JPH0640054A - 走査ヘッドの位置合せ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】走査ヘッドの位置合せ作業が簡単であるにもか
かわらず、位置合せ精度が高く、しかも走査ヘッドの軽
量化・コンパクト化を達成できる走査ヘッドの位置合せ
構造を提供することである。 【構成】ヘッド基板１の裏面１ａにおいて、その長手方
向の端部寄りの部分にエンボス状突起２をそれぞれ設
け、ヘッド基板１を取付けるフレーム５の対応部分には
大径部６ａとスリット部６ｂからなる基準穴６を形成す
る。 【作用】突起２を基準穴６に差し込んだ後、ヘッド基板
１をスライドさせて、位置合せをする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリントヘッド（サー
マルヘッド、ＬＥＤヘッド等）や密着型イメージセンサ
等の、プラテンに押圧されて使用される走査ヘッドの位
置合せ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラテンに押圧された状態で使用される
走査ヘッドとして、印字用ではサーマルプリントヘッ
ド、読み取り用では密着型イメージセンサ等が知られて
いる。この内、サーマルプリントヘッドを例に挙げて説
明すると、サーマルプリントヘッド（走査ヘッド）は、
図４に示すような構成要素からなる。

【０００３】即ち、走査ヘッド１０は、セラミックから
なるヘッド基板１１と印刷回路基板１２とを備える。ヘ
ッド基板１１は、印字走査方向に配した発熱抵抗体１３
を有し、回路基板１２上に設けたフレキシブル基板（特
に図示せず）と導通される。フレキシブル基板は回路基
板１２にビス２１で取付けた押えカバー２２の圧接ゴム
２３によってヘッド基板１１に押圧される。又、回路基
板１２には外部接続用のコネクタ２４が接続されてい
る。

【０００４】更に、図４から分かるように、ヘッド基板
１１に押圧力を直接加えてヘッド基板１１をプラテンに
押圧するのではなく、放熱板をも兼ねた支持板３０上に
ヘッド基板１１、回路基板１２（フレキシブル基板を含
む）、押えカバー２２をビス２１によって一体に固定し
た上で、支持板３０をプラテンに押圧する構成を取って
いる。なお、支持板３０の両端にはプラテンの回転軸を
案内するガイド３１が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、支持板３０
上への走査ヘッド１０の取付けは、ヘッド基板１１上の
発熱抵抗体１３とプラテンとの印字走査上の兼ね合いか
ら位置合せを精確に行う必要がある。この位置合せのた
めに、例えば図５に示す支持板３０には、ピン孔３２が
２箇所形成されている。このピン孔３２を利用する位置
合せは、次の如く行う。走査ヘッドの組立の際に用いる
組立装置（図示せず）上のパレット（同じく図示せず）
上に設けたピンをピン孔３２に差し込んで、支持板３０
をセットする。その後、パレット上に或る程度の精度を
持って設けてある認識マークを利用して、ヘッド基板１
１を支持板３０上に位置決めして取付ける。

【０００６】しかしながら、上記のような位置合せは、
高精度の位置決めが難しく、精度の良い位置決めを行う
手順も面倒である。又、特にファクシミリ等の用途で
は、支持板は単に放熱と位置合せ用として使用されてい
るに過ぎず、この支持板を用いることで走査ヘッドの厚
みや重量が増し、軽量化・コンパクト化を達成し難くす
る要因となる。

【０００７】他方、支持板を用いずに、走査ヘッドをフ
レームに直接取付けることもなされているが、この場
合、走査ヘッド（多くはヘッド基板）の任意の辺を基準
辺とし、ヘッド基板を高精度の寸法に仕上げなければな
らない。これには、ヘッド基板の切断又はラッピング工
程が不可欠であり、これらは走査ヘッドの生産性向上を
妨げる原因でもある。

【０００８】従って、本発明の目的は、走査ヘッドの位
置合せ作業が簡単であるにもかかわらず、位置合せ精度
が高く、しかも走査ヘッドの軽量化・コンパクト化を達
成できる走査ヘッドの位置合せ構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の走査ヘッドの位置合せ構造は、走査ヘッド
の裏面に突起物を設け、走査ヘッドを取付けるフレーム
に、突起物に対応する穴を形成したことを特徴とするも
のである。本発明の位置合せ構造では、走査ヘッドの裏
面に設けた突起物をフレームに形成した対応穴に差し込
んで位置決めするだけの極めて単純な作業で、高精度の
位置合せを行うことができる。更に、放熱を兼ねる支持
板が不要になるため、その分だけ走査ヘッドを軽量化・
コンパクト化できる。

【００１０】本発明において、走査ヘッドの裏面に設け
る突起物は、走査ヘッドを構成する要素のうち、ヘッド
基板に設けるのが通常である。又、突起物は、フレーム
に走査ヘッドを取付ける際の位置合せを容易に行い得る
ものであれば、その形態や個数に限定はない。形態とし
ては、以下の実施例でも述べるエンボス状突起が例示さ
れる。エンボス状の如き突起物は走査ヘッドの構成要素
とは個別に作製し、後から走査ヘッド、即ちヘッド基板
の裏面に接着等によって固定してもよいし、或いはヘッ
ド基板の裏面に一体形成しても構わない。

【００１１】更に、突起物は、良好な位置合せ精度が確
保される限り、ヘッド基板の裏面のどの部分に設けても
差し支えないが、実際には位置合せの作業性から長手方
向における端部寄りの部分にそれぞれ１個ずつ設けるの
が妥当である。なお、突起物の素材には金属等を用いれ
ばよい。走査ヘッドを取付けるフレームには、突起物に
対応する穴を形成するが、この穴は突起物を差し込み易
く、且つ差し込んでからの位置決めを行い易いような形
状であることが好ましい。

【００１２】本発明では、突起物と穴によって走査ヘッ
ドの位置合せを行うため、突起物及び穴は共に、それぞ
れ走査ヘッドの裏面及びフレームの所定位置に或る程度
の精度を持って配置しておくことが重要である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の走査ヘッドの位置合せ構造を
実施例に基づいて説明する。図１は、ヘッド基板１を示
す。このヘッド基板１は、図４に示す走査ヘッドのヘッ
ド基板１１に相当するものである。ヘッド基板１の裏面
１ａにおいて、その長手方向の端部寄りの部分にはそれ
ぞれエンボス状突起２が設けられている。

【００１４】図２は、上記ヘッド基板１を取付けるフレ
ーム５を示す。突起２に対応するフレーム５の部分には
それぞれ鍵穴状の基準穴６が形成されている。基準穴６
は大径部６ａとスリット部６ｂとからなり、大径部６ａ
は突起２の頭部を挿通させることができる開口径を有
し、スリット部６ｂは突起２の胴部をスライドさせるこ
とができる開口幅を有する。なお、突起２と基準穴６は
予めヘッド基板１の裏面１ａ及びフレーム５の各々の所
定位置に精度良く配置してある。

【００１５】ヘッド基板１をフレーム５に取付けるに
は、まず突起２を基準穴６の大径部６ａに差し込む。次
に、ヘッド基板１を図２の矢印方向に最大限に動かせ
ば、突起２の胴部がスリット部６ｂの端に当接する。ヘ
ッド基板１が止まった地点がヘッド基板１のフレーム５
に対する取付位置であり、この後に位置を微調整するこ
とでフレーム５に対するヘッド基板１の位置合せが完了
する。ヘッド基板１とフレーム５を位置合せした後の両
者の接合状態を図３に示す。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の走査ヘッ
ドの位置合せ構造は、走査ヘッドの裏面に突起物を設
け、フレームに対応穴を形成したから、下記の如き効果
を奏する。 （１）走査ヘッドの位置合せを極めて単純に行うことが
できる。 （２）放熱兼用の支持板が不要であるため、走査ヘッド
を軽量化・コンパクト化できる。 （３）ヘッド基板の任意の辺を基準辺とする従来の位置
合せに要したヘッド基板の切断又はラッピング工程が不
要であるため、走査ヘッドの生産性が向上する。 （４）ヘッド基板の寸法精度に左右され難いため、フレ
ームの設計自由度が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の位置合せ構造において、走査ヘッドの
ヘッド基板の裏面を示す斜視図である。

【図２】本発明の位置合せ構造において、ヘッド基板を
取付けるフレームの一部省略平面図である。

【図３】ヘッド基板をフレームに取付けた状態を示す側
面図である。

【図４】支持板上に走査ヘッドの各部品を組み立てた従
来例に係るサーマルプリントヘッドの側面図である。

【図５】従来の一般的な支持板を示す外観斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ヘッド基板 １ａ ヘッド基板の裏面 ２ エンボス状突起（突起物） ５ フレーム ６ 基準穴 ６ａ 大径部 ６ｂ スリット部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走査ヘッドの裏面に突起物を設け、走査ヘ
   ッドを取付けるフレームに、突起物に対応する穴を形成
   したことを特徴とする走査ヘッドの位置合せ構造。
2. 【請求項２】前記突起物がエンボス状突起であり、エン
   ボス状突起が走査ヘッドの裏面の長手方向における端部
   寄りの部分にそれぞれ１個ずつ設けられていることを特
   徴とする請求項１記載の走査ヘッドの位置合せ構造。