JPH0639940B2 - ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品 - Google Patents
ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品Info
- Publication number
- JPH0639940B2 JPH0639940B2 JP62326864A JP32686487A JPH0639940B2 JP H0639940 B2 JPH0639940 B2 JP H0639940B2 JP 62326864 A JP62326864 A JP 62326864A JP 32686487 A JP32686487 A JP 32686487A JP H0639940 B2 JPH0639940 B2 JP H0639940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- internal combustion
- pistons
- combustion engines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/02—Surface coverings of combustion-gas-swept parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5276—Whiskers, spindles, needles or pins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
- F05C2203/08—Ceramics; Oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/16—Fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内燃機関のピストン、シリンダヘツド等のエ
ンジン部品に関する。
ンジン部品に関する。
従来、内燃機関のピストン、シリンダヘツド等のエンジ
ン部品の断熱材としては、窒化ケイ素、ジルコニア、ム
ライト、チタン酸アルミ等のソリツド状のセラミツクス
が用いられている。
ン部品の断熱材としては、窒化ケイ素、ジルコニア、ム
ライト、チタン酸アルミ等のソリツド状のセラミツクス
が用いられている。
これらのセラミツクス材は強度的には十分強いものであ
るが、熱伝導率が大きいためにエンジンの吸入効率の低
下をきたすという問題があつた。
るが、熱伝導率が大きいためにエンジンの吸入効率の低
下をきたすという問題があつた。
他方、熱伝導率の小さいセラミツクス材としては、例え
ば発泡セラミツクスあるいはセラミツクス繊維の積層体
等があるが、これらのセラミツクス材は強度が数10kg
/cm2程度と小さく、燃料燃焼時の爆発圧力には耐えられ
ない。
ば発泡セラミツクスあるいはセラミツクス繊維の積層体
等があるが、これらのセラミツクス材は強度が数10kg
/cm2程度と小さく、燃料燃焼時の爆発圧力には耐えられ
ない。
これらを改良したものとして、金属アルコキシドを原料
とするコーテイング剤を結合剤として無機質繊維材料、
中空体を添加した断熱材があるが、これを製造するには
焼成前の乾燥に長時間を要するという欠点があつた。
とするコーテイング剤を結合剤として無機質繊維材料、
中空体を添加した断熱材があるが、これを製造するには
焼成前の乾燥に長時間を要するという欠点があつた。
〔発明の構成〕 本発明は上記従来技術の欠点を改善するためになされた
ものであつて、 (1)無機質コーテイング剤 (2)無機質コーテイング剤の固形分100重量部に対し
て、5〜40重量部のチタン酸カリウム繊維、10〜5
0重量部の窒化ケイ素ウイスカ及び/又は0〜15重量
部のグラスバルン 及び (3)更に硬化促進剤として、前記(2)のチタン酸カリウム
繊維、窒化ケイ素ウイスカ、グラスバルンの1〜10重
量%の酸化カルシウム(CaO) を混合し、乾燥・焼成してなるピストン、シリンダヘツ
ド等の内燃機関のエンジン部品であつて、硬化促進剤と
してCaOを添加することにより乾燥時間の短縮をはかつ
たものである。
ものであつて、 (1)無機質コーテイング剤 (2)無機質コーテイング剤の固形分100重量部に対し
て、5〜40重量部のチタン酸カリウム繊維、10〜5
0重量部の窒化ケイ素ウイスカ及び/又は0〜15重量
部のグラスバルン 及び (3)更に硬化促進剤として、前記(2)のチタン酸カリウム
繊維、窒化ケイ素ウイスカ、グラスバルンの1〜10重
量%の酸化カルシウム(CaO) を混合し、乾燥・焼成してなるピストン、シリンダヘツ
ド等の内燃機関のエンジン部品であつて、硬化促進剤と
してCaOを添加することにより乾燥時間の短縮をはかつ
たものである。
本発明において、無機質コーテイング剤としては一般に
市販されているものを使用できる。
市販されているものを使用できる。
実施例1 シリカ、チタニアを主成分とする無機質コーテイング剤
(日本合成ゴム(株)製グラスカE1101)の固形分
100重量部に対し、チタン酸カリウム繊維15重量
部、窒化ケイ素ウイスカー20重量部、ガラス中空体5
重量部を混合し、混練機で十分に攪拌混練する。この混
練物に対し、0.8重量部の酸化カルシウムを混合し、更
に十分に混練した後、所定の形状の密閉された型内に加
圧しながら注入した。
(日本合成ゴム(株)製グラスカE1101)の固形分
100重量部に対し、チタン酸カリウム繊維15重量
部、窒化ケイ素ウイスカー20重量部、ガラス中空体5
重量部を混合し、混練機で十分に攪拌混練する。この混
練物に対し、0.8重量部の酸化カルシウムを混合し、更
に十分に混練した後、所定の形状の密閉された型内に加
圧しながら注入した。
注入後薬3時間程でスラリーの硬化が始まつたので、内
型を取り出し、蓋をして密閉し、そのまゝの状態で乾燥
せしめた。
型を取り出し、蓋をして密閉し、そのまゝの状態で乾燥
せしめた。
この際密閉しないで乾燥した場合、大気に直接触れる部
分とそうでない部分とで乾燥条件が異なるため変形ある
いは割れを生ずる場合がある。
分とそうでない部分とで乾燥条件が異なるため変形ある
いは割れを生ずる場合がある。
ついで12時間以上密閉状態で乾燥し、得られた成形体
を1100℃で30分間焼成し、断熱材を得た。
を1100℃で30分間焼成し、断熱材を得た。
該断熱材の熱伝導率は1.5KCal/m.h.℃、圧縮強度56
0kg/cm2以上であつた。
0kg/cm2以上であつた。
本発明において、チタン酸カリウム繊維及び窒化ケイ素
ウイスカの添加量が夫々無機質の固形分100重量部当
り5重量部及び10重量部以下の場合には所定の熱伝導
率が得られず、また40重量部及び50重量部以上の場
合には所定の強度のものが得られない。また、グラスバ
ルンを15重量部以上添加する場合も同様である。
ウイスカの添加量が夫々無機質の固形分100重量部当
り5重量部及び10重量部以下の場合には所定の熱伝導
率が得られず、また40重量部及び50重量部以上の場
合には所定の強度のものが得られない。また、グラスバ
ルンを15重量部以上添加する場合も同様である。
Claims (1)
- 【請求項1】無機質コーテイング剤、該無機質コーテイ
ング剤の固形分100重量部に対し5〜40重量部のチ
タン酸カリウム繊維、10〜50重量部の窒化ケイ素ウ
イスカ及び/又は0〜15重量部のグラスバルンを混合
し、更に無機質コーテイング剤以外の成分の1〜10重
量%のCaOを添加混合したものを乾燥焼成してなるピス
トン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326864A JPH0639940B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品 |
| US07/288,584 US4980321A (en) | 1987-12-25 | 1988-12-22 | Parts for internal combustion engine such as piston and cylinder head |
| DE3843661A DE3843661A1 (de) | 1987-12-25 | 1988-12-23 | Teile fuer einen verbrennungsmotor, wie kolben und zylinderkopf und verfahren zu ihrer herstellung |
| US07/435,104 US4980103A (en) | 1987-12-25 | 1989-11-09 | Method for manufacturing parts such as pistons and cylinder heads for an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326864A JPH0639940B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170744A JPH01170744A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0639940B2 true JPH0639940B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=18192578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326864A Expired - Lifetime JPH0639940B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4980321A (ja) |
| JP (1) | JPH0639940B2 (ja) |
| DE (1) | DE3843661A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115924U (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-17 | ||
| DE19542944C2 (de) * | 1995-11-17 | 1998-01-22 | Daimler Benz Ag | Brennkraftmaschine und Verfahren zum Aufbringen einer Wärmedämmschicht |
| JP2002227404A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Miyaji Construction & Engineering Co Ltd | 型鋼材用足場装置 |
| SI21859A (sl) * | 2004-07-21 | 2006-02-28 | Institut "Jozef Stefan" | Keramicni batek za hidravlicne zavore |
| US10578050B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-03-03 | Tenneco Inc. | Thermally insulated steel piston crown and method of making using a ceramic coating |
| US10519854B2 (en) | 2015-11-20 | 2019-12-31 | Tenneco Inc. | Thermally insulated engine components and method of making using a ceramic coating |
| CN110131032A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-16 | 上海交通大学 | 发动机燃烧室 |
| WO2022057518A1 (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 深圳前海发维新材料科技有限公司 | 一种高软化点、低热膨胀系数、高耐磨、低热导率的玻璃复合材料在发动机气轮机中的应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3129105A (en) * | 1961-07-28 | 1964-04-14 | Du Pont | Fibrous metal titanates |
| US3752683A (en) * | 1969-10-06 | 1973-08-14 | Foseco Int | Protection of turbine casings |
| GB8301320D0 (en) * | 1983-01-18 | 1983-02-16 | Ae Plc | Reinforcement of articles of cast metal |
| DE3601794A1 (de) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Georg Dr Ing Gliemeroth | Temperaturwechselbestaendiger, keramischer werkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS646170A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Anmin Kogyo Co Ltd | Thread |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62326864A patent/JPH0639940B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-22 US US07/288,584 patent/US4980321A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-23 DE DE3843661A patent/DE3843661A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-11-09 US US07/435,104 patent/US4980103A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4980103A (en) | 1990-12-25 |
| US4980321A (en) | 1990-12-25 |
| DE3843661A1 (de) | 1989-07-06 |
| JPH01170744A (ja) | 1989-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920000662A (ko) | 알루미늄 티타네이트를 기본으로 하는 소결된 세라믹 재료, 이의 제조방법 및 용도 | |
| JPS605545B2 (ja) | 低膨脹セラミックスおよびその製法 | |
| JPH0639940B2 (ja) | ピストン、シリンダヘツド等の内燃機関のエンジン部品 | |
| JPH10174885A (ja) | コーディエライトハニカム構造体およびその製造方法 | |
| US5635120A (en) | Process for forming a mullite-zirconia engine part | |
| US12116500B2 (en) | Thermal barrier coatings containing aluminosilicate particles | |
| JPH03145516A (ja) | 副室断熱エンジンの構造 | |
| JP3216332B2 (ja) | 繊維強化チタン酸アルミニウム焼結体及びその製造方法 | |
| JPS5557646A (en) | Structure of heat insulating wall formed in compression chamber of internal combustion engine | |
| JPS60113021A (ja) | 内燃機関の副室用口金部品 | |
| KR970001052B1 (ko) | 코디에라이트 복합체 세라믹의 제조방법 | |
| JPH06185363A (ja) | チタン酸アルミニウム製燃焼室及びその製造方法 | |
| SU440361A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| JP2967243B2 (ja) | セラミックス吸排気ポートライナーおよびその製造方法 | |
| SU1724645A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
| JPS643796Y2 (ja) | ||
| JP3074721B2 (ja) | 断熱燃焼室の製造方法 | |
| SU706369A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
| JPS5943990B2 (ja) | 表面処理方法 | |
| JPH037793A (ja) | 高温用ガスケット | |
| SU975661A1 (ru) | Шихта дл получени огнеупорного материала | |
| JPH03261685A (ja) | 断熱高強度セラミックとその製造方法 | |
| SU827495A1 (ru) | Способ получени этилсиликатного св зующего | |
| SU1505914A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| JPS5815461B2 (ja) | コ−デイエライト質の緻密質低膨脹焼結体 |