JPH0639456A - パンチ工具 - Google Patents
パンチ工具Info
- Publication number
- JPH0639456A JPH0639456A JP18395192A JP18395192A JPH0639456A JP H0639456 A JPH0639456 A JP H0639456A JP 18395192 A JP18395192 A JP 18395192A JP 18395192 A JP18395192 A JP 18395192A JP H0639456 A JPH0639456 A JP H0639456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- tool
- tongue
- rotary turret
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 8
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンチングプレス用のロータリータレットに
装着したツールをラムに係合させた時にガタツキを防止
するように構成する。 【構成】 パンチングプレスのラムに係合するツールの
タング２のヘッド２ａのくびれ部２ｂに、ロータリータ
レットの半径方向に移動可能な位置調整部材を設けたも
のである。
装着したツールをラムに係合させた時にガタツキを防止
するように構成する。 【構成】 パンチングプレスのラムに係合するツールの
タング２のヘッド２ａのくびれ部２ｂに、ロータリータ
レットの半径方向に移動可能な位置調整部材を設けたも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパンチプレスのパンチツ
ールやマーキングツールのラムと係合する部分の改良技
術に関するものである。
ールやマーキングツールのラムと係合する部分の改良技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からパンチプレスのロータリータレ
ットにパンチングツールやマーキングツールを装着し
て、該ロータリータレットを回転させてラムと係合さ
せ、該ラムを駆動してパンチすることによって孔開けや
刻印させる技術は公知となっているのである。このよう
な技術において、パンチングツールやマーキングツール
上端のラムとの係合部は、ロータリータレットの中心か
ら同心円となるように円弧状に形成していたのである
が、ロータリータレットを回転させるときにスムースに
回転して所定位置で停止してラムに係合できるようにあ
る程度隙間を持たせていたのである。
ットにパンチングツールやマーキングツールを装着し
て、該ロータリータレットを回転させてラムと係合さ
せ、該ラムを駆動してパンチすることによって孔開けや
刻印させる技術は公知となっているのである。このよう
な技術において、パンチングツールやマーキングツール
上端のラムとの係合部は、ロータリータレットの中心か
ら同心円となるように円弧状に形成していたのである
が、ロータリータレットを回転させるときにスムースに
回転して所定位置で停止してラムに係合できるようにあ
る程度隙間を持たせていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにパ
ンチングツールやマーキングツール上端の係合部におい
て、スムースに回動して係合させるために設けた隙間は
摩耗等で大きくなったり、ツールとラム間の公差等でバ
ラツキがあり、係合が確実に行われずに位相ズレを生じ
て、ツールやダイ等の破損が生じたり、ワークに対して
正確な加工ができなかったりしていたのである。
ンチングツールやマーキングツール上端の係合部におい
て、スムースに回動して係合させるために設けた隙間は
摩耗等で大きくなったり、ツールとラム間の公差等でバ
ラツキがあり、係合が確実に行われずに位相ズレを生じ
て、ツールやダイ等の破損が生じたり、ワークに対して
正確な加工ができなかったりしていたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような不
具合を解消するために、次のような手段を用いるもので
ある。即ち、パンチングプレス用のロータリータレット
にツールを装着し、該ツールのヘッドをラムに係合して
加工を行う構成において、ラムに係合するタングのヘッ
ドのくびれ部に、ロータリータレットの半径方向に移動
可能な位置調整部材を設けたものである。
具合を解消するために、次のような手段を用いるもので
ある。即ち、パンチングプレス用のロータリータレット
にツールを装着し、該ツールのヘッドをラムに係合して
加工を行う構成において、ラムに係合するタングのヘッ
ドのくびれ部に、ロータリータレットの半径方向に移動
可能な位置調整部材を設けたものである。
【０００５】
【作用】このように構成したパンチ工具はラム５の凹部
５ａに係合されるツールのタング２のくびれ部２ｂの一
側に、位置調整部材となる硬質弾性体８とパッド９をネ
ジ２６にて固定し、該パッド９がネジ２６の締め付けに
よりロータリータレットの半径方向に移動し、該パッド
９がラム５とタング２との間の隙間を殆ど無くすように
調整されて、ロータリータレットに収納された各々ツー
ルが同様に調整されて、ツールとラム間の隙間のバラツ
キをなくし、該くびれ部が確実にラム５に係合されて、
ツールのガタツキをなくすのである。
５ａに係合されるツールのタング２のくびれ部２ｂの一
側に、位置調整部材となる硬質弾性体８とパッド９をネ
ジ２６にて固定し、該パッド９がネジ２６の締め付けに
よりロータリータレットの半径方向に移動し、該パッド
９がラム５とタング２との間の隙間を殆ど無くすように
調整されて、ロータリータレットに収納された各々ツー
ルが同様に調整されて、ツールとラム間の隙間のバラツ
キをなくし、該くびれ部が確実にラム５に係合されて、
ツールのガタツキをなくすのである。
【０００６】
【実施例】本発明の解決すべき課題及び手段は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は本発明の位置調節機構を装備したマーキ
ングツール断面図、図２はタング平面図、図３は同じく
側面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５はパッ
ドの正面図と側面断面図である。
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は本発明の位置調節機構を装備したマーキ
ングツール断面図、図２はタング平面図、図３は同じく
側面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５はパッ
ドの正面図と側面断面図である。
【０００７】図１において、本発明の位置調節機構をマ
ーキングツールに設けた実施例について説明すると、ロ
ータリータレットにマーキングツールＴやパンチングツ
ールが配され、該マーキングツールＴの構成はボデイ１
中央に貫通孔１ａを穿設し、上方よりタング２とスプリ
ング３を挿入し、下方よりボルト４を挿入してスプリン
グ３を外嵌してタング２に螺装して、タング２をボデイ
１に固定している。
ーキングツールに設けた実施例について説明すると、ロ
ータリータレットにマーキングツールＴやパンチングツ
ールが配され、該マーキングツールＴの構成はボデイ１
中央に貫通孔１ａを穿設し、上方よりタング２とスプリ
ング３を挿入し、下方よりボルト４を挿入してスプリン
グ３を外嵌してタング２に螺装して、タング２をボデイ
１に固定している。
【０００８】前記ボデイ１の一側に垂直方向に挿入孔１
ｂを穿設し、該挿入孔１ｂにストライカー１０、硬質弾
性体１４、アンビル１５、スプリング１１、シム１２を
挿入し、ボデイ１の他側にはデテント機構を挿入するた
めの挿入孔１ｃが垂直方向に穿設され、ボールプランジ
ャー２４と固定ネジ２５を挿入している。前記ストライ
カー１０上部のボス部１０ａはリティーナー１３にて押
さえられて抜けないようにし、該ボス部１０ａ上端には
シム１６・１６がボルト１７にて固定され、該シム１６
にてラム５下面とボルト１７上面の間の間隔を調節して
刻印時の濃さを任意に調整できるようにし、該ボルト１
７はラム５の突出部５ｂの下面に位置している。
ｂを穿設し、該挿入孔１ｂにストライカー１０、硬質弾
性体１４、アンビル１５、スプリング１１、シム１２を
挿入し、ボデイ１の他側にはデテント機構を挿入するた
めの挿入孔１ｃが垂直方向に穿設され、ボールプランジ
ャー２４と固定ネジ２５を挿入している。前記ストライ
カー１０上部のボス部１０ａはリティーナー１３にて押
さえられて抜けないようにし、該ボス部１０ａ上端には
シム１６・１６がボルト１７にて固定され、該シム１６
にてラム５下面とボルト１７上面の間の間隔を調節して
刻印時の濃さを任意に調整できるようにし、該ボルト１
７はラム５の突出部５ｂの下面に位置している。
【０００９】また、ボデイ１下部にはボス部１ｅを設け
て、該ボス部１ｅにカートリッジ１９が外嵌され、該ボ
ス部１ｅ下部のカートリッジ１９中央の開口部をサポー
トキャップ２０、バッファー２１にて覆い、該バッファ
ー２１はカートリッジ１９下面より少し突出して配設し
ている。該カートリッジ１９内には所定の間隔をおいて
タイプ２２・２２・・・が同心位置に内装され、該タイ
プ２２の下面にはそれぞれ異なった文字や記号等が刻ま
れており、該タイプ２２・２２・・・上面はそれぞれ鋼
球２３・２３・・・を配し、前記ストライカー１０が殴
打されてアンビル１５下降時に鋼球２３を介してタイプ
２２を打ち刻印するよう構成しているのである。
て、該ボス部１ｅにカートリッジ１９が外嵌され、該ボ
ス部１ｅ下部のカートリッジ１９中央の開口部をサポー
トキャップ２０、バッファー２１にて覆い、該バッファ
ー２１はカートリッジ１９下面より少し突出して配設し
ている。該カートリッジ１９内には所定の間隔をおいて
タイプ２２・２２・・・が同心位置に内装され、該タイ
プ２２の下面にはそれぞれ異なった文字や記号等が刻ま
れており、該タイプ２２・２２・・・上面はそれぞれ鋼
球２３・２３・・・を配し、前記ストライカー１０が殴
打されてアンビル１５下降時に鋼球２３を介してタイプ
２２を打ち刻印するよう構成しているのである。
【００１０】本発明の要部である位置調整機構は前記タ
ング２上部のラム５との係合部に配されており、該タン
グ２は図２、図３、図４に示すように、タング２の上部
のヘッド２ａは平面視で小判形とし、断面視でＴ状に形
成して、くびれ部２ｂにラム５下部の凹部５ａが係合で
きるようにし、該くびれ部２ｂに位置調整部材として硬
質弾性体８とパッド９がネジ２６にて固定され、ロータ
リータレットの半径方向に位置調節可能としている。即
ち、硬質弾性体８はウレタンスプリング等よりなり、前
記くびれ部２ｂには更に深い凹部２ｄが穿設され、該凹
部２ｄの深さａは硬質弾性体８の長さｂより短くし、パ
ッド９を固定したときに硬質弾性体８に当たりネジ２６
を締め付けることにより、その長さの差（ｂ−ａ）だけ
硬質弾性体８が伸縮して、ロータリータレットの半径方
向のパッド９の位置を調節できるようにしているのであ
る。パッド９は三日月状に構成してネジ２６の埋込凹部
９ａ・９ａを設け、円弧部を図２に示すようにロータリ
ータレットでの回動軌跡Ｄと略同一形状としている。そ
して、前記タング２中途部側面には溝部２ｃを形成し、
該溝部２ｃにキー６を挿入してボルト７にて固定できる
ようにし、該キー６にてタング２がボデイ１に対して回
転しないように構成しているのである。
ング２上部のラム５との係合部に配されており、該タン
グ２は図２、図３、図４に示すように、タング２の上部
のヘッド２ａは平面視で小判形とし、断面視でＴ状に形
成して、くびれ部２ｂにラム５下部の凹部５ａが係合で
きるようにし、該くびれ部２ｂに位置調整部材として硬
質弾性体８とパッド９がネジ２６にて固定され、ロータ
リータレットの半径方向に位置調節可能としている。即
ち、硬質弾性体８はウレタンスプリング等よりなり、前
記くびれ部２ｂには更に深い凹部２ｄが穿設され、該凹
部２ｄの深さａは硬質弾性体８の長さｂより短くし、パ
ッド９を固定したときに硬質弾性体８に当たりネジ２６
を締め付けることにより、その長さの差（ｂ−ａ）だけ
硬質弾性体８が伸縮して、ロータリータレットの半径方
向のパッド９の位置を調節できるようにしているのであ
る。パッド９は三日月状に構成してネジ２６の埋込凹部
９ａ・９ａを設け、円弧部を図２に示すようにロータリ
ータレットでの回動軌跡Ｄと略同一形状としている。そ
して、前記タング２中途部側面には溝部２ｃを形成し、
該溝部２ｃにキー６を挿入してボルト７にて固定できる
ようにし、該キー６にてタング２がボデイ１に対して回
転しないように構成しているのである。
【００１１】このように構成してラム５の凹部５ａにタ
ング２のヘッド２ａを係合させたときに、ガタ等があれ
ばネジ２６を弛めてパッド９を半径外方向に位置させ
て、嵌合しにくい場合にはネジ２６を締め付けてパッド
９を半径内方向に位置させて適正な位置にパッド９を位
置させて、ロータリータレットを回動して所望のツール
がラム５の所定位置に位置させることができるのであ
る。
ング２のヘッド２ａを係合させたときに、ガタ等があれ
ばネジ２６を弛めてパッド９を半径外方向に位置させ
て、嵌合しにくい場合にはネジ２６を締め付けてパッド
９を半径内方向に位置させて適正な位置にパッド９を位
置させて、ロータリータレットを回動して所望のツール
がラム５の所定位置に位置させることができるのであ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。即ち、ラムとタングの
係合部において、位置調整部材により両者の隙間を無く
すように調整できるようになり、ツールの自転をラムに
よって確実に規制できるようになり、ワークやダイに対
して位置や位相等がズレなくなり、ストライカーを確実
に打つことができ、ダイ等の破損を防止することがで
き、製品の誤差も小さくすることができたのである。
ような効果を奏するものである。即ち、ラムとタングの
係合部において、位置調整部材により両者の隙間を無く
すように調整できるようになり、ツールの自転をラムに
よって確実に規制できるようになり、ワークやダイに対
して位置や位相等がズレなくなり、ストライカーを確実
に打つことができ、ダイ等の破損を防止することがで
き、製品の誤差も小さくすることができたのである。
【図１】本発明の位置調節機構を装備したマーキングツ
ール断面図である。
ール断面図である。
【図２】タング平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】パッドの正面図と側面断面図である。
２ タング ２ａ ヘッド ２ｂ くびれ部 ５ ラム ５ａ 凹部 ８ 硬質弾性体 ９ パッド
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチングプレス用のロータリータレッ
トにツールを装着し、該ツールのヘッドをラムに係合し
て加工を行う構成において、ラムに係合するタングのヘ
ッドのくびれ部に、ロータリータレットの半径方向に移
動可能な位置調整部材を設けたことを特徴とするパンチ
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183951A JPH0815629B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183951A JPH0815629B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639456A true JPH0639456A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0815629B2 JPH0815629B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16144676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183951A Expired - Fee Related JPH0815629B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815629B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875519A (en) * | 1987-04-30 | 1989-10-24 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor |
| US6074330A (en) * | 1997-05-01 | 2000-06-13 | Euromac S.R.L. | Device for converting punch changing in punching machines from manual to quick and automatic |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152324A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-20 | Wallis Bernard J | Holder for punch |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4183951A patent/JPH0815629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152324A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-20 | Wallis Bernard J | Holder for punch |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875519A (en) * | 1987-04-30 | 1989-10-24 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor |
| US6074330A (en) * | 1997-05-01 | 2000-06-13 | Euromac S.R.L. | Device for converting punch changing in punching machines from manual to quick and automatic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815629B2 (ja) | 1996-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |