成された係止用爪部１４ｂ-5とフ
レーム１５を切起こし、係止用爪部１４ｂ-5より突出量
が大きくなるように形成された係止用爪部１５ａ-5とに
コイルバネ１６を係合させることにより、プラテンベー
ス１４ｂをフレーム１５に密着させると共に印字方向に
張引し、保持用爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4を長穴１５ａ-1
〜１５ａ-4に突当てることにより印字方向への移動を規
制する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱転写プリンタに係り、特にプラテンにサーマルヘッドを押圧させ、 サーマルヘッドを移動させることにより印字を行なう熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、サーマルヘッドによりインクリボンを加熱してインクリボン上の固 体インクを溶融させて印字紙にインクを転写することにより印字を行う熱転写型 のプリンタが知られている。

【０００３】 図４は従来の熱転写プリンタの一例の斜視図を示す。同図中、１はサーマルヘ ッドを示す。サーマルヘッド１はキャリッジ２に内蔵された機構により矢印Ａ方 向に揺動する。キャリッジ２はガイドレール３と係合していて、ガイドレール３ に添って矢印Ｂ方向に移動可能な構成とされている。

【０００４】 サーマルヘッド１にはプラテン４が対向して配置される。プラテン４はキャリ ッジ２の移動方向（矢印Ｂ方向）が長手方向となる帯状をなし、フレーム５上に 保持されている。

【０００５】 図５にプラテン４及びフレーム５の構成図を示す。プラテン４は帯状の金属性 板材よりなるプラテンベース４ａに帯状のゴム製受部４ｂを接着してなり、プラ テンベース４ａの両端部にはフレーム５に保持するための保持穴４ｃ，４ｄが形 成されている。

【０００６】 フレーム５にはプラテン４を自動調芯するための凸部５ａがプラテン４の裏面 中央に当接するように印字方向に延在している。

【０００７】 プラテン４は凸部５ａに裏面中央を当接させつつ、ピン６ａ，６ｂを保持穴４ ｃ，４ｄを貫通して、フレーム５に植設することによりフレーム５に保持される 。このとき、保持穴４ｃ，４ｄとピン６ａ，６ｂとには遊びが設けられ、プラテ ン４は遊びをもった状態でフレーム５に保持される。

【０００８】 また、プラテン４はその両端がフレーム５に固定された板バネ７ａ，７ｂによ り押圧され、フレーム５に対して凸部５ａを中心に矢印Ｄ方向に揺動可能に保持 され、自動調芯が可能な構成となる。

【０００９】 さらに、プラテン４はピン６ａとコイルバネ８により結合され、印字を行なう とき、プラテン４の印字方向（矢印Ｂ₁ 方向）へのずれを防止していた。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来の熱転写プリンタではプラテン４はフレーム５にフレーム５に 植設されたピン６ａ，６ｂにより移動自在に保持された上で、板バネ７ａ，７ｂ によりフレーム５に密着せられ、かつ、コイルバネ８により印字方向への移動が 規制されており、プラテン４とフレーム５との結合にピン、板バネ、コイルバネ と多数の部品が必要となり、従って、部品点数が多く、組立性が良くないと共に 、印字方向への規制はコイルバネの付勢力により行なわれるため、印字方向への 規制は不十分で、ケイ線ずれ等が発生する恐れがある等の問題点があった。

【００１１】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので組立性が良好で、かつ、良好な印字 品質が得られる熱転写プリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の課題を解決するために印字方向に移動するサーマルヘッドと、 フレームにより保持され、サーマルヘッドと対向して、印字方向に延在するプラ テンとを有し、サーマルヘッドとプラテンとで印字用紙を挟持しつつ、サーマル ヘッドを印字方向に移動させることにより印字を行なう熱転写プリンタにおいて 、 前記プラテンと前記フレームとを結合し、前記プラテンを前記フレームに密着 する方向及び、前記印字方向に付勢する単一の付勢手段と、 前記プラテンと前記フレームとを係合させ、前記プラテンを前記フレームに前 記付勢手段による付勢力により突当て、前記プラテンの前記印字方向への移動を 規制する係合手段とを具備してなる。

【００１３】

【作用】

付勢手段は単独でプラテンをフレームに密着すると共に印字方向に付勢する。 このとき、プラテンは係合手段によりフレームに突当たり、印字方向への移動が 確実に規制される。

【００１４】 このように単一の付勢手段と係合手段によってプラテンをフレームに保持でき るため、部品点数を削減できる。また、プラテンは印字方向に確実に規制される ため、ケイ線ズレ等が発生せず、印字品質を向上することができる。

【００１５】

【実施例】

図１は本発明の一実施例の斜視図を示す。同図中、１１はサーマルヘッドを示 す。サーマルヘッド１１はキャリッジ１２に搭載され、キャリッジ１２に内蔵さ れた機構により矢印Ａ方向に揺動する構成とされている。

【００１６】 キャリッジ１２はガイドレール１３と係合していて、内蔵された機構によりガ イドレール１３に添って矢印Ｂ方向に移動する構成とされている。

【００１７】 サーマルヘッド１１に対向して、プラテン１４が配置される。プラテン１４は 帯状でキャリッジ１２の移動方向（矢印Ｂ方向）、つまり、サーマルヘッド１１ の移動方向が長手方向となるようにフレーム１５上に保持されている。

【００１８】 図２にプラテン１４及びフレーム１５の構成図を示す。図２と共にプラテン１ ４のフレーム１５への保持方法について説明する。

【００１９】 プラテン１４は受部１４ａ及びプラテンベース１４ｂよりなる。受部１４ａは その断面形状が台形をなす帯状に形成されたゴム材等の弾性に富む材料で構成さ れている。

【００２０】 プラテンベース１４ｂは金属の板材をプレス加工等により打ち抜き、折曲する ことにより保持用爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4及び係止用爪部１４ｂ-5が形成された 長板形状に構成されている。

【００２１】 保持用爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4はプラテン１４側端に設けられ、プラテン１４ の裏面側に突出し、さらに長手方向（矢印Ｃ方向）にＬ字状に折曲されている。 また、係止用爪部１４ｂ-5はプラテン１４の長手方向（矢印Ｃ方向）の端部に形 成され、裏面方向に折曲されていて、その先端部には係止用溝部１４ｂ-6が形成 されている。このプラテンベース１４ｂに受部１４ａを接着することによりプラ テン１４が完成する。

【００２２】 フレーム１５は金属板をプレス加工等により打ち抜き、折曲することにより形 成される。

【００２３】 フレーム１５には、サーマルヘッド１１をプラテン１４に押圧して印字する時 にその当接部分の圧力が印字する文字の上部と下部とで均一になるよう、プラテ ン１４の裏面の長手方向（矢印Ｃ方向）に対向するように自動調芯用凸部１５ｃ が一体的に形成されている。これにより、プラテン１４がサーマルヘッド１１に より押圧されると、プラテン１４とサーマルヘッド１１との当接部分の圧力が均 一となるようプラテン１４は凸部１５ｃを揺動中心として矢印Ｄ方向に揺動し、 印字品質が均一とされる。

【００２４】 また、フレーム１５にはプラテンベース１４ｂに形成された爪部１４ｂ-1〜１ ４ｂ-4に対応して、凸部を中心として上下対称に長穴１５ａ-1，１５ａ-2及び１ ５ａ-3，１５ａ-4が形成され、爪部１４ｂ-5に対応して丸穴１５ａ-5が形成され ると共に図３に示すように凸部１５ｃの延在方向に丸穴１５ａ-5に近接してバネ 係止用爪部１５ｂが切起こし等により形成されている。バネ係止用爪部１５ｂは プラテン１４を係合させたときにフレーム１５の裏面からプラテン１４の爪部１ ４ｂ-5の突出量より多く突出するようにその長さが設定されている。

【００２５】 次にプラテン１４のフレーム１５への保持方法について説明する。まず、爪部 １４ｂ-1〜１４ｂ-4をフレーム１５の長穴１５ａ-1〜１５ａ-4に係合させると共 に爪部１４ｂ-5をフレーム１５の丸穴１５ａ-5に係合させ、爪部１４ｂ-1〜１４ ｂ-4及び爪部１４ｂ-5をフレーム１５の裏面に突出させる。次にコイルバネ１６ の一端をプラテン１４の爪部１４ｂ-5の先端溝部１４ｂ-6に係止させ、コイルバ ネ１６の他端をフレーム１５の裏面に切起こされた爪部１５ｂ，先端溝部１５ｃ に係止させる。このとき、コイルバネ１６には張力が働く構成とされている。爪 部１５ｂは爪部１４ｂ-5より印字方向（矢印Ｂ₁ 方向）に位置するためコイルバ ネ１６によりプラテン１４は印字方向（矢印Ｂ₁ 方向）に引っ張られる。このと き爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4が長穴１５ａ-1〜１５ａ-4の端部に突当たる。また爪 部１５ｂは爪部１４ｂ-5よりフレーム１５裏面側に突出しているため、プラテン １４はフレーム１５に密着する。これにより、サーマルヘッド１１の当接時の衝 撃音を低減させることができる。

【００２６】 次に印字を行なう場合について説明する。キャリッジ１２上にはインクリボン カセット（図示せず）が装着される。インクカセットは内部に収納されたインク リボンがサーマルヘッド１１とプラテン１４との間にパスが形成されるように装 着される。プラテン１４の直前には印字用紙（図示せず）が紙送り機構（図示せ ず）等により供給される構成とされている。

【００２７】 印字を実行する場合にはサーマルヘッド１１を矢印Ａ₁ 方向に揺動させ、サー マルヘッド１１とプラテン１４とでインクリボン及び印字用紙を挟持した状態で 、キャリッジ１２が矢印Ｂ₁ 方向に移動する。このとき、サーマルヘッド１１に 通電が行なわれ、サーマルヘッド１１に密着したインクリボン上のインクがサー マルヘッド１１の熱により溶融し、印字用紙に転写される。インクリボンはキャ リッジ１２の移動に伴って巻き取られ、次々と印字が実行される。

【００２８】 このとき、プラテン１４は保持用爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4がフレーム１５の長 穴１５ａ-1〜１５ａ-4に突当たることにより、印字方向（矢印Ｂ₁ 方向）への移 動が規制されているため、サーマルヘッド１１の移動に伴うプラテン１４のずれ が生じることはなく、従って、印字用紙のずれが生じることがなくなり、ケイ線 のずれを防止できる。

【００２９】 本実施例によれば、プラテン１４とフレーム１５とは１つのコイルバネ１６に より付勢するだけでよく、またこれらを係合する保持用爪部１４ｂ-1〜１４ｂ-4 ，係止用爪部１４ａ-5，長穴１５ａ-1〜１５ａ-4，丸穴１５ａ-5はプラテン１４ 及びフレーム１５をプレス加工し、切起こし加工等を行なうことにより容易に、 一体的に形成できるため、部品点数を削減できる。このため、組立性を向上させ ることができる。

【００３０】

【考案の効果】

上述の如く、本考案によれば、構成部品点数を削減することができるため、組 立性を向上させることができると共にプラテンは印字方向には突当てにより移動 規制されるため、プラテンの印字方向への移動規制が確実に行なえ、従って、ケ イ線ずれなどが発生することがなく、印字品質を向上させることができる等の特 長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の要部の構成図である。

【図３】本発明の一実施例の要部の側面図である。

【図４】従来の一例の斜視図である。

【図５】従来の一例の要部の構成図である。

【符号の説明】

１１ サーマルヘッド １２ キャリッジ １３ ガイドレール １４ プラテン １４ａ 受部 １４ｂ プラテンベース １４ｂ-1〜１４ｂ-4 保持用爪部 １４ｂ-5 係止用爪部 １５ フレーム １５ａ-1〜１４ａ-4 保持用長穴 １５ａ-5 丸穴 １６ コイルバネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字方向に移動するサーマルヘッドと、
   フレームにより保持され、該サーマルヘッドと対向し
   て、該印字方向に延在するプラテンとを有し、該サーマ
   ルヘッドと該プラテンとで印字用紙を挟持しつつ、該サ
   ーマルヘッドを該印字方向に移動させることにより印字
   を行なう熱転写プリンタにおいて、 前記プラテンと前記フレームとを結合し、前記プラテン
   を前記フレームに密着する方向及び、前記印字方向に付
   勢する単一の付勢手段と、 前記プラテンと前記フレームとを係合させ、前記プラテ
   ンを前記フレームに前記付勢手段による付勢力により突
   当て、前記プラテンの前記印字方向への移動を規制する
   係合手段とを具備してなる熱転写プリンタ。