JPH0639898A - 押出機およびそのダイプレート - Google Patents
押出機およびそのダイプレートInfo
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- JPH0639898A JPH0639898A JP3196191A JP19619191A JPH0639898A JP H0639898 A JPH0639898 A JP H0639898A JP 3196191 A JP3196191 A JP 3196191A JP 19619191 A JP19619191 A JP 19619191A JP H0639898 A JPH0639898 A JP H0639898A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- extruder
- central portion
- plate
- rim portion
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は可塑性溶融樹脂の連続押出しのため
の押出機およびそのダイプレート２２に関し、高圧下に
おいてもダイプレート２２を座屈、弱化させることのな
い押出ダイを提供することを目的とする。 【構成】 ダイプレート２２は上流面２７と実質的に共
面である下流面２６を有し、かつ外周リム部、中実中央
部３０またはテーパをつけた上流先端部２０を有する円
錐部、および半径面積全体を強化するためのラジアルリ
ブ３５を有する環状孔あき相互連結部を有する構成であ
る。
の押出機およびそのダイプレート２２に関し、高圧下に
おいてもダイプレート２２を座屈、弱化させることのな
い押出ダイを提供することを目的とする。 【構成】 ダイプレート２２は上流面２７と実質的に共
面である下流面２６を有し、かつ外周リム部、中実中央
部３０またはテーパをつけた上流先端部２０を有する円
錐部、および半径面積全体を強化するためのラジアルリ
ブ３５を有する環状孔あき相互連結部を有する構成であ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出ダイ、具体的には熱
可塑性合成樹脂をダイプレートから押出すときにペレッ
トにする目的でダイプレートへ隣接して設置されたペレ
タイザを有する押出機に使用される新規かつ改良された
ダイプレートに関する。かかる熱可塑性材料のペレット
への変換は包装および出荷を容易にする。
可塑性合成樹脂をダイプレートから押出すときにペレッ
トにする目的でダイプレートへ隣接して設置されたペレ
タイザを有する押出機に使用される新規かつ改良された
ダイプレートに関する。かかる熱可塑性材料のペレット
への変換は包装および出荷を容易にする。
【０００２】
【従来の技術】基本的処理は熱可塑性溶融材料のストラ
ンドを押出しにより製造し、次いでそのストランドを回
転カッタにより押出しダイプレートの外面で切断して短
いセクションにし、その後その切断ストランドまたはキ
ューブをその融点未満の水でただちに冷却する、さもな
いと可塑性材料のキューブは相互に粘着する。上記切断
またはペレット化工程中、押出機の出口端部では高圧が
発生し、これがダイプレートおよびその外面を座屈させ
る傾向があり、そのために上記ペレットナイフはキュー
ブまたはペレットを明確に切断できなくなる。更に、上
記高圧のために生じる他の問題としてダイプレートそれ
自体が弱くなり、ダイプレートの耐久スパンを短縮させ
ることがある。
ンドを押出しにより製造し、次いでそのストランドを回
転カッタにより押出しダイプレートの外面で切断して短
いセクションにし、その後その切断ストランドまたはキ
ューブをその融点未満の水でただちに冷却する、さもな
いと可塑性材料のキューブは相互に粘着する。上記切断
またはペレット化工程中、押出機の出口端部では高圧が
発生し、これがダイプレートおよびその外面を座屈させ
る傾向があり、そのために上記ペレットナイフはキュー
ブまたはペレットを明確に切断できなくなる。更に、上
記高圧のために生じる他の問題としてダイプレートそれ
自体が弱くなり、ダイプレートの耐久スパンを短縮させ
ることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は押出機の下流
端部および押出機の出口またはボアに近接設置された押
出ダイプレートを改良してその流れを向上させかつダイ
プレートの厚みを増すことなく、いかなるバックリング
の問題をも解消できる強度を有する押出ダイを提供する
ことを課題とする。
端部および押出機の出口またはボアに近接設置された押
出ダイプレートを改良してその流れを向上させかつダイ
プレートの厚みを増すことなく、いかなるバックリング
の問題をも解消できる強度を有する押出ダイを提供する
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題はダイ組立
体が押出機の出口端部上で押出機スクリュ下流に近接し
て設置され、高圧下でもダイそれ自体にいかなる歪みも
生じさせないで押出物の流れを向上させることにより解
決される。即ち、本発明による押出機のダイプレート
は、可塑性溶融樹脂の連続押出物のための下流面と上流
面とを有するダイプレートであって、上記ダイプレート
は外周に延びるリム部および中実中央部を有し、環状プ
レートセクションが上記リム部と上記中央部とを相互連
結し、上記プレートセクションは上記リム部から上記中
央部へ延びる複数のラジアルリブを有し、上記プレート
セクションには複数のオリフイスが上記リム間に設置さ
れいることを特徴とする。更に、本発明による押出機
は、下流端部に出口ボアを有する押出シリンダ、および
上記シリンダ内に回転自在に設置されかつ上記シリンダ
の上記出口ボアから可塑性材料を供給する供給ねじ山部
材を外周に具備する押出機スクリュを含むタイプの押出
機であって、上記出口は中央軸を有し、上記押出機スク
リュは先端部を有する前方に設置された端部、上記シリ
ンダ上の上記出口ボアで上記押出機スクリュの上記端部
へ近接して取り付けられたダイプレート、上記ダイプレ
ートは中実中央軸を有し、その中心が上記中央軸の軸延
長に沿っている、上記ダイプレートは中実の外周へ延び
るリム部、上記中央部と上記外リム部とを相互連結する
環状孔あきプレート、上記環状プレートは複数のオリフ
イスを有する、および上記中央部と上記外リム部とを相
互連結して補強する上記環状プレート上で外周方向へ隔
置された複数のリブを有することを特徴とする。
体が押出機の出口端部上で押出機スクリュ下流に近接し
て設置され、高圧下でもダイそれ自体にいかなる歪みも
生じさせないで押出物の流れを向上させることにより解
決される。即ち、本発明による押出機のダイプレート
は、可塑性溶融樹脂の連続押出物のための下流面と上流
面とを有するダイプレートであって、上記ダイプレート
は外周に延びるリム部および中実中央部を有し、環状プ
レートセクションが上記リム部と上記中央部とを相互連
結し、上記プレートセクションは上記リム部から上記中
央部へ延びる複数のラジアルリブを有し、上記プレート
セクションには複数のオリフイスが上記リム間に設置さ
れいることを特徴とする。更に、本発明による押出機
は、下流端部に出口ボアを有する押出シリンダ、および
上記シリンダ内に回転自在に設置されかつ上記シリンダ
の上記出口ボアから可塑性材料を供給する供給ねじ山部
材を外周に具備する押出機スクリュを含むタイプの押出
機であって、上記出口は中央軸を有し、上記押出機スク
リュは先端部を有する前方に設置された端部、上記シリ
ンダ上の上記出口ボアで上記押出機スクリュの上記端部
へ近接して取り付けられたダイプレート、上記ダイプレ
ートは中実中央軸を有し、その中心が上記中央軸の軸延
長に沿っている、上記ダイプレートは中実の外周へ延び
るリム部、上記中央部と上記外リム部とを相互連結する
環状孔あきプレート、上記環状プレートは複数のオリフ
イスを有する、および上記中央部と上記外リム部とを相
互連結して補強する上記環状プレート上で外周方向へ隔
置された複数のリブを有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】以下に添付図面を参照して説明する。各図に
おいて共通する対応部は同一参照番号を付した。図１に
おいて、押出機バレル１２、モータ１４、無可塑ポリマ
のごとき材料が導入されたホッパ１６、押出機バレル１
２の円筒状ボア１９内に回転自在に軸受けされた供給ス
クリュまたは螺旋スクリュ１８を有する押出機１０を示
す。この供給スクリュ１８はモータ１４により従来周知
の適宜の伝動手段により駆動または回転する。この供給
スクリュ１８は押出機バレル１２の円筒状ボア１９の出
口端部または出口ボア２１に隣接する先端部２０で終端
する。先端部２０は図１および２において断面図で示し
た鋭利テーパを有する。押出機バレル１２の出口端部ま
たはボア部２１には外周リム部２４に沿って円周方向へ
隔置された複数の段付ボア２３を有するダイプレート２
２が取り付けられている。押出機バレル１２の外端部は
ボルト２５を受けて押出機バレル１２へかかるダイプレ
ート２２を固定するために段付ボア２３と一直線の複数
の周辺に隔置されたねじ切りボアを有する。ダイプレー
ト２２は下流面２６と上流面２７（図５）を有し、この
上流面２７は押出機バレル１２の環状端部と当接する。
下流面２６と上流面２７は上記押出機上に設置された位
置によって命名されかつ上記押出機とダイプレート２２
を通る材料流を考慮している。各面２６と２７は同様に
ダイプレート２２の外周部２４の環状面である。ダイプ
レート２２はその上流面上にシャープな円錐状テーパお
よびその下流面上にフラットな面を有する中実の中央部
３０を有する。その下流面はダイプレート２２の外周部
２４の下流面２６と共面であり、他方、中央部３０の円
錐状テーパ部の最外縁部または先端部３１は外周リム部
２４の上流面２７と共面になっている。複数の外周方向
へ隔置されたラジアルリブ３５（図３）がリム部２４か
ら中実中央部３０まで延びかつそれと合体する。外周に
延びる外周部２４と中央部３０との間のダイプレート２
２は環状の相互連結された孔あきプレートセクションで
あり、このセクションの厚みは外周部２４の厚みまたは
先端部３１からその下流部までの中央部の厚みの略半分
である。この下流部は外周部２４の下流面と共面であ
る。ダイプレート２２のかかる環状孔あきプレートセク
ションは複数の外周方向へ隔置されかつラジアルリブ３
５間に半径方向へ隔置されたオリフイス３６を有する。
上記各オリフイスは図２および３の大きなボア開口部を
画定するダイプレート２２の上流側方向で外方へ向かっ
てテーパをつけている。図３で更に明瞭に図示されてい
るように、中央部３０の外周から外周部２４の内周まで
のオリフイス３６を含むプレートセクションの半径線に
沿った半径面積または長さはダイプレート２２を通る押
出物の流れを容易にするために中央部３０の半径または
外周部２４の半径面積より大きい。押出物の流れは更に
中央部３０の円錐状テーパ上流面と供給スクリュ１８の
テーパ端部との密接接近により高揚される。上記構成、
円錐状中央部３０の位置、およびラジアルリブ３５によ
るダイプレート２２の強化により、かかるダイプレート
２２は上記供給スクリュの端部で発生する押出物の高圧
下で下流面２６と完全な共面を形成し、かかる下流面２
６と共働するペレットナイフがオリフイス３６を収容す
るダイプレート２２の環状相互連結プレートセクション
全体に沿った一定の長さのキューブまたはペレットを供
給すると考えられる。上記は本発明の実施態様を詳細に
説明するものであるが、本発明は上記特定構成に限定さ
れるものでなく、本発明の精神の範囲において種々改変
を含む。
おいて共通する対応部は同一参照番号を付した。図１に
おいて、押出機バレル１２、モータ１４、無可塑ポリマ
のごとき材料が導入されたホッパ１６、押出機バレル１
２の円筒状ボア１９内に回転自在に軸受けされた供給ス
クリュまたは螺旋スクリュ１８を有する押出機１０を示
す。この供給スクリュ１８はモータ１４により従来周知
の適宜の伝動手段により駆動または回転する。この供給
スクリュ１８は押出機バレル１２の円筒状ボア１９の出
口端部または出口ボア２１に隣接する先端部２０で終端
する。先端部２０は図１および２において断面図で示し
た鋭利テーパを有する。押出機バレル１２の出口端部ま
たはボア部２１には外周リム部２４に沿って円周方向へ
隔置された複数の段付ボア２３を有するダイプレート２
２が取り付けられている。押出機バレル１２の外端部は
ボルト２５を受けて押出機バレル１２へかかるダイプレ
ート２２を固定するために段付ボア２３と一直線の複数
の周辺に隔置されたねじ切りボアを有する。ダイプレー
ト２２は下流面２６と上流面２７（図５）を有し、この
上流面２７は押出機バレル１２の環状端部と当接する。
下流面２６と上流面２７は上記押出機上に設置された位
置によって命名されかつ上記押出機とダイプレート２２
を通る材料流を考慮している。各面２６と２７は同様に
ダイプレート２２の外周部２４の環状面である。ダイプ
レート２２はその上流面上にシャープな円錐状テーパお
よびその下流面上にフラットな面を有する中実の中央部
３０を有する。その下流面はダイプレート２２の外周部
２４の下流面２６と共面であり、他方、中央部３０の円
錐状テーパ部の最外縁部または先端部３１は外周リム部
２４の上流面２７と共面になっている。複数の外周方向
へ隔置されたラジアルリブ３５（図３）がリム部２４か
ら中実中央部３０まで延びかつそれと合体する。外周に
延びる外周部２４と中央部３０との間のダイプレート２
２は環状の相互連結された孔あきプレートセクションで
あり、このセクションの厚みは外周部２４の厚みまたは
先端部３１からその下流部までの中央部の厚みの略半分
である。この下流部は外周部２４の下流面と共面であ
る。ダイプレート２２のかかる環状孔あきプレートセク
ションは複数の外周方向へ隔置されかつラジアルリブ３
５間に半径方向へ隔置されたオリフイス３６を有する。
上記各オリフイスは図２および３の大きなボア開口部を
画定するダイプレート２２の上流側方向で外方へ向かっ
てテーパをつけている。図３で更に明瞭に図示されてい
るように、中央部３０の外周から外周部２４の内周まで
のオリフイス３６を含むプレートセクションの半径線に
沿った半径面積または長さはダイプレート２２を通る押
出物の流れを容易にするために中央部３０の半径または
外周部２４の半径面積より大きい。押出物の流れは更に
中央部３０の円錐状テーパ上流面と供給スクリュ１８の
テーパ端部との密接接近により高揚される。上記構成、
円錐状中央部３０の位置、およびラジアルリブ３５によ
るダイプレート２２の強化により、かかるダイプレート
２２は上記供給スクリュの端部で発生する押出物の高圧
下で下流面２６と完全な共面を形成し、かかる下流面２
６と共働するペレットナイフがオリフイス３６を収容す
るダイプレート２２の環状相互連結プレートセクション
全体に沿った一定の長さのキューブまたはペレットを供
給すると考えられる。上記は本発明の実施態様を詳細に
説明するものであるが、本発明は上記特定構成に限定さ
れるものでなく、本発明の精神の範囲において種々改変
を含む。
【図１】本発明による押出機とダイプレートの部分断面
を含む側部立面図である。
を含む側部立面図である。
【図２】図１の押出機とダイプレートの前方下流部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】図２の３−３線でとったダイプレートの前面立
面図である。
面図である。
【図４】図３の４−４線でとったダイプレートの断面図
である。
である。
【図５】図３の５−５線でとったダイプレートの断面図
である。
である。
１０…押出機 １２…押出機バレル １４…モータ １６…ホッパ １８…スクリュ １９…ボア ２０…先端部 ２１…出口ボア ２２…ダイプレート ２５…ボルト ２６…下流面 ２７…上流面 ３０…中央部 ３５…ラジアルリブ ３６…オリフイス
Claims (11)
- 【請求項１】 可塑性溶融樹脂の連続押出物のための下
流面と上流面とを有するダイプレートであって、上記ダ
イプレートは外周に延びるリム部および中実中央部を有
し、環状プレートセクションが上記リム部と上記中央部
とを相互連結し、上記プレートセクションは上記リム部
から上記中央部へ延びる複数のラジアルリブを有し、上
記プレートセクションには複数のオリフイスが上記リム
間に設置されいることを特徴とする押出機のダイプレー
ト。 - 【請求項２】 上記リム部の上記下流面と上記プレート
セクションは共面である、請求項１のダイプレート。 - 【請求項３】 上記リム部の上記下流面と上記中央部は
共面である、請求項１のダイプレート。 - 【請求項４】 上記オリフイスは上記下流面から上記上
流面へ外方へ傾斜している、請求項３のダイプレート。 - 【請求項５】 上記上流中央部は円錐形である、請求項
１のダイプレート。 - 【請求項６】 上記上流円錐形中央部の終端部は上記リ
ム部の上記上流面と実質的に共面であるシャープな先端
部を有する、請求項５のダイプレート。 - 【請求項７】 上記中央部の上記下流面はダイプレート
の上記上流面と共面である、請求項６のダイプレート。 - 【請求項８】 下流端部に出口ボアを有する押出シリン
ダ、および上記シリンダ内に回転自在に設置されかつ上
記シリンダの上記出口ボアから可塑性材料を供給する供
給ねじ山部材を外周に具備する押出機スクリュを含むタ
イプの押出機であって、上記出口は中央軸を有し、上記
押出機スクリュは先端部を有する前方に設置された端
部、上記シリンダ上の上記出口ボアで上記押出機スクリ
ュの上記端部へ近接して取り付けられたダイプレート、
上記ダイプレートは中実中央軸を有し、その中心が上記
中央軸の軸延長に沿っている、上記ダイプレートは中実
の外周へ延びるリム部、上記中央部と上記外リム部とを
相互連結する環状孔あきプレート、上記環状プレートは
複数のオリフイスを有する、および上記中央部と上記外
リム部とを相互連結して補強する上記環状プレート上で
外周方向へ隔置された複数のリブを有することを特徴と
する押出機。 - 【請求項９】 上記中央部の上記上流端部は先端部を形
成する円錐形状をなし、上記円錐形状の断面形状は鈍角
をなす、請求項８の押出機。 - 【請求項１０】 上記押出機スクリュの上記端部は鈍角
を形成する傾斜側部を有するテーパ端部を有し、かつ上
記押出機スクリュの上記テーパ端部は上記円錐形中央部
の上記先端部に近接の先端部を有する、請求項９の押出
機。 - 【請求項１１】 上記オリフイスの各々はその下流面か
ら上流面へ外方へ傾斜する、請求項１０の押出機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52029790A | 1990-05-07 | 1990-05-07 | |
| US520297 | 1990-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639898A true JPH0639898A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=24071996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196191A Pending JPH0639898A (ja) | 1990-05-07 | 1991-05-07 | 押出機およびそのダイプレート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0456064A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0639898A (ja) |
| AU (1) | AU643518B2 (ja) |
| CA (1) | CA2041978A1 (ja) |
| NO (1) | NO911775L (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531047A (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-02 | Ppg Industries, Inc. | Glazing unit having three or more glass sheets and having a low thermal edge, and method of making same |
| WO2002096549A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Spheriform Pty Ltd | Agglomeration of fine particulate material |
| KR100541055B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2006-01-10 | 제일모직주식회사 | Ａｂｓ 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 개선된 압출기 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857665A (en) * | 1973-04-11 | 1974-12-31 | United States Steel Corp | Polystyrene extruder die plate |
| US4378964A (en) * | 1980-01-08 | 1983-04-05 | Trw Inc. | Internally insulated extrusion die |
| DE3541500A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zum granulieren von thermoplastischen kunststoffen oder anderen plastischen massen |
| US4752196A (en) * | 1986-05-22 | 1988-06-21 | Rogers Tool Works, Inc. | Internally insulated extrusion die |
-
1991
- 1991-04-27 EP EP19910106871 patent/EP0456064A3/en not_active Withdrawn
- 1991-05-01 AU AU76329/91A patent/AU643518B2/en not_active Ceased
- 1991-05-06 NO NO91911775A patent/NO911775L/no unknown
- 1991-05-06 CA CA002041978A patent/CA2041978A1/en not_active Abandoned
- 1991-05-07 JP JP3196191A patent/JPH0639898A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0456064A2 (en) | 1991-11-13 |
| NO911775L (no) | 1991-11-08 |
| AU643518B2 (en) | 1993-11-18 |
| AU7632991A (en) | 1991-11-07 |
| EP0456064A3 (en) | 1992-07-08 |
| NO911775D0 (no) | 1991-05-06 |
| CA2041978A1 (en) | 1991-11-08 |
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