JPH0639892A - 射出成形機の型開き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイクルタイムを短縮する。 【構成】 型締装置１８で金型５，６を型締めしてノズ
ル２８から樹脂をキャビティに射出し（図１）、スクリ
ュ２９を回転させてスクリュ２９の前方に樹脂を可塑化
して供給する。供給終了後、直ちに電磁弁ＤＶ２のソレ
ノイドｂを励磁して型締力を解除する。解除後直ちに電
磁弁ＤＶ２のソレノイドｂを消磁し、金型５，６内の成
形品が所定温度に冷却するのを待って電磁弁ＤＶ１のソ
レノイドｂを励磁して型開きを行う。型締力の解除を成
形品の冷却中に行うため、サイクルタイムが短縮され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サイクルタイムを短縮
することができる、射出成形機の型開き方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機として、一端を固定盤に他端
をエンドプレートにそれぞれ固定されたタイバーに、可
動盤を摺動自在に取り付け、エンドプレートに設けられ
た型締装置により可動盤と固定盤との間で金型を型締め
してその金型に加熱筒のノズルから溶融樹脂を射出し、
加熱筒のスクリュ前方に次の射出樹脂を可塑化供給して
ノズルを金型から離し、金型内の成形品を所定時間冷却
した後、金型を開いて成形品を取り出す構成とされたも
のが知られている。

【０００３】この射出成形機においては、タイバーの伸
びによる反撥力で型締力を発生させている。このため従
来においては、成形品の冷却後に、型締め状態から型締
力を解除してそれまで伸びていたタイバーを徐々に戻
し、ショックを無くしてから金型を開くようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の型開
き方法では、上記のように成形品の冷却後に、型締力を
解除してタイバーのショックを防止してから金型を開く
ため、タイバーを元に戻す時間だけサイクルタイムが長
くかかるという不満がある。そこで、樹脂漏れを防止で
きるニードルノズルを使用して射出終了後直ちにノズル
を金型から離し、供給中に成形品を冷却して型開きを行
うことにより、サイクルタイムを短縮することも行われ
ているが、ノズルの構造が複雑になり、トラブルが起り
やすくなる。

【０００５】本発明は、ニードルノズルを用いることな
く、サイクルタイムを短縮することができる、射出成形
機の型開き方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、型締装置によって型締め状態を維持し
ている金型に加熱筒のノズルから溶融樹脂を射出し、加
熱筒のスクリュ前方に次の樹脂を可塑化供給してノズル
を金型から離し、金型内の成形品を所定時間冷却した
後、金型を開いて成形品を取り出す射出成形機におい
て、樹脂の供給を終了してから成形品の冷却を終わるま
での間に、型締装置による金型の型締力を解除し、冷却
の終了後に金型を開く構成とした。

【０００７】

【作用】本発明においては、これまで成形品の冷却終了
後に行っていた型締力の解除を、樹脂の供給を終了して
から成形品の冷却を終るまでの間に行うので、その分サ
イクルタイムが短縮される。

【０００８】

【実施例】図１は本発明を実施する射出成形機の主要部
を示すもので、図中符号１はエンドプレートである。こ
のエンドプレート１の図１において右側にはトグル機構
２を介して可動盤３が取り付けられ、また可動盤３の右
には固定盤４が配設されている。

【０００９】可動盤３と固定盤４は金型５，６をそれぞ
れ着脱自在に備え、可動盤３はエンドプレート１と固定
盤４の間に架設された４本のタイバー７に前後（図１で
左右）に摺動自在に支持されている。

【００１０】トグル機構２は、一端をピン８でエンドプ
レート１に枢着された一対の第１トグルリンク９，９
と、一端を第１トグルリンク９の他端にピン１０で枢着
されるとともに他端を可動盤３にピン１１で枢着された
一対の第２トグルリンク１２，１２と、第１トグルリン
ク９に一端をピン１３で枢着された一対の補助リンク１
４，１４と、該一対の補助リンク１４，１４の他端にピ
ン１５，１５で枢着されて一対の補助リンク１４，１４
を相互に連結したクロスヘッド１６とから成り、エンド
プレート１に取り付けられた油圧シリンダ１７によって
ピストンロッド１７ａを介してクロスヘッド１６を動か
すことにより、図１のように型締め状態にしたり、型開
き状態にしたりすることができるようになっている。

【００１１】なお、トグル機構２と油圧シリンダ１７は
型締装置１８を構成している。この型締装置１８は自立
型のものであり、油圧シリンダ１７によってトグル機構
２を型締め状態にすると、油圧シリンダ１７でクロスヘ
ッド１６を図１で左に動かしてトグル機構２を緩めない
限り、油圧シリンダ１７の油圧力が低下してもそのまま
の型締め完了状態が維持される。

【００１２】油圧シリンダ１７のヘッド側とロッド側に
は配管２１，２２がそれぞれ個々に接続されている。各
配管２１，２２は、それぞれ配管２１ａ，２１ｂ、２２
ａ，２２ｂに分岐されるとともに、各配管２１ａ，２１
ｂは電磁弁ＤＶ１，ＤＶ２のＡポートに、また他の各配
管２２ａ，２２ｂは電磁弁ＤＶ１，ＤＶ２のＢポートに
それぞれ接続されている。

【００１３】上記各電磁弁ＤＶ１，ＤＶ２のＰポートは
配管２３ａ，２３ｂ，２３を介して油圧ポンプＰに接続
され、またＴポートは配管２４ａ，２４ｂ，２４を介し
て油タンク２６に接続されている。配管２１ｂには絞り
弁２５が設けられている。各電磁弁ＤＶ１，ＤＶ２はシ
ーケンサ（図示せず）によって制御される。

【００１４】固定盤４の図１のおいて右側には加熱筒２
７が前後に進退自在に設けられている。加熱筒２７の先
端にはノズル２８が取り付けられ、また加熱筒２７の内
部にはスクリュ２９が周方向に回転自在に、かつ前後に
移動自在に挿入されている。

【００１５】上記射出成形機の電気回路は図２のように
なっている。以下この電気回路にしたがって本発明の型
開き方法を説明する。なお、リミットスイッチＥ４は、
型締めの終了時に可動盤３等に押されてオンとなり、ま
たリミットスイッチＥ１２は、スクリュ２９が所定位置
に後退すると該スクリュ２９等で押されてオンなり、更
に、リミットスイッチＥ２０は、スクリュ２９が所定位
置にサックバックすると該スクリュ２９等に押されてオ
ンとなるとともに、リミットスイッチＥ１７は、型開き
が終わると可動盤３等でおされてオフとなるように構成
されている。

【００１６】金型５，６の型締めが終了すると（図１参
照）同時に、リミットスイッチＥ４がオンとなり、射出
タイマＴＲ１と射出ソレノイドＳＦをオンとする。射出
ソレノイドＳＦの励磁により、金型５，６のキャビティ
にノズル２８から樹脂が射出される。射出タイマＴＲ１
に予め設定された時間が経過すると、接点ＴＲ１ａが開
き、他の接点ＴＲ１ｂが閉じる。このため、射出ソレノ
イドＳＦが消励されて射出が終了し、また供給ソレノイ
ドＳＨが励磁されて供給が開始される。この際スクリュ
２９は周知のように周方向に回転しながら後退して樹脂
を可塑化し前方に供給（計量）する。

【００１７】また、接点ＴＲ１ｂが閉じると、冷却タイ
マＴＲ２とリレーＲ２がオンとなるので、接点Ｒ２ａが
閉じて冷却タイマＴＲ２とリレーＲ２がオン状態に維持
されるとともに、他の接点Ｒ２ｂも閉じる。供給作動で
スクリュ２９が所定位置に後退すると、リミットスイッ
チＥ１２が閉じてリレーＲ１とサックバックソレノイド
ＳＲがオンとなる。リレーＲ１がオンとなると、接点Ｒ
１ａが開かれるとともに、他の接点Ｒ１ｂが閉じられ
る。これにより供給ソレノイドＳＨが消磁されて（図３
参照）供給が終了し、型締力解除ソレノイドＯＰＳと型
締力解除タイマＴＲ３がオンとなる。また、サックバッ
クソレノイドＳＲが励磁されると、スクリュ２９は回転
せずに後退して加熱筒２７の内圧を除去する。

【００１８】このようにしてスクリュ２９が所定位置に
サックバック（無回転後退）すると、リミットスイッチ
Ｅ２０が開かれてサックバックソレノイドＳＲが消磁さ
れ、スクリュ２９が停止する。なお、スクリュ２９のサ
ックバックが終わると、直ちに加熱筒２７が後退してノ
ズル２８を固定盤４から離す場合もある。

【００１９】一方、上記で型締力解除ソレノイドＯＰＳ
がオンとなると、電磁弁ＤＶ２のソレノイドｂが励磁さ
れる（図３参照）ため、油圧ポンプＰの作動油は配管２
２ｂ，２２を通って油圧シリンダ１７のロッド側に流
れ、また油圧シリンダ１７のヘッド側の作動油は絞り弁
２５を通って油タンク２６に戻される。この結果、油圧
シリンダ１７が縮小して金型５，６の型締力を解除す
る。この際、絞り弁２５によって油圧シリンダの縮小に
背圧（抵抗）がかかるため、それまで伸ばされていたタ
イバー７の縮小に伴うショックが防止される。

【００２０】型締力解除タイマＴＲ３に予め設定された
時間がＴ（図３）が経過すると、接点ＴＲ３ａが開か
れ、他の接点ＴＲ３ｂが閉じられる。接点ＴＲ３ａが開
かれると、型締力解除ソレノイドＯＰＳがオフとなって
電磁弁ＤＶ２のソレノイドｂが消磁され（図３参照）、
型締力の解除が終了する。なお、上記の作動で金型５，
６は型締めを解除されるだけで開かれる訳ではなく、型
閉じ状態を保っているので、成形品に悪影響が出ること
はない。

【００２１】このようにして、予め冷却タイマＴＲ２に
設定された時間が経つと、接点ＴＲ２ａが閉じられるの
で、型開ソレノイドＯＰが励磁され、電磁弁ＤＶ１のソ
レノイドｂがオンとなる（図３参照）。このため、油圧
ポンプＰの作動油は配管２２ａ，２２を通って油圧シリ
ンダ１７のロッド側に送り込まれ、油圧シリンダ１７を
縮小させるとともに、油圧シリンダ１７のヘッド側の作
動油は絞り弁２５を通ることなく配管２１，２１ａ，２
４ａ，２４を通って油タンク２６に戻される。可動盤３
は、油圧シリンダ１７の上記の縮小作動によりトグル機
構２を介して図１で左に動かされ、金型５，６を型開き
する。型開きが終わるとリミットスイッチＥ１７がオフ
となる。

【００２２】図４は、型締め中、油圧シリンダ１７のヘ
ッド側に油圧をかけておく必要のある非自立型型締装置
の場合の型開き方法を示す。この場合は、供給ソレノイ
ドＳＨがオフとなると同時に、それまで励磁されていた
電磁弁ＤＶ１のソレノイドａが消磁され、また他の電磁
弁ＤＶ２のソレノイドｂが励磁される。したがって、供
給が終了すると同時に電磁弁ＤＶ２のＢポートとＰポー
ト、及びＡポートとＴポートが互いにそれぞれ連絡され
て圧力抜きが行われ型締力が解除される。この時も油圧
シリンダ１７のヘッド側の作動油は絞り弁２５を通って
油タンク２６に戻されるので、タイバー７のショックは
防止される。電磁弁ＤＶ２のソレノイドｂは型締力解除
タイマＴＲ３に設定された時間Ｔ（図４）が経過して接
点ＴＲ３ａが開かれると消磁され、それ以後に電磁弁Ｄ
Ｖ１のソレノイドｂが励磁されて高速型開きが行われる
ことは前述の自立型の場合と同じである。

【００２３】上記の射出成形機においては、供給が終わ
ると直ちに型締力の解除を開始し、スクリュ２９のサッ
クバック中に終了させているが、型締力の解除は上記に
限らず、供給完了から型開きが開始されるまでの間に終
了すればよい。なお、本発明は供給時間が短く、かつ冷
却時間（サイクルタイム）が短い、例えば薄物容器など
の射出成形機に実施して効果が大きい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、型締装
置によって型締め状態を維持している金型に加熱筒のノ
ズルから溶融樹脂を射出し、加熱筒のスクリュ前方に次
の樹脂を可塑化供給してノズルを金型から離し、金型内
の成形品を所定時間冷却した後、金型を開いて成形品を
取り出す射出成形機において、樹脂の供給を終了してか
ら成形品の冷却を終わるまでの間に、型締装置による金
型の型締力を解除し、冷却の終了後に金型を開く構成と
されているので、型締力を解除してタイバーのショック
を防止する時間だけサイクルタイムを短縮することがで
き、作業能率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施する射出成形機の一例を示すブ
ロック図である。

【図２】 図１の射出成形機の電気回路図である。

【図３】 図１の射出成形機の二つの電磁弁等の切換え
制御図である。

【図４】 非自立型型締装置における二つの電磁弁等の
切換え制御図である。

【符号の説明】

５，６ 金型 １８ 型締装置 ２７ 加熱筒 ２８ ノズル ２９ スクリュ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締装置によって型締め状態を維持して
   いる金型に加熱筒のノズルから溶融樹脂を射出し、加熱
   筒のスクリュ前方に次の樹脂を可塑化供給してノズルを
   金型から離し、金型内の成形品を所定時間冷却した後、
   金型を開いて成形品を取り出す射出成形機において、樹
   脂の供給を終了してから成形品の冷却を終わるまでの間
   に、型締装置による金型の型締力を解除し、冷却の終了
   後に金型を開くことを特徴とする射出成形機の型開き方
   法。