JPH0639662A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPH0639662A JPH0639662A JP4216555A JP21655592A JPH0639662A JP H0639662 A JPH0639662 A JP H0639662A JP 4216555 A JP4216555 A JP 4216555A JP 21655592 A JP21655592 A JP 21655592A JP H0639662 A JPH0639662 A JP H0639662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- tool
- spindle
- setting part
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑がワーク表面に堆積し難い構成の工作機
械を提供すること。 【構成】 ツールＴを鉛直上向きに設定するためのツー
ル設定部１４を設け、ツール設定部１４の上方にワーク
を保持するためのワーク設定部１３を設けたことを特徴
とする工作機械。
械を提供すること。 【構成】 ツールＴを鉛直上向きに設定するためのツー
ル設定部１４を設け、ツール設定部１４の上方にワーク
を保持するためのワーク設定部１３を設けたことを特徴
とする工作機械。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ工作機械として様々なマシニングセ
ンタが用いられている。マシニングセンタは、主軸が垂
直方向を向いた立形マシニングセンタと、主軸が水平方
向を向いた横形マシニングセンタに大別することができ
る。
ンタが用いられている。マシニングセンタは、主軸が垂
直方向を向いた立形マシニングセンタと、主軸が水平方
向を向いた横形マシニングセンタに大別することができ
る。
【０００３】一般に、立形マシニングセンタは薄肉で平
板形状のワークを加工するのに適している。一方、横形
マシニングセンタは箱形形状のワークの加工に適してい
る。
板形状のワークを加工するのに適している。一方、横形
マシニングセンタは箱形形状のワークの加工に適してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の立形マシニング
センタにおいては、主軸が鉛直下向きに配置され、ワー
クは主軸の下方にあるテーブルに固定される。そしてワ
ークの上面をツールで加工する構成になっている。
センタにおいては、主軸が鉛直下向きに配置され、ワー
クは主軸の下方にあるテーブルに固定される。そしてワ
ークの上面をツールで加工する構成になっている。
【０００５】従って、特に薄肉平板状のワークを立形マ
シニングセンタで加工する際には、切屑がワークの上面
に堆積し易かった。ワーク上面に溜った切屑は刃物に噛
み込むため、ワーク加工面に傷がついたり、工具寿命が
低下する原因になっていた。また、切屑はかなり高温で
あるため、多量の切屑がワーク表面に付着すると、切屑
の熱によってワークの加工精度が悪化したりワーク表面
が変質する等の悪影響が生じる恐れもあった。
シニングセンタで加工する際には、切屑がワークの上面
に堆積し易かった。ワーク上面に溜った切屑は刃物に噛
み込むため、ワーク加工面に傷がついたり、工具寿命が
低下する原因になっていた。また、切屑はかなり高温で
あるため、多量の切屑がワーク表面に付着すると、切屑
の熱によってワークの加工精度が悪化したりワーク表面
が変質する等の悪影響が生じる恐れもあった。
【０００６】このように、ワーク加工面に堆積した切屑
が様々な問題を引き起していた。しかし、従来はワーク
加工面に溜った切屑を効果的に取除く方法は無かった。
が様々な問題を引き起していた。しかし、従来はワーク
加工面に溜った切屑を効果的に取除く方法は無かった。
【０００７】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、切屑がワーク表面に堆積し難い構成の工作機械を
提供することを目的としている。
明は、切屑がワーク表面に堆積し難い構成の工作機械を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ツールＴを鉛
直上向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツ
ール設定部１４の上方にワークＷを保持するためのワー
ク設定部１３を設けたことを特徴とする工作機械を要旨
としている。
直上向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツ
ール設定部１４の上方にワークＷを保持するためのワー
ク設定部１３を設けたことを特徴とする工作機械を要旨
としている。
【０００９】
【作用】ツールを鉛直上向きにツール設定部に設定し、
ツールの上方にあるワーク設定部に保持したワークを上
向きのツールで加工する構成になっているので、切屑は
重力によってワークの下方に落下する。従って、切屑は
ワーク加工面に堆積し難い。
ツールの上方にあるワーク設定部に保持したワークを上
向きのツールで加工する構成になっているので、切屑は
重力によってワークの下方に落下する。従って、切屑は
ワーク加工面に堆積し難い。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の工作機械を示す正面図、図２はそ
の側面図である。
する。図１は本発明の工作機械を示す正面図、図２はそ
の側面図である。
【００１１】工作機械１０はベース１１を有し、ベース
１１の上にコラム１２が垂直に形成されている。ベース
１１にはツールＴを鉛直上向きに設定するためのツール
設定部１４が設けてある。一方、コラム１２にはワーク
Ｗを保持するためのワーク設定部１３が設けてある。
１１の上にコラム１２が垂直に形成されている。ベース
１１にはツールＴを鉛直上向きに設定するためのツール
設定部１４が設けてある。一方、コラム１２にはワーク
Ｗを保持するためのワーク設定部１３が設けてある。
【００１２】まず、図３を参照してツール設定部１４に
ついて説明する。図３はツール設定部に設けられたスピ
ンドル２２の一例を示す断面図である。スピンドル２２
は、図１，２に示すように、鉛直上向きに設けられかつ
Ｘ，Ｙ方向に移動可能な構成になっている。
ついて説明する。図３はツール設定部に設けられたスピ
ンドル２２の一例を示す断面図である。スピンドル２２
は、図１，２に示すように、鉛直上向きに設けられかつ
Ｘ，Ｙ方向に移動可能な構成になっている。
【００１３】ベース１１上にはＹ方向に沿って２本のレ
ール２６が平行に形成されている。このレール２６に沿
って動くように、すなわちＹ方向に移動可能にサドル２
４が設定されている。サドルは通常の駆動機構によって
Ｙ方向に駆動される。駆動機構は、レール２６に沿って
配置したボールねじと、サドル下面に固定しボールねじ
に係合させたボールナットと、ボールねじを回転駆動す
るためのモータによって構成することができる。
ール２６が平行に形成されている。このレール２６に沿
って動くように、すなわちＹ方向に移動可能にサドル２
４が設定されている。サドルは通常の駆動機構によって
Ｙ方向に駆動される。駆動機構は、レール２６に沿って
配置したボールねじと、サドル下面に固定しボールねじ
に係合させたボールナットと、ボールねじを回転駆動す
るためのモータによって構成することができる。
【００１４】サドル２４の上面にはＸ方向に２本のレー
ル２５が平行に形成されている。レール２５の上にはテ
ーブル２３が設定されている。テーブル２３は、レール
２５に沿って、すなわちＸ方向に移動する構成になって
いる。
ル２５が平行に形成されている。レール２５の上にはテ
ーブル２３が設定されている。テーブル２３は、レール
２５に沿って、すなわちＸ方向に移動する構成になって
いる。
【００１５】テーブルには主軸すなわちスピンドル２２
が設定されている。スピンドル２２は、通常の立形マシ
ニングセンタの場合とは逆で、鉛直上方に向くように設
けられている。スピンドル２２はモータによって回転
し、低速から超高速までの所望の回転速度を自由に実現
できる。
が設定されている。スピンドル２２は、通常の立形マシ
ニングセンタの場合とは逆で、鉛直上方に向くように設
けられている。スピンドル２２はモータによって回転
し、低速から超高速までの所望の回転速度を自由に実現
できる。
【００１６】図３に示すように、スピンドル２２外側の
ケーシング３５には旋削加工時にスピンドル２２を固定
するためのスピンドル固定手段が設けてある。スピンド
ル固定手段は、アクチュエータによって構成され、アク
チュエータ本体３２とロッド３３を有している。スピン
ドル２２にはロッド３３に対応した凹所２２ａが形成さ
れている。ロッド３３をスピンドルの凹所２２ａに係合
させることによって、スピンドルをしっかりと固定する
ことができる。そして、スピンドルに旋削用ツールＴを
設定することによって旋削加工を行うことができる。
ケーシング３５には旋削加工時にスピンドル２２を固定
するためのスピンドル固定手段が設けてある。スピンド
ル固定手段は、アクチュエータによって構成され、アク
チュエータ本体３２とロッド３３を有している。スピン
ドル２２にはロッド３３に対応した凹所２２ａが形成さ
れている。ロッド３３をスピンドルの凹所２２ａに係合
させることによって、スピンドルをしっかりと固定する
ことができる。そして、スピンドルに旋削用ツールＴを
設定することによって旋削加工を行うことができる。
【００１７】スピンドル２２の底部にはツールを固定す
るためのクランプ手段３０が設けてある。また、スピン
ドル２２のツール挿入部分にセラミック薄板２９を設定
すれば、スピンドルをより高精度で長寿命にすることが
できる。
るためのクランプ手段３０が設けてある。また、スピン
ドル２２のツール挿入部分にセラミック薄板２９を設定
すれば、スピンドルをより高精度で長寿命にすることが
できる。
【００１８】次に、ワーク設定部１３について説明す
る。ワーク設定部１３はＺ方向に移動可能な構成になっ
ている。コラム１２には鉛直方向に２本のレール１５が
形成されている。このレール１５にスライド体１６が係
合していて、レール１５に沿ってスライド体がＺ方向す
なわち上下方向に平行移動する構成になっている。スラ
イド体１６の駆動機構はテーブルの移動機構と同様にボ
ールねじを利用して構成することができる。スライド体
１６にはワーク用のロータリーテーブル１７が取付けら
れている。
る。ワーク設定部１３はＺ方向に移動可能な構成になっ
ている。コラム１２には鉛直方向に２本のレール１５が
形成されている。このレール１５にスライド体１６が係
合していて、レール１５に沿ってスライド体がＺ方向す
なわち上下方向に平行移動する構成になっている。スラ
イド体１６の駆動機構はテーブルの移動機構と同様にボ
ールねじを利用して構成することができる。スライド体
１６にはワーク用のロータリーテーブル１７が取付けら
れている。
【００１９】ロータリーテーブル１７の一例を図４に示
した。ロータリーテーブル１７はチャック４１とそれに
設けられたチャック爪４２を有している。ロータリーテ
ーブル１７はモータ等の駆動手段を有し、Ａ軸回りに回
転可能である。
した。ロータリーテーブル１７はチャック４１とそれに
設けられたチャック爪４２を有している。ロータリーテ
ーブル１７はモータ等の駆動手段を有し、Ａ軸回りに回
転可能である。
【００２０】図５は実際にワークＷをエンドミルＴで切
削する時の状態を示した図である。ワークＷが丸物の場
合にはこのようにチャック４１を使用すると有利であ
る。またワークが角物の場合には適当な治具を用いると
よい。ワークＷは加工面が下向になるようにセットし、
切削油ノズル４３を上向きにして加工面に切削油を供給
する。
削する時の状態を示した図である。ワークＷが丸物の場
合にはこのようにチャック４１を使用すると有利であ
る。またワークが角物の場合には適当な治具を用いると
よい。ワークＷは加工面が下向になるようにセットし、
切削油ノズル４３を上向きにして加工面に切削油を供給
する。
【００２１】ワークＷの好適な例としてはエアコンのコ
ンプレッサーに用いられるスクロールを挙げることがで
きる。スクロールにミゾ加工する場合に、Ａ軸回りに加
工物を回転しかつスピンドル２２をＸ，Ｙ方向に移動す
ることによってインボリュート補間を行うことができ
る。
ンプレッサーに用いられるスクロールを挙げることがで
きる。スクロールにミゾ加工する場合に、Ａ軸回りに加
工物を回転しかつスピンドル２２をＸ，Ｙ方向に移動す
ることによってインボリュート補間を行うことができ
る。
【００２２】なお、必要に応じて工作機械に自動工具交
換装置やパレット交換装置を設置してもよい。また、ロ
ータリーテーブルはさらに水平軸回りに（例えばＢ軸回
りに）回転するように構成することも可能である。
換装置やパレット交換装置を設置してもよい。また、ロ
ータリーテーブルはさらに水平軸回りに（例えばＢ軸回
りに）回転するように構成することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の工作機械は、ツールＴを鉛直上
向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツール
設定部１４の上方にワークを保持するためのワーク設定
部１３を設ける構成になっているので、切屑は重力によ
ってワークの下方に落下する。このように、切屑はワー
ク加工面に堆積し難く、従って、切屑に起因する様々な
問題を回避することができる。
向きに設定するためのツール設定部１４を設け、ツール
設定部１４の上方にワークを保持するためのワーク設定
部１３を設ける構成になっているので、切屑は重力によ
ってワークの下方に落下する。このように、切屑はワー
ク加工面に堆積し難く、従って、切屑に起因する様々な
問題を回避することができる。
【図１】本発明の工作機械の正面図。
【図２】本発明の工作機械の側面図。
【図３】図１におけるスピンドルを示す断面図。
【図４】図１におけるワーク設定部を示す側面図。
【図５】図１におけるワークの加工状態を示す側面図。
１０ 工作機械 １３ ワーク設定部 １４ ツール設定部 Ｔ ツール Ｗ ワーク １７ ロータリーテーブル ２１ ツールホルダー ２２ スピンドル ２３ テーブル ３２ アクチュエータ本体 ３３ ロッド ２２ａ 凹所 ４１ チャック ４２ チャック爪 ◆
Claims (1)
- 【請求項１】 ツール（Ｔ）を鉛直上向きに設定するた
めのツール設定部（１４）を設け、ツール設定部（１
４）の上方にワーク（Ｗ）を保持するためのワーク設定
部（１３）を設けたことを特徴とする工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655592A JP3194493B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655592A JP3194493B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639662A true JPH0639662A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3194493B2 JP3194493B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16690276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21655592A Expired - Lifetime JP3194493B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194493B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157659B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-04-17 | Jtekt Corporation | Telescopic shaft and vehicle steering apparatus |
| CN111857045A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 兄弟工业株式会社 | 数控装置和机床 |
| JP2024505163A (ja) * | 2021-02-01 | 2024-02-05 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 機械部品を機械加工するためのアセンブリ、装置及び方法 |
| JP2024505168A (ja) * | 2021-01-22 | 2024-02-05 | モーディグ・マシーン・ツールズ・エービー | ワークピースを機械加工するための機械加工デバイス及びその方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP21655592A patent/JP3194493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157659B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-04-17 | Jtekt Corporation | Telescopic shaft and vehicle steering apparatus |
| CN111857045A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 兄弟工业株式会社 | 数控装置和机床 |
| JP2020181424A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | ブラザー工業株式会社 | 数値制御装置及び工作機械 |
| CN111857045B (zh) * | 2019-04-26 | 2024-05-03 | 兄弟工业株式会社 | 数控装置和机床 |
| JP2024505168A (ja) * | 2021-01-22 | 2024-02-05 | モーディグ・マシーン・ツールズ・エービー | ワークピースを機械加工するための機械加工デバイス及びその方法 |
| JP2024505163A (ja) * | 2021-02-01 | 2024-02-05 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 機械部品を機械加工するためのアセンブリ、装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194493B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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