JPH0419010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえばロータリーテーブル式射出
成形機のように、複数の金型を順次型締して、そ
れらの金型内に樹脂を射出する射出成形機に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来の射出成形機においては、たとえばロータ
リーテーブル式射出成形機のように、複数の金型
を設置しておいて、順次金型の型締、該金型内へ
の溶融樹脂の射出、冷却、成形品の取り出しを行
い、たとえば、ある金型内に樹脂を射出している
最中に、他の金型内の樹脂を冷却して、該金型か
ら成形品を取り出すようにして、成形の生産性を
向上させるようにしたものが知られている。

そして、金型を型締するための型締装置として
は、たとえば、特開昭61−189916号公報に示され
たものが知られている。

この型締装置は、複数の金型にそれぞれ一つず
つ設けらており、各金型の開閉および型締を行う
ようになつている。したがつて、射出後、各金型
の型締力を保持しながら該金型内の樹脂を冷却す
ることができ、その間に他の金型に樹脂を射出す
ることができるようになつている。このため、成
形の生産性を向上させる上で効果がある。

しかし、各金型にそれぞれ別個に型締装置を設
けているため、必然的に射出成形機自体が大型に
なつてしまうとともに、構造も複雑になつてしま
うという欠点がある。

このため、上記のような欠点を解消する射出成
形機として、第９図ないし１２図に示すものが提
供されている（たとえば、特開昭50−60554号公
報）。

これらの図において、１０１は円板状に形成さ
れたロータリーテーブルであり、このロータリー
テーブル１０１は、その軸心を回転中心にして回
転されるようになつている。そして、ロータリー
テーブル１０１のステーシヨンには、型締装置
１０２が設けられ、ステーシヨンには型開閉装
置１０３が設けられている。

また、ロータリーテーブル１０１上には、複数
の金型１０４が設けられており、この金型１０４
には、該金型１０４自体で型締力を維持するため
の小型シリンダ１０５が設けられている。このた
め、金型１０４は、型締装置１０２によつて型締
力が開放された後も、小型シリンダ１０５による
型締力が維持されるようになつている。

上記のよう構成された射出成形機においては、
ステーシヨンで型締装置１０２によつて、金型
１０４を型締する。そして、この際に該金型１０
４内に樹脂を射出する。また、金型１０４が型締
装置１０２によつて型締された状態にあるとき
に、小型シリンダ１０５によつても型締状態にし
ておく。そうすると、金型１０４は、型締装置１
０２での型締力が開放されて、ロータリーテーブ
ル１０１とともにステーシヨンからステーシヨ
ン、ステーシヨンへと移動する際にも、型締
力が維持された状態になる。このため、金型１０
４がステーシヨンからステーシヨンへ移動す
る間で、該金型１０４内の樹脂が型締された状態
で冷却される。そして、金型１０４は、ステーシ
ヨンの位置で、型開閉装置１０３によつて型開
きされて該金型１０４内で固化された成型品が取
り出される。次いで、金型１０４は、型開閉装置
１０３によつて、再び型閉じさせられて、型締装
置１０２に送られる。

したがつて、上記のように構成された射出成形
機においては、複数の金型に対してそれぞれ別個
に型締装置が設けられていないから、特開昭61−
189916号公報で示した射出成形機に比して、該射
出成形機自体を小型にすることができるととも
に、構造も簡単にすることができるという利点が
ある。

［発明が解決しようとする課題］ このため、上記従来の射出成形機においては、
特開昭61−189916号公報に示すものにおいても、
また特開昭50−60554号公報に示すものにおいて
も、発泡樹脂のように射出後に膨張するような樹
脂を成形する場合には、膨張する圧力に対抗する
力で金型を型締状態に維持しながら冷却し、その
間に他の金型に樹脂を射出することができるか
ら、成形能率を向上させることができるという利
点がある。

しかし、通常の樹脂を射出成形する場合には、
樹脂が冷却する際の収縮量を補うために、射出直
後に所定の圧力で金型内に樹脂を供給する保圧工
程が必要であり、この保圧工程が終了するまでの
間、次に射出をする金型を所定の位置に動かすロ
ータリーテーブル回転動作ができないという欠点
がある。そして、成形品の肉厚が厚くなるほど冷
却に要する時間が長くなり、生産性が落ちるとい
う問題があつた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、保圧による無駄時間を省いて、成形品の生産
性を向上させることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、一対の金
型単体でキヤビテイを形成する複数の金型を順次
加熱筒の前に移動させて型締装置で型締し、該金
型のキヤビテイに、加熱筒のノズルから樹脂導入
溝とゲート溝を通じて樹脂を射出する射出成形機
において、上記各金型に、金型に閉状態を保持さ
せる型閉保持機構をそれぞれ個々に付設し、各金
型の一方の金型単体に、圧縮機構と、該圧縮機構
によりキヤビテイ内の樹脂を圧縮する圧縮コアを
設けた構成とした。

［作用］ 各金型にそれぞれ個々に付設された型閉保持機
構は、金型を閉状態に保持する。また圧縮コア
は、圧縮機構により動かされてキヤビテイ内の樹
脂を圧縮して所定の圧力に保つ。したがつて、型
締装置で型締されてキヤビテイ内に樹脂を射出さ
れた金型を、加熱筒の前から直ちに移動させ、生
産性を向上させることができる。

［実施例］ 以下、本発明をロータリーテーブル式射出成形
機に適用した場合の一実施例を第１図ないし第８
図を参照して説明する。

第１図ないし第２図において、１はロータリー
テーブル式射出成形機のロータリーテーブル（以
下テーブルと略称する）であり、このテーブル１
は、円板状に形成され、その中心を回転中心にし
て回転するようになつている。そして、このテー
ブル１の上面には、回転中心から所定の半径位置
で、かつ周方向に４等分された位置に、金型２が
取り付けられている。

金型２は、第３図ないし第４図に示すように、
金型取付ボルト３でテーブル１に固定された下型
金型単体４と、該下型４上に分割可能に載置され
た上型金型単体５とから構成されている。

下型４は、上記金型取付ボルト３でテーブル１
に固定された下型取付板６と、この下型取付板６
にボルト６ｂで連結された下型ブロツク７とを備
えたものである。

下型取付板６には、金型２の軸心に一致する位
置に、後述するエジエクタシリンダのロツドを挿
通する挿通孔６ａが形成されている。

また、下型ブロツク７には、下端面の下型取付
板６に接する面の中央に、挿通孔６ａに連通する
エジエクタ凹部７ａが形成され、該エジエクタ凹
部７ａには上下方向に移動自在にエジエクタプレ
ート８が設けられている。

さらに、下型ブロツク７の上面には、成形品が
成形される下側成形凹部７ｂが形成されており、
この下側成形凹部７ｂと前記エジエク凹部７ａと
の間には、後述するエジエクタピン９が挿通され
る貫通孔７ｃが形成されている。

また、上記エジエクタプレート８には、エジエ
クタピン９が連結されており、該エジエクタピン
９は前記貫通孔７ｃに摺動自在に密嵌合されるよ
うに形成されている。

さらに、下型ブロツク７の上面には、上記上型
５の下面が密接した際に、スプルー、ランナー等
を形成する樹脂導入溝７ｄ、および該スプルー、
ランナー等から下側成形凹部７ｂに連通するゲー
トを形成するゲート溝７ｅが形成されている。

上型５は、その上端に後述する移動盤２９から
押接力を受ける押接板１０が設けられており、こ
の押接板１０の下側にはシリンダ部材１１がボル
ト１０ａで連結されている。

シリンダ部材１１は、シリンダブロツク１２の
上面にシリンダヘツド１３を密接させた状態で上
記ボルト１０ａよつて押接板１０に連結されたも
のであり、シリンダヘツド１３には、外側面か
ら、該シリンダヘツド１３の下面の軸心に連通す
るピストンヘツド側流路１３ａが形成されてい
る。

また、シリンダブロツク１２には、軸心位置
に、上面から大径孔１２ａおよび小径孔１２ｂが
連結して貫通されており、大径孔１２ａの下端位
置には、外側面から該大径孔１２ａ内に連通する
ピストンロツド側流路１２ｃが形成されている。

また、小径孔１２ｂの上下方向の中間位置に
は、Ｏリング溝１２ｄが形成され、該Ｏリング溝
１２ｄには、Ｏリング１４が嵌合されている。そ
して、上記大径孔１２ａにはピストン（圧縮機
構）１５が摺動自在に密嵌合され、小径孔１２ｂ
にはピストン１５に連結されたロツド１６が摺動
自在に密嵌合されている。

ピストン１５は、その外周にＯリング溝１５ａ
が形成されており、該Ｏリング溝１５ａにはＯリ
ング１７が嵌合されている。また、上記ロツド１
６の下端には、該ロツド１６の軸心に一致されて
圧縮コア１８が連結されており、上記シリンダブ
ロツク１２の下側には、上記圧縮コア１８の外周
に摺動自在に密嵌合する嵌合孔１９ａを有する上
側型板１９がボルト１９ｂによつて連結されてい
る。

圧縮コア１８は、その外周面の高さが上記上側
型板１９の厚さに等しく形成され、該外周面１８
ａの下端部が前記下側成形凹部７ｂの内周面に密
嵌合するように形成されている。そして、上記外
周面１８ａの下側は、その周面が段部１８ｂを経
て縮小されており、前記下側成形凹部７ｂとの間
にキヤビティ２０が形成されるようになつてい
る。

また、前記シリンダブロツク１２の外周面に
は、第４図に示すように、樹脂導入溝７ｄに平行
な面の軸心位置に型閉用ブロツク２１が設けられ
ており、該型閉用ブロツク２１の外側位置には、
型閉保持機構として、柱体２２およびクランパ２
３が設けられている。

柱体２２は、前記テーブル１に立設されたもの
であり、クランパ２３は、柱体２２の上端に固定
され、上記型閉用ブロツク２１を下方に押圧する
ものである。そして、クランパ２３は、その油圧
シリンダ２３ｂに圧油が供給された際に、爪２３
ａの先端側を型閉用ブロツク２１の上面側に回転
移動させ、該爪２３ａを型閉用ブロツク２１の上
面に押接して金型２を閉じ状態に保持したり、爪
２３ａの先端側を型閉用ブロツク２１の上面から
離すように回転移動させて、金型２を上下方向に
分離可能にしたりするものである。

さらに、このクランパ２３は、第５図に示すよ
うに、型閉保持用切換弁２４によつて制御されて
いる。すなわち、型閉保持用切換弁２４のソレノ
イド２４ａを励磁すると、爪２３ａを型閉用ブロ
ツク２１に押圧するように油圧シリンダ２３ｂに
圧油が流れて金型２を閉じ状態にし、ソレノイド
２４ｂを励磁すると、爪２３ａを型閉用ブロツク
２１から離すように油圧シリンダ２３ｂに圧油が
流れて、金型２を上下方向に分離可能な状態にす
るようになつている。

また、前記上型５のピストンヘツド側流路１３
ａ、ピストンロツド側流路１２ｃは、それぞれ樹
脂圧縮用切換弁２５のＡ、Ｂポートに連結されて
いる。

樹脂圧縮用切換弁２５は、ソレノイド２５ａが
励磁された際に、圧油がピストンヘツド側流路１
３ａに供給し、圧縮コア１８を下方に移動させて
キヤビテイ２０内の樹脂を圧縮し、ソレノイド２
５ｂが励磁された際に、圧油をピストンロツド側
流路１２ｃに供給し、圧縮コア１８を上方に移動
させてキヤビテイ２０の容量を初期設定状態に戻
すようになつている。

また、樹脂圧縮用切換弁２５の圧力ポートＰの
前には減圧弁Ｄが配置され、樹脂の圧縮圧力を任
意に選定できるようになつている。

また、前記テーブル１の回転中心位置および外
側の２位置には、第１図ないし第２図に示すよう
に、平面状態で正三角形を形成する位置にタイバ
ー２６，２６，２６が立設されおり、該正三角形
の中心を、テーブル１に設置された前記金型２の
軸心が通過するようになつている。これらのタイ
バー２６の上端部には、角部が各タイバー２６に
固定された正三角形状の型締シリンダ取付板２７
が設けられており、該型締シリンダ取付板２７の
中心位置には、型締シリンダ型締装置２８が設け
られている。

型締シリンダ２８は、そのロツド２８ａが垂下
するように上記型締シリンダ取付板２７に設置さ
れており、該ロツド２８ａの先端には金型２の上
型５の上面を押接する移動盤２９が設けられてい
る。

また、前記テーブル１の下側には、前記型締シ
リンダ２８の軸心に一致されて、保持部材３０が
設けられている。

この保持部材３０は、その上端に、前記テーブ
ル１の下面に円滑に摺動する滑り板３０ａを設け
たものであり、テーブル１と移動盤２９との間で
金型２を型締した際に、該テーブル１を下側から
保持するようになつている。

また、テーブル１の回転中心と型締シリンダ２
８の軸心とを結ぶ線上には、該テーブル１の回転
中心を挟んで、加熱筒３１と金型分離装置３２と
が設けられている。

加熱筒３１は、型締シリンダ２８の外側に設置
されており、該加熱筒３１内に配されたスクリユ
で樹脂を混練溶融して、ノズル３１ａから射出す
るものである。そして、該加熱筒３１は、全体が
型締シリンダ２８の軸心からテーブル１の回転中
心に向かう方向に設置され、図示しない油圧シリ
ンダによつて、該型締シリンダ２８の軸心に、ノ
ズル３１ａが離接する方向に移動自在になつてい
る。

金型分離装置３２は、テーブル１の回転中心に
対して型締シリンダ２８の反対側に設置されてお
り、上下方向に移動する金型把持装置３２ａによ
つて、金型２の上型５を下型４から分離して持ち
上げるようになつている。そして、金型把持装置
３２ａの真下のテーブル１の下側には、エジユク
タシリンダ３３が設けられており、金型２内の成
形品の突き出しが可能になつている。

次に上記のように構成されたロータリーテーブ
ル式射出成形機の作用を説明する。

この射出成形機においては、テーブル１を90°
づつ回転させて、金型２を順次移動盤２９の真下
へ移動する。そして、移動盤２９の真下の位置で
は、第６図に示すように、金型２を型締して、こ
の型締された金型２内に第７図に示すように、加
熱筒３１から樹脂を射出する。金型２の型締に際
しては、型締シリンダ２８に圧油を供給してロツ
ド２８ａを伸ばし、保持部材３０で保持されたテ
ーブル１と移動盤２９との間で金型２を圧縮す
る。また、樹脂の射出に際しては、加熱筒３１の
ノズル３１ａの先端を金型のスプルー部に押し当
てて、該加熱筒３１内の溶融樹脂を樹脂導入溝７
ｄ、ゲート溝７ｅを通して、キヤビテイ２０内に
射出する。そして、キヤビテイ２０内に樹脂が充
填完了された時点で、樹脂圧縮用切換弁２５のソ
レノイド２５ａを励磁して、圧油をピストンヘツ
ド側流路１３ａに供給する。そうすると、第８図
に示すように、ピストン１５が下方に移動し、圧
縮コア１８が下方に押し下げられる。このとき、
圧縮コア１８の外周面１８ａによて、ゲート溝７
ｅが閉塞され、キヤビテイ２０内の樹脂の圧力が
上昇する。この樹脂の圧縮圧力は、減圧弁Ｄによ
り適宜設定しておく。このように樹脂を圧縮した
状態で、次に型締シリンダ２８のロツド２８ａを
縮めて型締状態をとき、テーブル１を90°回転さ
せる。そして、次に移動盤２９の真下に移動した
金型２を型締して、上記と同様に樹脂を射出す
る。ただし、上記のように金型２の型締状態を解
く前に、型閉保持用切換弁２４のソレノイド２４
ａを励磁して、クランパ２３で金型２を閉状態に
保持しておく。これにより、型締シリンダ２８に
よる型締が解かれた後も型閉状態が保持される。
そして、テーブル１が回転して、該金型２が金型
分離装置３２の位置に移動する間に、外金型２内
の樹脂が冷却されて固化する。金型分離装置３２
の位置では、樹脂圧縮用切換弁２５のソレノイド
２５ｂを励磁して、ピストンロツド側流路１２ｃ
に圧油を供給し、ピストン１５を上方に押しあげ
て、圧縮コア１８を初期設定位置に上昇させる。
これによつて、キヤビテイ２０内の樹脂の圧力が
解放される。次いで、型閉保持用切換弁２４のソ
レノイド２４ｂを励磁して、クランパ２３の爪２
３ａを型閉用ブロツク２１から離し、上型５を上
方に分離可能にする。そして、金型把持装置３２
ａで上型５をつかんで上方に移動させ、エジエク
タシリンダ３３のロツドを伸ばしてエジエクタプ
レート８、エジエクタピン９を介して、成形品を
上方に突き出す。

上記のように構成されたロータリーテーブル式
射出成形機においては、キヤビテイ２０内に樹脂
を充填完了した直後に、ピストン１５を下方に押
し下げ、圧縮コア１８で該キヤビテイ２０内の樹
脂を圧縮することができるので、冷却時の樹脂の
収縮分を補うために従来行つていた加熱筒３１内
のスクリユーによる保圧工程を省くことができ、
その分、成形品の生産性を向上させることができ
る。

また、圧縮コア１８が下方に移動する際に、該
圧縮コア１８の外周面１８ａによつてゲート溝７
ｅを閉塞するので、ゲートを閉塞させるための機
構をわざわざ設ける必要がなく、キヤビテイ２０
内の樹脂を圧縮することができる。したがつて、
金型の構造がそれだけが簡単になり、金型の製造
コストの低減を図ることができる。

さらに、樹脂が固化するまで、該樹脂を圧縮状
態に保持することができるので、ゲートシール後
の樹脂の補給が困難になる保圧動作に比べて、緻
密でヒケの少ない成形品を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、一対の金型単体でキヤビ
テイを形成する複数の金型を順次加熱筒の前に移
動させて型締装置で型締し、該金型のキヤビテイ
に、加熱筒のノズルから樹脂導入溝とゲート溝を
通じて樹脂を射出する射出成形機において、上記
各金型には、金型に閉状態を保持させる型閉保持
機構がそれぞれ個々に付設され、各金型の一方の
金型単体には、圧縮機構と、該圧縮機構によりキ
ヤビテイ内の樹脂を圧縮する圧縮コアが設けられ
た構成とされているので、樹脂の冷却時の収縮分
を補うための加熱筒のスクリユによる保圧工程を
省き、キヤビテイへの樹脂の射出後、直ちに金型
を加熱筒から移動させて成形品の生産性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示す
図であつて、第１図はロータリーテーブル式射出
成形機の要部平面図、第２図はロータリーテーブ
ル式射出成形機の要部側面図、第３図は金型の断
面図、第４図は第３図の矢視図、第５図は圧縮
コアおよびクランパを制御する油圧回路図、第６
図は型締した状態の金型を示す断面図、第７図は
同金型のキヤビテイ内に樹脂を充填した状態を示
す断面図、第８図は樹脂を充填後に型締を解いた
状態の金型を示す断面図、第９図ないし第１２図
は従来例として示した図であつて、第９図はター
ンテーブル部の平面図、第１０図は型締装置の断
面図、第１１図は型開閉装置の断面図、第１２図
は金型の側面図である。 ２……金型、１５……ピストン（圧縮機構）、
２２……柱体、２３……クランパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の金型単体４，５でキヤビテイ２０を形
   成する複数の金型２を順次加熱筒３１の前に移動
   させて型締装置２８で型締し、該金型２のキヤビ
   テイ２０に、加熱筒３１のノズル３１ａから樹脂
   導入溝７ｄとゲート溝７ｅを通じて樹脂を射出す
   る射出成形機において、上記各金型２には、金型
   ２に閉状態を保持させる型閉保持機構２２，２３
   がそれぞれ個々に付設され、各金型２の一方の金
   型単体５には、圧縮機構１５と、該圧縮機構１５
   によりキヤビテイ２０内の樹脂を圧縮する圧縮コ
   ア１８が設けられたことを特徴とする射出成形
   機。