JPH04284867A - 使用済みの砂の再生中に機械的に得られるダストからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離する方法 - Google Patents

使用済みの砂の再生中に機械的に得られるダストからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離する方法

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JPH04284867A
JPH04284867A JP3307829A JP30782991A JPH04284867A JP H04284867 A JPH04284867 A JP H04284867A JP 3307829 A JP3307829 A JP 3307829A JP 30782991 A JP30782991 A JP 30782991A JP H04284867 A JPH04284867 A JP H04284867A
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ルードヴィッヒ　ウィルヘルム
Peter Rossmanith
ペーター　ロスマニス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みの砂の再生中
に機械的に得られるダストからベントナイトおよび炭素
担体粒子を分離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在まで知られている機械的方法による
使用済み砂の再生方法において、使用済み砂粒子に衝撃
および粉砕作用を与える。使用済み砂粒子は、ベントナ
イトおよび炭素担体を含む外殻から放出される。標準的
な最小量の接着剤を添加して中子製造装置で操作させる
ために再生の結果が良くなるに従い、微細な石英粉末の
生成もまたさらに避け難くなる。得られた再生生成物は
別として、除去したベントナイトおよび炭素担体外殻も
また比較的高い値を有し、従って再び砂の製造に用いら
れる。石英粉末および他の共存する物質をベントナイト
および炭素担体から分離する努力が知られている。これ
は、例えばふるいにより実施できる。しかし、このふる
い分けの質はダストの水分により悪影響を及ぼされる。 砂の粒子が実際に水を吸収できないため、使用済み砂の
例えば１％の水分がダスト中の水分が例えば８％である
ことを意味することは知られている。ダスト中の水分を
減少させることは、使用済み砂を極めて低いレベルの水
分含量まで乾燥させることを意味する。このことは、高
温のためにベントナイトおよび炭素のダスト粒子の質の
低下の危険があることを意味する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を除去する方法を提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明において、これは
、第１段階で、サイクロンで集められたダストをサイク
ロンから取り出し、次に乾燥機で乾燥し、乾燥した粒子
を第２段階でふるいに輸送することにより達成される。
【０００５】他の有利な改良点は、空気流を直接ふるい
に導入してサイクロンに微細な粒子が集まらないように
することである。尚他の改良点は、ダストの次の乾燥を
マイクロ波エネルギーにより実施することである。尚他
の改良点は、マイクロ波発生装置のマグネトロンからの
温風を用いてダストから蒸発した水を除去することであ
る。尚他の改良点は、使用可能なベントナイトおよび／
または炭素成分の濃縮をふるいの方法により実施するこ
とである。尚他の改良点は、残留材料として発生する石
英／耐火粘土ダストを炭素部の含量に関して減少させる
ことである。尚他の改良点は、機械的方法以外の再生方
法からのダストを用いることである。
【０００６】本発明を図面を参照して詳細に説明する。 使用済みの砂の機械的再生装置を用いて衝突および粉砕
により砂の粒子から除去された、空気とダストとの混合
物の形態のベントナイトおよび炭素の担体の外殻は、導
管１により従来のサイクロン２に導入する。ほとんどの
ダスト、すなわち約９０％がここで集められる。このダ
ストは、バケットホイールスルース３を介してサイクロ
ン２から排出され、連続流れ乾燥機４のベルトに排出さ
れる。その後に乾燥したダスト、例えばＨ２Ｏ　含量が
８％から約１％に低下したダストは、容器５、空気コン
ベアー６および導管７を通り、貯蔵容器８に導入する。 このダストは、バケットホイールスルース９を介してふ
るい１０に輸送する。ふるい１０において、ベントナイ
トおよび炭素担体の微細ダストを残りの物質、例えば特
に石英粉末と分離し、導管１４，１３を介して濾過器１
５に供給し、排出スクリュー１６および導管１７を介し
てコンベアー１８に供給する。このダストを砂製造装置
に輸送する。鋳造の技術の観点からより少ない量の残り
のダストを、バケットホイールスルースによりふるい１
０から除去する。サイクロン２で集められなかった微細
な粒子は、導管１３を介して濾過器１５に直接輸送する
。適切な量の空気を、可調整蝶形弁１１によりふるい１
０に供給する。
【０００７】本方法の大きな利点は、機械的な再生によ
り石英中子から分離した接着粘土および炭素粒子がふる
い分けの方法により使用可能なレベルに濃縮されること
である。主として石英ダストから成る残りの物質はその
炭素担体含量が著しく低下し、環境に何の悪影響も及ぼ
さずに沈積させることができるかまたは鋳造以外に用い
るために供給することができるようにする。
【０００８】水の含量のより著しい低下、例えばＨ２Ｏ
　含量が８％から１％への低下があるため、ダストのそ
の後の乾燥がよりよく調整できるという他の利点もある
。極超短波連続的流れ乾燥機が、粒子層の全体積中の水
が蒸発するため、本発明の目的に極めて適切である。従
って、サイクロン流動床を用いずに、そのため最小限の
空気を供給して操作することができる。従って、ダスト
雲が発生せず、濾過時の吸引も必要でない。マイクロ波
発生装置のマグネトロンからの約６０℃の温風が、水分
を除去するのに十分である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する装置を示したものであ
る。
【符号の説明】
１　　導管 ２　　サイクロン ３　　バケットホイールスルース ４　　連続流れ乾燥機 ５　　容器 ６　　空気コンベアー ７　　導管 ８　　貯蔵コンテナ ９　　バケットホイールスルース １０　　ふるい １１　　可調整蝶形弁 １２　　バケットホイールスルース １３　　導管 １４　　導管 １５　　濾過器 １６　　排出スクリュー １７　　導管 １８　　コンベアー

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　使用済みの砂の再生中に機械的に得ら
    れるダストからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離
    するにあたり、第１段階で、サイクロンで集められたダ
    ストをサイクロンから取り出し、次に乾燥機で乾燥し、
    乾燥した粒子を第２段階でふるいに輸送することを特徴
    とする、使用済みの砂の再生中に機械的に得られるダス
    トからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離する方法
    。
  2. 【請求項２】　　空気流を直接ふるいに導入してサイク
    ロンに微細な粒子が集まらないようにすることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　ダストの次の乾燥をマイクロ波エネル
    ギーにより実施することを特徴とする請求項１または２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】　　マイクロ波発生装置のマグネトロンか
    らの温風を用いてダストから蒸発した水を除去すること
    を特徴とする請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】　　使用可能なベントナイトおよび／また
    は炭素成分の濃縮をふるいの方法により実施することを
    特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】　　残留材料として発生する石英／耐火粘
    土ダストを炭素部の含量に関して減少させることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】　　機械的方法以外の再生方法からのダス
    トを用いることを特徴とする請求項１記載の方法。
JP3307829A 1990-11-23 1991-11-22 使用済みの砂の再生中に機械的に得られるダストからベントナイトおよび炭素担体粒子を分離する方法 Pending JPH04284867A (ja)

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