JPH0639724A - アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置 - Google Patents
アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置Info
- Publication number
- JPH0639724A JPH0639724A JP20001092A JP20001092A JPH0639724A JP H0639724 A JPH0639724 A JP H0639724A JP 20001092 A JP20001092 A JP 20001092A JP 20001092 A JP20001092 A JP 20001092A JP H0639724 A JPH0639724 A JP H0639724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- sent
- hopper
- water jet
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000001999 Transcription Factor Pit-1 Human genes 0.000 description 1
- 108010040742 Transcription Factor Pit-1 Proteins 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アブレイシブウォータージェット加工に際し
ての再利用可能な粒径１００μｍ以上の研削材を回収す
る設備の提供。 【構成】 加工装置からの使用済みの研削材とジェット
水との混合水を集合攪拌する集合タンクと、同集合タン
クにおける混合水中の粒径１００μｍ未満の微粒を排除
するための分離装置と、同分離装置において回収された
粒径１００μｍ以上の粒子を脱水するための装置と、脱
水後の粒子ケーキを乾燥するための乾燥装置と、同乾燥
装置によって得られた乾燥粒子を収納するホッパーを有
する。これによって処理水中に研削屑と共に連続して排
出される研削材は、格別高価な装置を用いることなく比
較的コンパクトな設備によって連続回収が可能となる。
ての再利用可能な粒径１００μｍ以上の研削材を回収す
る設備の提供。 【構成】 加工装置からの使用済みの研削材とジェット
水との混合水を集合攪拌する集合タンクと、同集合タン
クにおける混合水中の粒径１００μｍ未満の微粒を排除
するための分離装置と、同分離装置において回収された
粒径１００μｍ以上の粒子を脱水するための装置と、脱
水後の粒子ケーキを乾燥するための乾燥装置と、同乾燥
装置によって得られた乾燥粒子を収納するホッパーを有
する。これによって処理水中に研削屑と共に連続して排
出される研削材は、格別高価な装置を用いることなく比
較的コンパクトな設備によって連続回収が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削材をウォータージ
ェットによって素材表面に吹付けるアブレイシブウォー
タージェット加工における研削材回収装置に関する。
ェットによって素材表面に吹付けるアブレイシブウォー
タージェット加工における研削材回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このアブレイシブウォータージェット加
工は、他の加工法と比較して、熱を用いない高エネルギ
ービーム加工であるため、切断面に熱影響や加工歪みを
生じない、切断に際して粉塵、有毒ガスの発生がない、
切断面にかかる力が小さく、薄板の切断でも切り口が潰
れない等の利点がある。
工は、他の加工法と比較して、熱を用いない高エネルギ
ービーム加工であるため、切断面に熱影響や加工歪みを
生じない、切断に際して粉塵、有毒ガスの発生がない、
切断面にかかる力が小さく、薄板の切断でも切り口が潰
れない等の利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このアブレイシブウォ
ータージェット加工によって高速処理が可能になった反
面、多量のけい砂、ガーネット、アルミナ、鋳鉄グリッ
ド、鉄粒のような非球状、非対称形の研削材は、使用時
の衝突により、破断して粉になったり、角が落ちたりす
るものの、使用後もアブレイシブウォータージェット加
工の研削材として再利用できる形状、粒度を有するもの
も多く、その研削材の効率的な循環再利用が重要な解決
課題となった。
ータージェット加工によって高速処理が可能になった反
面、多量のけい砂、ガーネット、アルミナ、鋳鉄グリッ
ド、鉄粒のような非球状、非対称形の研削材は、使用時
の衝突により、破断して粉になったり、角が落ちたりす
るものの、使用後もアブレイシブウォータージェット加
工の研削材として再利用できる形状、粒度を有するもの
も多く、その研削材の効率的な循環再利用が重要な解決
課題となった。
【０００４】本発明の目的は、アブレイシブウォーター
ジェット加工に際しての再利用可能な粒径１００μｍ以
上の研削材を回収する循環システムを提供することにあ
る。
ジェット加工に際しての再利用可能な粒径１００μｍ以
上の研削材を回収する循環システムを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアブレイシブウ
ォータージェット加工における研削材回収装置は、加工
装置からの使用済みの研削材とジェット水との混合水を
集合攪拌する集合タンクと、同集合タンクにおける混合
水中の粒径１００μｍ未満の微粒を排除するための分離
装置と、同分離装置において回収された粒径１００μｍ
以上の粒子を脱水するための装置と、脱水後の粒子ケー
キを乾燥するための乾燥装置と、同乾燥装置によって得
られた乾燥粒子を収納するホッパーを有する。
ォータージェット加工における研削材回収装置は、加工
装置からの使用済みの研削材とジェット水との混合水を
集合攪拌する集合タンクと、同集合タンクにおける混合
水中の粒径１００μｍ未満の微粒を排除するための分離
装置と、同分離装置において回収された粒径１００μｍ
以上の粒子を脱水するための装置と、脱水後の粒子ケー
キを乾燥するための乾燥装置と、同乾燥装置によって得
られた乾燥粒子を収納するホッパーを有する。
【０００６】
【作用】本発明は、アブレイシブウォータージェット加
工によって、処理水中に研削屑と共に連続して排出され
る研削材は、格別高価な装置を用いることなく比較的コ
ンパクトな設備によって連続回収が可能となる。
工によって、処理水中に研削屑と共に連続して排出され
る研削材は、格別高価な装置を用いることなく比較的コ
ンパクトな設備によって連続回収が可能となる。
【０００７】
【実施例】本発明を鋼片の研削加工の研削材の回収系に
適用した実施例について説明する。
適用した実施例について説明する。
【０００８】図１はアブレイシブウォータージェット加
工装置の概略斜視図であり、図２は本発明に係る研削材
回収システムの設備系統図である。
工装置の概略斜視図であり、図２は本発明に係る研削材
回収システムの設備系統図である。
【０００９】図１において、Ａは２連に設けたアブレイ
シブウォータージェット加工装置を示し、各３台のロボ
ットのアームａの加工ノズルｂは、加工台ｃ上に載置さ
れた鋼片Ｓを走査して研削加工を行う。研削加工を行っ
たのちの研削材は回収槽ｄに加工水とともに集められ
て、ドラグチェーンコンベアｅ、回収装置の可動に支障
となる寸法の研削屑の除去装置を備えた集水タンクｆを
経て、屋外に配置された研削材回収システム１によって
処理される。
シブウォータージェット加工装置を示し、各３台のロボ
ットのアームａの加工ノズルｂは、加工台ｃ上に載置さ
れた鋼片Ｓを走査して研削加工を行う。研削加工を行っ
たのちの研削材は回収槽ｄに加工水とともに集められ
て、ドラグチェーンコンベアｅ、回収装置の可動に支障
となる寸法の研削屑の除去装置を備えた集水タンクｆを
経て、屋外に配置された研削材回収システム１によって
処理される。
【００１０】図２の研削材回収システム１において、ア
ブレイシブウォータージェット加工装置Ａの複数の集水
タンクｆからの研削材が混った加工済み水は、集合タン
ク２に先ず集められ、攪拌ポンプ３によって攪拌され
る。次いで、攪拌水はバルブ４を有する配管５を経て配
送ポンプ６によって、分配槽７から分離装置を構成す
る、１次サイクロン８へ送られ、さらに２次サイクロン
９において微粒分を除去したのち濃縮タンク１０に送ら
れる。濃縮タンク１０内に濃縮された粗粒分含有水は、
遠心脱水機１１によって脱水され、粗粒分の脱水ケーキ
は、ケーキコンベア１２とケーキホッパー１３を経てロ
ータリードライヤ１４において、略完全に脱水された粗
粒分となる。そして脱水粗粒はフローコンベア１５を経
てホッパー１６において回収される。
ブレイシブウォータージェット加工装置Ａの複数の集水
タンクｆからの研削材が混った加工済み水は、集合タン
ク２に先ず集められ、攪拌ポンプ３によって攪拌され
る。次いで、攪拌水はバルブ４を有する配管５を経て配
送ポンプ６によって、分配槽７から分離装置を構成す
る、１次サイクロン８へ送られ、さらに２次サイクロン
９において微粒分を除去したのち濃縮タンク１０に送ら
れる。濃縮タンク１０内に濃縮された粗粒分含有水は、
遠心脱水機１１によって脱水され、粗粒分の脱水ケーキ
は、ケーキコンベア１２とケーキホッパー１３を経てロ
ータリードライヤ１４において、略完全に脱水された粗
粒分となる。そして脱水粗粒はフローコンベア１５を経
てホッパー１６において回収される。
【００１１】一方、遠心脱水機１１からのろ液は、ロー
タリードライヤ１４からの排ガス処理のためのロートク
ロン１７における灰分と共に、シックナー１８に導入さ
れ、凝集剤配合ホッパー１９からの凝集剤が配合され
て、スラッジはスラッジバケット２０と水切りピット２
１によって処理されて廃棄される。ロートクロン１７か
らの排ガスは送風機２２により排気筒２３から排出され
る。
タリードライヤ１４からの排ガス処理のためのロートク
ロン１７における灰分と共に、シックナー１８に導入さ
れ、凝集剤配合ホッパー１９からの凝集剤が配合され
て、スラッジはスラッジバケット２０と水切りピット２
１によって処理されて廃棄される。ロートクロン１７か
らの排ガスは送風機２２により排気筒２３から排出され
る。
【００１２】この設備は、比較的小面積の平面区域内に
コンパクトに纏めることができ、鋼片の研削加工の場合
のように、比較的大容量のアブレイシブウォータージェ
ット加工のための回収装置であっても大規模設備とはな
らない。
コンパクトに纏めることができ、鋼片の研削加工の場合
のように、比較的大容量のアブレイシブウォータージェ
ット加工のための回収装置であっても大規模設備とはな
らない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１４】（１）アブレイシブウォータージェットに
よる加工に際しての研削材の効率的な回収が可能とな
り、これを再利用することによってアブレイシブウォー
タージェット加工に際しての研削材の利用効率が向上す
る。
よる加工に際しての研削材の効率的な回収が可能とな
り、これを再利用することによってアブレイシブウォー
タージェット加工に際しての研削材の利用効率が向上す
る。
【００１５】（２）設備自体を比較的小面積の平面区域
内にコンパクトに纏めることができ、加工装置の配置に
影響を与えるような設備規模にはならない。
内にコンパクトに纏めることができ、加工装置の配置に
影響を与えるような設備規模にはならない。
【００１６】（３）濃縮工程を含む分離装置から脱水装
置を経て乾燥装置へ供給するものであるから、効率良く
乾燥することができる。
置を経て乾燥装置へ供給するものであるから、効率良く
乾燥することができる。
【図１】 本発明実施例におけるアブレイシブウォータ
ージェット加工装置の概略斜視図である。
ージェット加工装置の概略斜視図である。
【図２】 本発明実施例における研削材回収システムの
設備系統図である。
設備系統図である。
Ａ アブレイシブウォータージェット加工装置 ａ ロボットのアーム ｂ 加工ノズル ｃ
加工台 ｄ 回収槽 ｅ ドラグチェーンコンベ
ア ｆ 集水タンク Ｓ 鋼片 １ 研削材回収システム ２ 集合タンク ３
攪拌ポンプ ４ バルブ ５ 配管 ６
配送ポンプ ７ 分配槽 ８ １次サイクロン ９
２次サイクロン １０ 濃縮タンク １１ 遠心脱水機 １
２ ケーキコンベア １３ ケーキホッパー １４ ロータリードライヤ １５ フローコンベア １６ 貯蔵ホッパー １
７ ロートクロン １８ シックナー １９ 凝集剤配合ホッパー ２０ スラッジバケット ２１ 水切りピット
加工台 ｄ 回収槽 ｅ ドラグチェーンコンベ
ア ｆ 集水タンク Ｓ 鋼片 １ 研削材回収システム ２ 集合タンク ３
攪拌ポンプ ４ バルブ ５ 配管 ６
配送ポンプ ７ 分配槽 ８ １次サイクロン ９
２次サイクロン １０ 濃縮タンク １１ 遠心脱水機 １
２ ケーキコンベア １３ ケーキホッパー １４ ロータリードライヤ １５ フローコンベア １６ 貯蔵ホッパー １
７ ロートクロン １８ シックナー １９ 凝集剤配合ホッパー ２０ スラッジバケット ２１ 水切りピット
Claims (1)
- 【請求項１】 アブレイシブウォータージェット加工装
置からの使用済みの研削材とジェット水との混合水を集
合攪拌する集合タンクと、同集合タンクにおける混合水
中の粒径１００μｍ未満の微粒を排除するための分離装
置と、同分離装置において回収された粒径１００μｍ以
上の粒子を脱水するための装置と、脱水後の粒子ケーキ
を乾燥するための乾燥装置と、同乾燥装置によって得ら
れた乾燥粒子を収納するホッパーを有するアブレイシブ
ウォータージェット加工における研削材回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20001092A JPH0639724A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20001092A JPH0639724A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639724A true JPH0639724A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16417296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20001092A Pending JPH0639724A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799643A (en) * | 1995-10-04 | 1998-09-01 | Nippei Toyama Corp | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
| US6161533A (en) * | 1996-10-01 | 2000-12-19 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method |
| EP1125596A2 (en) | 2000-02-16 | 2001-08-22 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
| CN110540119A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 南京海天检测有限公司 | 一种施工升降机防坠安全器检测设备 |
| CN116618194A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种磨料粒径动态分级装置及金属板带除鳞总成 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP20001092A patent/JPH0639724A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799643A (en) * | 1995-10-04 | 1998-09-01 | Nippei Toyama Corp | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
| US6053158A (en) * | 1995-10-04 | 2000-04-25 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
| US6161533A (en) * | 1996-10-01 | 2000-12-19 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method |
| EP1125596A2 (en) | 2000-02-16 | 2001-08-22 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
| US6482180B2 (en) | 2000-02-16 | 2002-11-19 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
| CN110540119A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 南京海天检测有限公司 | 一种施工升降机防坠安全器检测设备 |
| CN116618194A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种磨料粒径动态分级装置及金属板带除鳞总成 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0422976B2 (ja) | ||
| JP2857437B2 (ja) | 廃棄物燃焼炉から出たスラグの調製方法及びその装置 | |
| JP2010241082A (ja) | 農業用プラスチック製品の分別再生プラント | |
| JPH04284867A (ja) | 使用済みの砂の再生中に機械的に得られるダストからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離する方法 | |
| JPH10263520A (ja) | プラスチック廃棄物を含むごみ混合物の処理装置及び方法 | |
| CN106824986B (zh) | 一种电子垃圾无污染处理与资源化利用的方法 | |
| GB2363345A (en) | Exhaust gas desulfurizing method and system therefor | |
| CA3102588A1 (en) | System for physical-mechanical recovery and refining of non-ferrous met als from electronic scrap | |
| CN111469061A (zh) | 一种低温微磨料气射流机床磨料回收系统 | |
| JPH0639724A (ja) | アブレイシブウォータージェット加工における研削材回収装置 | |
| CN108817312B (zh) | 一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法 | |
| CN113991203B (zh) | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 | |
| JP2002254063A (ja) | 汚染土壌の浄化方法及びそれに用いる分離装置 | |
| JP2008200952A (ja) | 廃プラスチックを燃料化するための処理方法及びその処理システム | |
| JP2005046758A (ja) | ゴムタイヤ破砕装置及びその方法 | |
| JP7011112B2 (ja) | 研削材の再生方法及びその装置 | |
| KR102193296B1 (ko) | 산업용 집진기 | |
| RU2701017C1 (ru) | Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки | |
| RU1776202C (ru) | Способ механического отделени металлов от шлака металлургических печей | |
| KR102557591B1 (ko) | 반도체 웨이퍼 절삭용 폐슬러리 재생시 발생되는 폐슬러지에서 유효입자 선별회수를 위한 폐슬러지 건조장치 및 건조방법 | |
| US5217170A (en) | Method for both cooling and pneumatically scrubbing a calcined, particulate material | |
| JPH08325063A (ja) | セラミック原料粉末の造粒方法 | |
| CN118019588A (zh) | 处理源自废料处理设施的细粒流的方法 | |
| CN218638179U (zh) | 一种低镁钢渣的处理装置 | |
| CN113245053B (zh) | 颗粒物的粒径筛选及超净排放的装置和方法 |