JPH0639787Y2 - 振動造粒機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、材料を造粒する造粒機に関し、特に振動力を
附加させることにより材料を造粒し、他の材料を被覆す
るための振動造粒機に関する。

［従来の技術］ 従来の振動造粒機の構成としては、弾性支持された支持
台上に円筒状の造粒筒を取付け、造粒筒の両側に一対の
不平衡重錘を有する振動発振機が設けられ、前記振動発
進機の駆動によって造粒筒に円運動を付与させることに
より、造粒筒の一端から供給される材料は、軸方向に移
動されるにさいし、材料粒子相互が振動・衝突により付
着・成長して造粒化され、造粒筒の他端から造粒品とな
って排出されている。（例えば、特開平１−107839号公
報）。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の構成は造粒筒に円運動の振動が付
与され材料粒子相互を振動・衝突せしめて付着・成長の
もので造粒化させる点においては有効であるが、造粒品
の表面にさらに第二材料を被覆して複合させることがで
きないので振動造粒機のほかに、別筒の振動造粒機もし
くは被覆機などを後置させる必要があり、装置の構成や
運転調整が複雑となるために好ましくない。

本考案は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、造粒筒にて第一材料が造粒されて第一
造粒品とされ、第一造粒品の表面にさらに、第二材料が
被覆されて多層構造に複合された第二造粒品とすること
ができる振動造粒機を得ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、造粒筒のほぼ垂直面内にて円振動が付与され
る振動造粒機であって、造粒筒の両端面が閉鎖されると
ともに、造粒筒の一端には第一材料を供給するための供
給口を設け、中間部には第二材料を供給するための中間
供給口を設け、上記造粒筒にて第一材料が上記中間供給
口の位置付近にまで移動する過程にて造粒されて第一造
粒品とされ、上記第一造粒品には第二材料が供給される
とともに上記造粒筒の他端まで移動する過程にて第一造
粒品の表面に第二材料が被覆されて多層構造からなる第
二造粒品とされるとともに、上記造粒筒の他端には上記
第二造粒品を排出するための排出口を備えたことを特徴
とするものである。また、上記造粒筒の他端には上記第
二造粒品を排出するための開口が形成されたことを特徴
とするものである。

［作用］ 以上の構成により、造粒筒には円振動が付与され、供給
された第一材料は材料粒子相互が振動・衝突されて付着
ならびにその成長のもとで上記中間供給口の位置付近に
まで移動する過程にて、造粒されて第一造粒品とされ、
引続き、上記第一造粒品には第二材料が供給されるとと
ともに上記造粒筒の他端まで移動する過程にて第一造粒
品の表面に第二材料が被覆されて多層構造からなる複合
化が行われ、第二造粒品とされるとともに、上記第二造
粒品は粉砕筒の排出口または開口から排出される。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図において、10は振動造粒機をしめ
し、12は振動造粒機10の造粒筒であり円筒状容器にて形
成されており、造粒筒12の両端面は端板14,14をもって
閉鎖されている。造粒筒12の一端には第一材料18を供給
するための供給口16が設けられており、中間部には第二
材料22を供給するための中間供給口20が供給口16と直列
して設けられており、さらに、造粒筒12の他端には造粒
筒12内にて造粒および被覆化された第二造粒品26を排出
するための排出口24が設けられている。

造粒筒12の軸方向の２位置には取付枠28,28が取付けら
れるとともに、取付枠28の両側部29,29には振動発生機3
0,30が対称的に締結されている。また、取付枠28の底部
31には弾性材32,32が、機台34との間には弾性支持され
る。かくして、質量・ばね系が構成されるとともに、振
動発生機30,30の起振により造粒筒12のほぼ垂直面内に
円振動が付与される。

第一材料18は造粒筒12内で第一造粒品に造粒化されて、
さらに第二材料22は前記第一造粒品の表面に被覆されて
第二造粒品26とされる。したがって、最終造粒体である
第二造粒品26は、第一材料18を内部層に、第二材料22を
外部層にもったほぼ球状からなる複合造粒体にされてい
る。そして、最終造粒体の利用目的に応じて、各種の機
能性材料を第一材料18または第二材料22に、あるいは第
一材料18および第二材料22に利用することができる。

さらに、第一材料18および第二材料22から第二造粒品26
とするさいに、造粒化および被覆化を促進させるために
結合材などを用いることが好ましい場合がある。かかる
場合には結合材などが供給口16、中間供給口20から造粒
筒12内に直接的に添加されるか、または、事前に、第一
材料18、第二材料22と配合、調整されて、供給口16、中
間供給口20から供給されることもできる。

次に作用を説明する。

振動発生機30,30が同期運転され起振されると造粒筒12
の垂直面内では所定の振動条件、振動数、振幅のもとで
円振動が付与される。そして、第一材料18および第二材
料22はそれぞれ所要の配合および供給速度をもって供給
口16および中間供給口20から造粒筒12内に供給される。

造粒筒12内においては、第一材料18は材料粒子相互が振
動・衝突により付着・成長することを繰返えしながら、
転動が行われ、造粒筒12の軸方向の所要の滞留時間をも
って移動されるにしたがい造粒化が進展され、上記中間
供給口20の位置付近まで移動する過程にて造粒されて第
一造粒品とされ、引続き、上記第一造粒品には第二材料
22が供給されて合体してさらに振動・衝突により付着・
成長を繰返えしながら転動が行われ、内部層を形成する
第一造粒品の表面さらに第二材料22が被覆されて外部層
の形成が進展され、上記造粒筒12の他端まで移動する過
程にて、内部層および外部層の多層構造からなる複合化
が行われ、最終造粒体である第二造粒品26とし造粒品12
の排出口24から排出される。

この様にして第二造粒品26は振動力の作用により内部層
および外部層ともに空隙率が低く高密度、高強度を有す
る多層構造にて複合化された複合造粒体を得ることがで
きる。

以上のように構成することにより、第一材料18および第
二材料22が造粒筒12に供給されて最終造粒体である多層
構造に複合された第二造粒品26が排出口24から排出され
るので、複数の振動造粒機を用いて複合造粒体を得るこ
とが回避できる。

次に、第３図に例示したものを説明する。

第１図および第２図との同一構成部材は同一符号をもっ
てしめし、構成および作用はほぼ同一であるため重複し
て説明することを省略する。

造粒筒12の端面は一端面のみが端板14をもって閉鎖され
ており、造粒筒12の他端は開口25が解放されて、造粒筒
12内にて造粒および被覆化された第二造粒品26が開口25
から排出される。

以上のように構成することにより、構造を簡易化でき
て、第二造粒品26の造粒筒12からの排出を支障なく行わ
せることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案は、第一材料および第二材
料が造粒されて第一造粒品および第二造粒品を得ること
ができる。第二造粒品は多層構造にて複合化された最終
造粒体とすることができるので、複数の振動造粒機を直
列に使用したり、振動造粒機と被覆機との併用を回避す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例をしめす全体構成図、第２図
は同側面図、第３図は他の実施例をしめす全体構成図で
ある。 10……振動造粒機、12……造粒筒 16……供給口、18……第一材料 20……中間供給口、22……第二材料 24……排出口、25……開口 26……第二造粒品

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】造粒筒のほぼ垂直面内にて円振動が付与さ
   れる振動造粒機であって、造粒筒の両端面が閉鎖される
   とともに、造粒筒の一端には第一材料を供給するための
   供給口を設け、中間部には第二材料を供給するための中
   間供給口を設け、上記造粒筒にて第一材料が上記中間供
   給口の位置付近にまで移動する過程にて造粒されて第一
   造粒品とされ、上記第一造粒品には第二材料が供給され
   るとともに上記造粒筒の他端まで移動する過程にて第一
   造粒品の表面に第二材料が被覆されて多層構造からなる
   第二造粒品とされるとともに、上記造粒筒の他端には上
   記第二造粒品を排出するための排出口を備えたことを特
   徴とする振動造粒機。
2. 【請求項２】造粒筒のほぼ垂直面内にて円振動が付与さ
   れる振動造粒機であって、造粒筒の一端面は閉鎖される
   とともに、造粒筒の一端には第一材料を供給するための
   供給口を設け、中間部には第二材料を供給するための中
   間供給口を設け、上記造粒筒にて第一材料が上記中間供
   給口の位置付近にまで移動する過程にて造粒されて第一
   造粒品とされ、上記第一造粒品には第二材料が供給され
   るとともに上記造粒筒の他端まで移動する過程にて第一
   造粒品の表面に第二材料が被覆されて多層構造からなる
   第二造粒品とされるとともに、上記造粒筒の他端には上
   記第二造粒品を排出するための開口が形成されたことを
   特徴とする振動造粒機。