JPH0639731A - レジノイド研削砥石及びその製造法 - Google Patents
レジノイド研削砥石及びその製造法Info
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- JPH0639731A JPH0639731A JP21831392A JP21831392A JPH0639731A JP H0639731 A JPH0639731 A JP H0639731A JP 21831392 A JP21831392 A JP 21831392A JP 21831392 A JP21831392 A JP 21831392A JP H0639731 A JPH0639731 A JP H0639731A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、研削時に研削熱を利用して固体
潤滑剤を昇華させ、これにより被研削物の過熱を防止す
ることを目的としたものである。 【構成】 昇華温度が使用レジンの硬化温度より高く、
加工熱による砥石の上昇温度より低い固体潤滑剤と、レ
ジンと、研磨材とを混合し、これを成形過熱硬化させた
レジノイド研削砥石。
潤滑剤を昇華させ、これにより被研削物の過熱を防止す
ることを目的としたものである。 【構成】 昇華温度が使用レジンの硬化温度より高く、
加工熱による砥石の上昇温度より低い固体潤滑剤と、レ
ジンと、研磨材とを混合し、これを成形過熱硬化させた
レジノイド研削砥石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、研削時に、被研削物
に悪影響を及ぼさないようにすることを目的としたレジ
ノイド研削砥石及びその製造法に関する。
に悪影響を及ぼさないようにすることを目的としたレジ
ノイド研削砥石及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、知られているレジノイド研削砥石
は、目詰りを防止すると共に、放熱を目的として、砥石
１内に研磨材２と共に、多数の気孔３を散存分布させて
いた（図２）。
は、目詰りを防止すると共に、放熱を目的として、砥石
１内に研磨材２と共に、多数の気孔３を散存分布させて
いた（図２）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の気孔によれ
ば、放熱不十分の為に、しばしば研削熱による発熱の為
に、被研削物に焼きが入ったり、酸化したり、或いはセ
ラミックスやタイルにあっては折損するおそれがあるな
どの問題点があった。
ば、放熱不十分の為に、しばしば研削熱による発熱の為
に、被研削物に焼きが入ったり、酸化したり、或いはセ
ラミックスやタイルにあっては折損するおそれがあるな
どの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、砥石
内に、研削熱により昇華する固体潤滑剤を散存分布させ
たので、研削熱が上昇すると、前記固体潤滑剤が逐次昇
華し、その吸熱反応によって被研磨物を冷却し、前記従
来の問題点を解決したのである。
内に、研削熱により昇華する固体潤滑剤を散存分布させ
たので、研削熱が上昇すると、前記固体潤滑剤が逐次昇
華し、その吸熱反応によって被研磨物を冷却し、前記従
来の問題点を解決したのである。
【０００５】即ちこの発明は、昇華温度が使用レジンの
硬化温度より高く、加工熱による砥石の上昇温度より低
い固体潤滑剤と、研磨材及びレジンと混合して成形固化
したことを特徴とするレジノイド研削砥石である。また
固体潤滑剤をメラミンシアヌレートとしたものであり、
使用レジンの硬化温度を１７０℃〜１９０℃とし、固体
潤滑剤の昇華温度を２００℃〜５００℃としたものであ
る。次に方法の発明は、結合材として適量のレジンと、
研磨材６０％〜８５％（重量）と、昇華温度が、前記結
合材の硬化温度より高い固体潤滑剤３％〜３０％（重
量）を混合し、該混合物を型に入れて加熱硬化すること
を特徴としたレジノイド研削砥石の製造法である。
硬化温度より高く、加工熱による砥石の上昇温度より低
い固体潤滑剤と、研磨材及びレジンと混合して成形固化
したことを特徴とするレジノイド研削砥石である。また
固体潤滑剤をメラミンシアヌレートとしたものであり、
使用レジンの硬化温度を１７０℃〜１９０℃とし、固体
潤滑剤の昇華温度を２００℃〜５００℃としたものであ
る。次に方法の発明は、結合材として適量のレジンと、
研磨材６０％〜８５％（重量）と、昇華温度が、前記結
合材の硬化温度より高い固体潤滑剤３％〜３０％（重
量）を混合し、該混合物を型に入れて加熱硬化すること
を特徴としたレジノイド研削砥石の製造法である。
【０００６】前記メラミンシアヌレートは、粒形が安定
しているので、気孔のコントロールが容易で、メラミン
シアヌレート自体に滑剤効果があるので、分散性が非常
に良く、研磨材及びレジンとの混合が容易である。
しているので、気孔のコントロールが容易で、メラミン
シアヌレート自体に滑剤効果があるので、分散性が非常
に良く、研磨材及びレジンとの混合が容易である。
【０００７】前記における昇華温度が２００℃未満の場
合には、レジンの硬化時に固体潤滑剤が昇華してしま
い、５００℃を越える場合には、研削時（砥石の温度５
００℃〜６００℃）に昇華しないおそれがある。
合には、レジンの硬化時に固体潤滑剤が昇華してしま
い、５００℃を越える場合には、研削時（砥石の温度５
００℃〜６００℃）に昇華しないおそれがある。
【０００８】前記において、研磨材が６０％未満の場合
には、研削効率が低下する問題点があり、８５％を越え
る場合には、研磨材過多でレジンによる結合が不十分に
なった。また固体潤滑剤の量が３％未満の場合には、研
削時の温度上昇を有効に制御することがむつかしく、３
０％を越えると、必然的に研磨材が少なくなって研削効
率が低下するおそれがある。従って研磨材の量は７０％
〜８０％が最も好ましく、固体潤滑剤の量は５％〜２０
％が最も好ましい。
には、研削効率が低下する問題点があり、８５％を越え
る場合には、研磨材過多でレジンによる結合が不十分に
なった。また固体潤滑剤の量が３％未満の場合には、研
削時の温度上昇を有効に制御することがむつかしく、３
０％を越えると、必然的に研磨材が少なくなって研削効
率が低下するおそれがある。従って研磨材の量は７０％
〜８０％が最も好ましく、固体潤滑剤の量は５％〜２０
％が最も好ましい。
【０００９】
【作用】この発明によれば、砥石内へ研削熱により昇華
する固体潤滑剤を散存分布させたので、研削進行に伴
い、適宜数の固体潤滑剤が順次昇華し乍ら気孔が生成さ
れ、被研磨物の焼付けその他の悪影響発生のおそれを未
然に防止することができる。
する固体潤滑剤を散存分布させたので、研削進行に伴
い、適宜数の固体潤滑剤が順次昇華し乍ら気孔が生成さ
れ、被研磨物の焼付けその他の悪影響発生のおそれを未
然に防止することができる。
【００１０】
【実施例】結合剤として、熱硬化温度１８０℃のフェノ
ールなどのレジン５の２５％（重量）に、カーボランダ
ムなどの研磨材２の２５％（重量）を混合し、この中へ
平均の大きさ２００μm 〜４００μm のメラミンシアヌ
レート４（昇華温度３００℃〜３５０℃）、５％（重
量）を混合し、これを型に充填し、加圧成形した後、炉
内へ入れて１８０℃で加熱硬化させたものである（図
１）。
ールなどのレジン５の２５％（重量）に、カーボランダ
ムなどの研磨材２の２５％（重量）を混合し、この中へ
平均の大きさ２００μm 〜４００μm のメラミンシアヌ
レート４（昇華温度３００℃〜３５０℃）、５％（重
量）を混合し、これを型に充填し、加圧成形した後、炉
内へ入れて１８０℃で加熱硬化させたものである（図
１）。
【００１１】実施例では、固体潤滑剤としてメラミンシ
アヌレートを使用したが、アントラセン、カルバゾール
等を使用することもできる。要は、昇華温度が使用レジ
ンの硬化温度より高く、加工熱による砥石の上昇温度よ
り低いものであれば良い。
アヌレートを使用したが、アントラセン、カルバゾール
等を使用することもできる。要は、昇華温度が使用レジ
ンの硬化温度より高く、加工熱による砥石の上昇温度よ
り低いものであれば良い。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、研削時に研削熱によ
って固体潤滑剤が昇華して研削熱を奪うと同時に気孔の
発生により、目づまりを防止し、被研削物の過熱による
悪影響（焼入り、チッピング、切れあじの低下）を未然
に防止できる効果がある。
って固体潤滑剤が昇華して研削熱を奪うと同時に気孔の
発生により、目づまりを防止し、被研削物の過熱による
悪影響（焼入り、チッピング、切れあじの低下）を未然
に防止できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の断面図。
【図２】従来知られていた砥石の断面図。
１ レジン ２ 研磨材 ３ 気孔 ４ 固体潤滑剤 ５ レジン
Claims (4)
- 【請求項１】 昇華温度が使用レジンの硬化温度より高
く、加工熱による砥石の上昇温度より低い固体潤滑剤
と、研磨材及びレジンと混合して成形固化したことを特
徴とするレジノイド研削砥石。 - 【請求項２】 固体潤滑剤をメラミンシアヌレートとし
た請求項１記載のレジノイド研削砥石。 - 【請求項３】 使用レジンの硬化温度を１７０℃〜１９
０℃とし、固体潤滑剤の昇華温度を２００℃〜５００℃
とした請求項１記載のレジノイド研削砥石。 - 【請求項４】 結合材として適量のレジンと、研磨材６
０％〜８５％（重量）と、昇華温度が、前記結合材の硬
化温度より高い固体潤滑剤３％〜３０％（重量）を混合
し、該混合物を型に入れて加熱硬化することを特徴とし
たレジノイド研削砥石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831392A JPH0639731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | レジノイド研削砥石及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831392A JPH0639731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | レジノイド研削砥石及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639731A true JPH0639731A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16717894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21831392A Pending JPH0639731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | レジノイド研削砥石及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029179A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Norton Company | Improved grinding wheel for flat glass beveling |
| KR20020003954A (ko) * | 2000-06-23 | 2002-01-16 | 김홍문 | 롤러 테이블용 롤 연마석 |
| WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21831392A patent/JPH0639731A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029179A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Norton Company | Improved grinding wheel for flat glass beveling |
| US5834569A (en) * | 1995-03-21 | 1998-11-10 | Norton Company | Grinding wheel for flat glass beveling |
| KR20020003954A (ko) * | 2000-06-23 | 2002-01-16 | 김홍문 | 롤러 테이블용 롤 연마석 |
| WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
| US9844811B2 (en) | 2012-12-17 | 2017-12-19 | Diamet Corporation | Raw material powder for powder metallurgy |
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