JPH0639922A - 管路のライニング方法 - Google Patents

管路のライニング方法

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JPH0639922A
JPH0639922A JP5036818A JP3681893A JPH0639922A JP H0639922 A JPH0639922 A JP H0639922A JP 5036818 A JP5036818 A JP 5036818A JP 3681893 A JP3681893 A JP 3681893A JP H0639922 A JPH0639922 A JP H0639922A
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liner
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British Gas PLC
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    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、従来技術の問題を解消でき
る管路ライニング方法を提供することにある。 【構成】 本発明の方法は、ガス、オイル、上水道、下
水道又は薬品を搬送するための管路２４内に、元の直径
から、より小さな直径又は縮小した最大寸法の形状に縮
径されている架橋ポリマーのライナパイプ１０を引き入
れてライニングする方法である。前記小さな直径は、管
路２４の最小内径より小さい。ライナパイプ１０が完全
に引き出されたならば、ピグ組立体５０の一部を構成す
る可視光線又は赤外線の源６０で加熱する。ピグ組立体
は、サービス連結部を設ける領域７０において静止さ
れ、その後、ライナパイプ１０を通して熱源６０を引っ
張ることにより、残余のライナパイプ１０が元の寸法に
復元される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の使用によりガス及び水道
用管路（パイプライン）をライニング（裏張り）でき、
例えば下水道、化学及びプロセス用管路等の他の管路も
本発明を用いてライニングできる。本発明は、例えばガ
ス、水道及び下水道用管路の場合におけるように一般に
埋設されている既設の管路に適用できる。しかしなが
ら、これらの管路でも少なくとも一部は地上を通ってお
り、化学及びプロセス用管路は全く埋設されなくとも良
い。
【０００２】
【従来の技術】Dunlop Australia Limited社のオースト
ラリア国特許出願第22334/70号には、有機過酸化物を用
い且つ熱を作用させてポリエチレンチューブをダイから
押出し且つ同時に架橋することにより一定長さのアルミ
ニウムチューブをライニングするファクトリプロセスが
記載されている。押出し加工中、ポリエチレンのチュー
ブは、ダイオリフィスからポリエチレンが出る速度より
大きな速度で引取り装置により引き出される。従ってポ
リエチレンは、一定長さを必要とする一方で直径及び厚
さが減少され、且つ後で使用するまでこの小径が維持さ
れるように冷却される。
【０００３】一定長さのアルミニウムチューブの内部に
は、一定長さの小径ポリエチレンチューブが装填され
る。この複合チューブはコンベアに載せられて加熱トン
ネルに通され、一端から他端まで徐々に熱が加えられ
る。ポリエチレンは長手方向に収縮し且つ半径方向に均
一に膨張して、最終的にアルミニウムチューブのボアに
対してきつく嵌合されると記載されている。この熱処理
の間、熱い循環ガスが使用される。
【０００４】Pont-a-Mousson SA 社の英国特許第146281
5 号には、ポリエチレンチューブを架橋させ且つ押出す
ことにより縮径させ且つ冷却するファクトリプロセスが
開示されている。金属板を押しつけてチューブと係合さ
せ、次にこの組立体を、２つの外部ヒータ（これらの間
に金属板がクランプされる）の熱伝導により確実に加熱
する。ポリエチレンは膨張して金属板間にきつい嵌合を
形成し、このようにして製造された組立体は熱交換器と
して使用される。
【０００５】欧州特許出願（EP-82400589.6)の公報（N
o. 0065886)には、２kmまでの管路をライニングする装
置が記載されている。ライナとして、例えば架橋ポリエ
チレンが使用される。ポリエチレンチューブが押し出さ
れ且つ架橋される。チューブは、ライナチューブを冷間
ダイに通すことにより、例えばＵ形の折畳み形状に加熱
され且つ半径方向に変形される。ライナは、ライニング
すべき管路内に通され、例えば１４０℃に加熱される。
ライナチューブは、Ｕ形に変形される前に有していた円
筒状の形状に戻る。従ってライナチューブは、管路内で
の緊密嵌合状態に復元できることが要求される。
【０００６】既に敷設（例えば埋設）された状態にある
パイプにライニングする分野に適用できる装置は、既に
発行された上記明細書のうち、欧州特許公報（EP-00658
86）のみに記載されている。ライナチューブ（管路とし
て敷設されているもの）に沿って移動して該ライナチュ
ーブを選択的に加熱できるライナチューブ加熱機構は、
従来のいずれの刊行物にも開示されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の問題を解消できる管路ライニング方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、元の直
径から、より小さな直径又は縮小した最大寸法の形状に
縮径されており且つ加熱したときに前記元の直径に復元
する記憶傾向をもつ架橋ポリマーのライナパイプを管路
内に挿入する工程を有しており、前記より小さな直径が
管路の最小内径より小さく、ライナパイプを加熱してラ
イナパイプを前記元の直径に復元させる工程を更に有し
ている管路のライニング方法において、前記加熱が可視
光線又は赤外線の輻射源により行われることを特徴とす
る管路のライニング方法が提供される。
【０００９】以下、添付図面に関連して本発明の実施例
を説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、架橋プラスチック材料例えば架橋ポ
リエチレンで作られたロワパイプ（lower pipe) １０の
製造段階を示すものである。このライナパイプ１０は押
出し機１２で押出される。最終製造段階として、パイプ
をその元の直径からより小さな直径に縮小させる工程が
ある。この工程は、図示のようにパイプを巻型１６上に
巻回してパイプ１０のコイル１８を製造する前に、パイ
プ１０を通すダイ１４を使用する。
【００１１】別の構成として、縮径できるように配置さ
れたローラを使用し、該ローラの間にパイプ１０を通す
こともできる。ライナパイプ１０の製造段階には、パイ
プが高温（好ましくは結晶融点以上の温度）状態にある
間にライナパイプ１０を縮小する工程と、次にパイプを
冷却して、パイプが、その弾性記憶により、結晶融点以
上の温度に加熱したときに元の直径に復元する傾向をも
つようにする工程とを有する。ポリエチレンの場合、結
晶融点は約１４０℃である。
【００１２】ライナパイプ１０は、ライニングすべきホ
スト管路内で容易なすきま嵌めを形成するサイズに作ら
れる。ライナパイプ１０はコイル２０の形態で現場に配
給される（図２）。天然ガスを取り扱う管路の一般的な
公称ボアは、３インチ（約７７mm）、４インチ（約１０
２mm）及び６インチ（約１５３mm）である。一般に、天
然ガス用及び重力式下水道（gravity sewerage) 用には
１７又は２６の標準寸法比（すなわち、壁厚に対する外
径の比率、ＳＤＲ）をもつライナパイプが使用され、一
方、水道用ライナパイプのＳＤＲは一般に１７である。
【００１３】ライナパイプ（４インチ（約１０２mm）の
ガス管路をライニングするためのものであると想定され
たい）を製造する一例について以下に説明する。また、
このライナパイプは、図１０に示すような円形の断面形
状を有していることも想定されたい。標準サイズのライ
ナパイプが、１１０mmの直径から８０mmの直径に縮小さ
れる。この段階でライナパイプが受ける変形は２７％以
上である。管路のボア内での最大間隙は２０mmのオーダ
であり、ライナパイプが間隙をもって、不可避的に突出
するプラグ２２又はＴ管継手の両端部を通り得るように
するのが好ましい（図６及び図７）。
【００１４】別の構成として、ライナパイプが変形しな
いでその円形を保つようにするか、好ましくは工場で縮
小した最大寸法の形状（例えば図８又は図９に示す形状
のうちの１つ）に変形する。パイプは、熱いうち（その
結晶融点以上の温度が好ましい）に変形させるのが好ま
しく、次にパイプを冷却するのが好ましい。変形したパ
イプは、その開放形状が、後述のピグ又はピグ組立体を
入れる余裕のあるものが好ましい。例えば、加熱組立体
がパイプに入る前にパイプを通して引かれる機械的部材
により、パイプを開放させる予備段階を実行する必要が
あるかも知れない。
【００１５】管路のボア内の障害物となる他の原因は、
通常、一定長さのパイプ間のアングル継手により形成さ
れるベンド（曲り管）であり、これは図６にも示されて
いる。ライナパイプ１０は、曲げるときに、対応する横
方向の伸びで僅かに平らになる形状を採用しなければな
らない。通常、管路のボアにはその連結部（継手）にお
いて、通り抜けざるを得ない僅かな段差がある。
【００１６】ライナパイプ１０は、掘削部２６、２８に
おいて露出された端部をもつホスト管路２４を通して完
全に引き出される。ガイドローラ３０が、掘削部２６の
基部に載置されたトラニオンにより支持され、別のロー
ラ３２が、管路２４の端部により支持されたブラケット
によって、支持されている。これは、良く知られたスリ
ップライニング法を用いて管路をライニングするときに
採用される標準的プラクティスである。
【００１７】管路２４の他端に設けられたウインチ４０
が、ライナパイプ１０の先端部に固定されたノーズコー
ン４４に取り付けられたワイヤ４２を引っ張る。ライナ
パイプ１０が完全に引き出されて、管路２４の出口端か
ら一定長さのライナパイプ１０が突出すると、引張り作
業を停止し、ノーズコーン４４をライナパイプ１０から
取り外す。管路２４の入口端から一定長さのライナパイ
プ１０を残しておき、該入口端の近くでライナパイプ１
０を切断する。
【００１８】次の段階は、取り付けたライナパイプ１０
を加熱して、該ライナパイプ１０を管路２４に向かって
復元させることである。図４には、ライナパイプ１０内
に取り付けられ且つワイヤ５４を介してウインチ５２に
連結されたピグ組立体５０が示されている。ピグ組立体
５０はフレキシブルカップ５６により支持された１つ以
上のピグを有しており、１つ以上のピグを用いる場合に
は、隣接ピグ間に関節形継手５８を使用する。ライナパ
イプ１０の中心部には各ピグのフレキシブルカップ５６
によりランプ６０又は他の適当な可視光線又は赤外線輻
射源が支持されている。各ランプ６０及び／又は他の熱
源はピグ組立体５０の下流側に導かれた電力ケーブル６
２に接続されており、該ケーブル６２はライナパイプ１
０の下流側端部から出て発電機６４に接続されている。
【００１９】熱源（単一又は複数）は、ライナパイプ１
０をその結晶融点以上の温度に加熱し、これによりライ
ナパイプ１０は元の直径（すなわち、管路２４の内壁に
より許容される値とほぼ同じ直径）に復元する。元の直
径は、前述のように、ライナパイプ１０の製造段階によ
りライナパイプ１０に付与されたものである。溶融結晶
温度以上の温度で、架橋ポリエチレン材料は、外側パイ
プが取り外されている位置に熱源を支持するのに充分な
強度を有している。
【００２０】管路２４の長さ方向に沿う連結部が不要な
場合には、ピグ組立体５０は、一定速度（すなわち１／
２m/分）でライナパイプ１０を通って引き出される。よ
くあることであるが、サービス用連結部が必要な場合に
は、掘削部７０を設けて外側パイプを取り外し、これら
の領域で最初にライナパイプ１０を復元させる。次に、
これらの領域においてライナパイプ１０を冷却する間、
ライナパイプ１０の残余の長さを復元する。これらの領
域においてパイプライナ１０を復元させる間、各領域又
は幾つかの領域にピグ組立体５０を配置することができ
る。
【００２１】これにより生産性が向上され、且つ管路の
残部が復元される間にサービス用連結部を作ることがで
きる。復元が完了すると、一定長さのライナパイプ１０
が互いに連結されて完成されたパイプラインが形成され
る。図５に示すように、或る長さの管路２４から突出す
る一定長さのライナパイプ７４は、電気溶融カプラ（el
ectrofusion coupler)７８を介して、別の長さの管路
（図示せず）から突出している隣接ライナパイプ７６に
結合される。ライナパイプ７４、７６は、カプラ７８を
例えばライナパイプ７４上に押し出すことができるよう
に、側方に変位される。カプラ７８は、ライナパイプ７
４上に右方に押し出され、ライナパイプ７６とライナパ
イプ７４とを整列して位置決めできるようにする。次
に、カプラ７８を、両ライナパイプ７４、７６の間の結
合部上に押し戻し、該結合部を対称に架橋する。次にカ
プラ７８を両ライナパイプ７４、７６に溶融結合して連
続的なライナを得る。
【００２２】ライニングされた管路から突出するライナ
パイプ７６に代えて、該ライナパイプ７６を一定長さの
ポリエチレン（非架橋又は架橋ポリエチレン）で構成す
ることができる。これは、前述のようにライナパイプ７
４に結合される。次に、ライナパイプ７６の遠隔端部
は、第２電気溶融カプラを介して、例えば別の管路から
延びるライナパイプの突出端に結合される。
【００２３】別の構成としてライナパイプ７６は、左端
部に機械的フィッティング（金具）が固定された一定長
さの非架橋又は架橋ポリエチレンで構成することができ
る。この機械的フィッティングとして、パイプライナを
金属管路に連結できるようにするフランジがある。上記
説明は、ライナパイプ１０が円形断面をもつと想定した
ものである。円形断面は好ましいものであるが、他の断
面形状を用いることもできる。最初の製造段階は、図８
〜図１１のいずれか１つに示す形状の最終縮小形状を作
る機構を有している。
【００２４】図８〜図１１の１つに示す断面形状をもつ
ライナパイプ１０を管路２４内に取り付けた後、ライナ
パイプ１０の両端部をシールし、次に空気又は他の流体
をライナ１０内に噴射して、パイプライナ１０を円形又
は円形に近い断面形状に「ポン」（“ＰＯＰ”）と膨ら
ませることが必要である。この後、ピグ組立体５０をパ
イプライナ１０に通し、輻射熱源としての可視光線又は
赤外線源等を用いて復元段階を完了する。
【００２５】別の構成として、ライナパイプ１０に空気
圧を付与するか否かとは無関係に、ピグ組立体５０を、
フレキシブルカップ５６をもつピグ（１つ又は複数）、
又はパイプライナ１０の断面形状を円形又は円形に近い
形状に変形させる形状の外側断面輪郭をもつピグ（１つ
又は複数）で構成できる。ピグ組立体５０における後続
のピグ（１つ又は複数）は、図８〜図１１に示す形状に
外形的に一致する形状をもつ先行ピグに続くにつれて円
形に一層近づいていく。
【００２６】本発明の方法は、天然ガス、上水道、下水
道、オイル又は薬品を取り扱う管路のライニングに適用
できる。ガス、上水道及び下水道用の場合、特に関心の
ある管路は２０mm〜８インチ（約２０４mm）の範囲のも
のであるが、これに限定されるものではない。図１１に
は、ライナパイプ１０によりライニングされたホスト管
路２４の一端が示されている。この図面は、ライナパイ
プ１０と、別のパイプ１００（中密度ポリエチレンから
なるものが好ましい）との間の好ましい結合部を示すも
のである。
【００２７】鋼製のホスト管路２４上に嵌合するよう
に、該管路２４の一端にて、短いパイプ片１０２が膨張
されている。短いパイプ片１０２の他端は、ライナパイ
プ１０の突出端の周囲に密に嵌合している。この短片１
０２は中密度ポリエチレンで形成するのが好ましい。外
径が１１０mmのライナパイプ１０の場合には、該ライナ
パイプ１０上に嵌合する短片１０２の外径は１２５mmで
ある。
【００２８】短片１０２の内面には、周溝１０４、１０
６が機械加工されている。ホスト管路２４の端部には、
中密度ポリエチレンからなる環状のくさび片１０８が配
置されており、該くさび片１０８は、短片１０２の直径
が変化する箇所で該短片１０２を支持する機能を有して
いる。ランプ６０は、該ランプ６０が部分１１０に対向
する位置までパイプ１０に沿って引っ張られ、スイッチ
が入れられる。パイプ１０には、これが加熱されたとき
にその元の直径に向かって外方に復元し続けることがで
きる充分な記憶が残存している。同時に、領域１２にお
いて短片１０２も加熱され、パイプ１０と短片１０２と
の間には融着部が形成される。周溝１０４、１０６は、
融着領域において溶融材料が流入できるようにして、充
分な融着結合部を確実に形成するためのものである。
【００２９】次に、両パイプ１０、１０２は、これらに
対して突き合わせて配置された別のパイプ１２０に結合
される。パイプ１２０の一端上には電気溶融フィッティ
ング１２２が嵌合され、該フィッティング１２２は図１
１で見て左方に移動されて両パイプ１０２、１２０の隣
接端部上に跨がるように配置される。電気溶融フィッテ
ィング１２２は、その捲線１２４、１２６に通電され、
パイプ１０２、１２０に融着される。
【００３０】パイプ１２０は連続した長さをもつ管路で
もよいし、或いは結合部の一部であるフランジから延び
た短片で構成することもできる。図１２は、ライナパイ
プ１０でライニングされたホスト管路２４の一端を示す
ものであり、ライナパイプ１０はホスト管路２４の端部
から突出した端部を備えている。ホスト管路２４の端部
にはレジューサ片１４０が溶接され、ライナパイプ１０
は該レジューサ片１４０の端部から僅かに突出してい
る。レジューサ片１４０の極端部には鋼製フランジ片１
４２が支持されており、該フランジ片１４２はレジュー
サ片１４０に溶接されている。また、フランジ片１４２
はボルト（図示せず）を受け入れる孔１４４を有してお
り、フランジ片１４２を別のフランジ１４６に固定でき
るようになっている。
【００３１】ライナパイプ１０は、中密度ポリエチレン
からなる環状の充填片１４８に融着され、該充填片１４
８はレジューサ片１４０の内部とライナパイプ１０の外
部との間の空間の大部分を占める形状を有している。充
填片１４８は、互いに間隔を隔てて配置された２つの内
側溝１５０、１５２を有しており、該内側溝１５０、１
５２は融着領域における溶融材料が流入して満足のいく
融着部が形成されるようにしている。ライナパイプ１０
は、ヒータランプ６０が融着部の領域に対向して配置さ
れるときに回復して膨張できる充分な記憶を有してい
る。
【００３２】充填片１４８はこれと一体のフランジ１５
４を有している。該フランジ１５４は、レジューサ片１
４０の端部を半径方向に越えて延びており、ランド１５
６の内縁部まで鋼製フランジ１４２の内縁部に沿って設
けられている。フランジ１５４の厚さは、ランド１５６
の鋼製フランジ１４２の厚さより僅かに大きい。
【００３３】鋼製フランジ１４２を別のフランジ１４６
に固定する場合、フランジ１５４とこれに対向する相手
フランジ１７２との間に環状の繊維質ガスケット１７０
を配置する。ガスケット１７０には鋼製環状体１７４が
接合されており、該環状体１７４は、鋼製フランジ１４
２、１４６を固定するボルト（図示せず）の内側面と係
合する。両フランジ１５４、１７２は、鋼製フランジ１
４２、１４６を固定するボルトにより、ガスケット１７
０と確実なシール係合をするように引き寄せられる。ラ
ンド１５６及びこの相手ランド１７８も、ガスケット１
７０とシール係合するように引き寄せられる。
【００３４】以上、ライナパイプ１０を備えたホスト管
路２４の端部を別の管路又は別の管路フィッティングに
結合する２つの方法を例示して説明した。ライナパイプ
１０に使用する材料は、その自然状態にある架橋ポリエ
チレンが好ましい。この材料は無色であるが光学的に透
明ではなく、むしろ不透明又は半透明の外観を呈してい
る。しかしながら、この材料は、ランプ６０からの可視
光線が鋳鉄からなるホスト管路の壁面に到達するのに有
効又は充分な透明性を有している。ホスト管路の箇所に
おいて輻射が熱として、すなわち赤外線輻射として再輻
射され、この再輻射熱がパイプにより吸収される。
【００３５】ライナパイプ１０には、熱いうちにパイプ
の外面に押し出される架橋ポリエチレンからなる外側シ
ース（鞘）２００を使用することができる。この外側シ
ース２００はヒートシンクとして作用し且つ輻射熱をラ
イナパイプ内に再輻射する材料を含有しており、その厚
さは１mmまでが好ましい（図１３）。シース２００の厚
さは、図面において正確なスケールで描かれてはいな
い。シース２００に含有される好ましい材料はカーボン
ブラックである。
【００３６】ランプ６０自体は、可視光線の代わりに赤
外線を輻射するものでもよい。ライナパイプ１０として
架橋材料を使用すると幾つかの利点がある。材料は、ホ
スト管路の内側で内方に突出するプラグの周囲で流動
し、パイプを通るガスの流れを補助する滑らかな湾曲形
状を形成する。図１１及び図１２に示した融着段階中、
ライナパイプ１０は充分に大きな外向きの力を発生し、
ポリマー部材１０２又は１４８を包囲する箇所に溶融結
合部が有効に形成されるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライナパイプを縮径させる最初の段階を示す図
面である。
【図２】本発明に使用する方法を全体的に示す図面であ
る。
【図３】管路に沿う間隔でサービス連結部を必要とする
方法を示す図面である。
【図４】輻射源の一形態を示す図面である。
【図５】管路の一端から突出するロワパイプの詳細を示
す図面である。
【図６】管路の結合部の詳細を示す図面である。
【図７】図６のVII −VII 線に沿う断面図である。
【図８】元の直径から縮径されたライナパイプの断面形
状を示す図面である。
【図９】元の直径から縮径されたライナパイプの断面形
状を示す図面である。
【図１０】元の直径から縮径されたライナパイプの断面
形状を示す図面である。
【図１１】ライナパイプ（ホスト管路に挿入されたも
の）の一端と別のパイプとの間の接合部の一例を示す図
面である。
【図１２】ライナパイプ（ホスト管路に挿入されたも
の）の一端と別のパイプとの間の接合部の一例を示す図
面である。
【図１３】カーボンブラックを含有する架橋ポリエチレ
ンのシースを備えたライナパイプを示す図面である。
【符号の説明】
１０ ライナパイプ １２ 押出し機 ２４ ホスト管路 ２６ 掘削部 ２８ 掘削部 ３０ ガイドローラ ４０ ウインチ ４２ ワイヤ ４４ ノーズコーン ５４ ワイヤ ５６ フレキシブルカップ ５８ 関節形連結部 ６０ ランプ ６２ 電力ケーブル ６４ 発電機 ７４ ライナパイプ ７６ ライナパイプ ７８ 電気溶融カプラ １０２ 短いパイプ片（短片） １０４ 周溝 １０６ 周溝 １０８ くさび片 １２０ パイプ １２２ 電気溶融フィッティング １２４ 捲線 １２６ 捲線 １４０ レジューサ片 １４２ 鋼製フランジ １４４ 孔 １４６ フランジ １４８ 充填片 １５０ 内側溝 １５２ 内側溝 １５４ 一体フランジ １５６ ランド １７０ 繊維質ガスケット １７２ フランジ １７４ 鋼製環状体 １７８ ランド ２００ 外側シース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】本発明の方法は、天然ガス、上水道、下水
道、オイル又は薬品を取り扱う管路のライニングに適用
できる。ガス、上水道及び下水道用の場合、特に関心の
ある管路は２０ｍｍ〜８インチ（約２０４ｍｍ）の範囲
のものであるが、これに限定されるものではない。図１
１には、ライナパイプ１０によりライニングされたホス
ト管路２４の一端が示されている。この図面は、ライナ
パイプ１０と、別のパイプ１２０（中密度ポリエチレン
からなるものが好ましい）との間の好ましい結合部を示
すものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トレヴァー ジョージ スタッフォード イギリス タイン アンド ウェアー エ ヌイー26 ３ピーキュー ウィットリー ベイ ホーソーン ガーデンス 40

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 元の直径から、より小径の直径又は縮小
    した最大寸法の形状に縮径されており且つ加熱したとき
    に前記元の直径に復元する記憶傾向をもつ架橋ポリマー
    のライナパイプを管路内に挿入する工程を有しており、
    前記小径の直径が管路の最小内径よりも小さく、ライナ
    パイプを加熱して前記元の直径に復元させる工程を更に
    有している管路のライニング方法において、前記加熱が
    可視光線又は赤外線の輻射源によってなされることを特
    徴とする管路のライニング方法。
  2. 【請求項２】 前記輻射源がピグ組立体により支持され
    たランプであることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 前記輻射源がライナパイプを通して連続
    的に引き出されることを特徴とする請求項１又は２に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 前記輻射源が、サービス連結部を設ける
    べき領域においてライナパイプ内に静止されることを特
    徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記サービス連結部を設けるべき領域に
    おいてライナパイプ内に静止させた後に残余のライナパ
    イプの復元工程を続行することを特徴とする請求項３に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ライナパイプがホスト管路の端部か
    ら突出し且つ別のパイプ又はパイプフィッティングに結
    合されており、該結合部が環状の非架橋ポリマー部材と
    前記別のパイプ又はパイプフィッティングとの間の融着
    又は機械的結合からなり、ライナパイプの外面が前記環
    状部材の内面への融着により結合されていることを特徴
    とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記環状部材が管状片であり、該管状片
    は、その一端がホスト管路を包囲し、他端がライナパイ
    プを包囲し且つ前記融着によりライナパイプに結合され
    ており、前記環状部材の隣接外面が電気溶融フィッティ
    ングを介して前記別のパイプ又はパイプフィッティング
    に結合されていることを特徴とする請求項６に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 前記ホスト管路の端部が、鋼製フランジ
    に終端している鋼製レジューサ片に溶接され、前記環状
    部材が前記レジューサ片とライナパイプとの間の空間を
    占め、前記環状部材が、前記レジューサ片の端部及び鋼
    製フランジの内縁部を通って外方に延びているポリマー
    フランジを支持し、前記ポリマーフランジが、前記鋼製
    フランジ及びこの相手の鋼製フランジに通されるボルト
    により固定される機械的結合部において相手のポリマー
    フランジに隣接して位置するシールガスケットにより結
    合されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ライナパイプが架橋ポリマーの外側
    シースを備えており、該シースがヒートシンクとして作
    用する材料を含有しており且つ輻射源をライナパイプ内
    へと内方に戻す再輻射を行うことを特徴とする請求項１
    〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記シース内に含有される材料がカー
    ボンブラックであることを特徴とする請求項９に記載の
    方法。
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