JPH0640483B2 - 蛍光表示素子 - Google Patents

蛍光表示素子

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JPH0640483B2
JPH0640483B2 JP690189A JP690189A JPH0640483B2 JP H0640483 B2 JPH0640483 B2 JP H0640483B2 JP 690189 A JP690189 A JP 690189A JP 690189 A JP690189 A JP 690189A JP H0640483 B2 JPH0640483 B2 JP H0640483B2
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成伍 和田
康男 養父
博司 今村
宏司 平松
典幸 田口
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として大型カラーディスプレイ装置等の画
素を形成する蛍光表示素子に関するものである。
【従来の技術】
カラーディスプレイ装置の画素を形成する蛍光表示素子
として、第5図のように、1つの画素を形成する複数の
発光室1R,1G1,1B,1G2を連通させて1つの放電
空間を形成し、この放電空間内に共通陰極22を設けた
構造が提案されている。 この蛍光表示素子では、光源管体10を備え、光源管体
10の内部空間は隔壁13により仕切られており、たと
えば4つの発光室1R,1G1,1B,1G2が形成され
る。各発光室1R,1G1,1B,1G2の内周面には異な
る発光色(ここでは、1Rは赤、1G1と1G2は緑、1
Bは後としている)の蛍光体が被着されている。また、
各発光室1R,1G1,1B,1G2において光源管体10
の中心付近の一所にはそれぞれ連通孔2R,2G1,2B,
2G2が形成され、他所にはそれぞれ陽極3R,3G1,3
B,3G2が配置されている。光源管体10の一面(第5
図(b)中上面)はガラス等の透光性材料で形成され、光源
管体10の他の部分は可視光に対する反射率が比較的大
きいセラミック等の非透光性材料で形成される。光源管
体10の第5図(b)中下面には、上記連通孔2R,2G1,
2B,2G2に跨がるようにバルブ20が封着され、バル
ブ20にはステム21により保持された共通陰極22が
設けられる。 以上のようにして、光源管体10とバルブ20との内部
空間が連通孔2R,2G1,2B,2G2を介して連通して
気密な1つの放電空間を形成するのであって、この放電
空間の内部にアルゴン等の不活性ガスと水銀とからなる
放電ガスが封入されている。 所望の陽極3R,3G1,3B,3G2と共通陰極22との
間で放電させると、放電に関与している陽極3R,3G
1,3B,3G2に対応する発光室1R,1G1,1B,1G2
が発光するのであり、所望の色で発光させることができ
るのである。 上述のように形成された蛍光表示素子は、カラーディス
プレイ装置の画素を形成するから、任意時刻に任意の調
光段階で点灯できるように、共通陰極22を常に電子放
出が可能な状態にしておく必要がある。すなわち、共通
陰極22は常時予熱される。
【発明が解決しようとする課題】
ところで、カラーディスプレイ装置の画素として用いら
れることから、蛍光表示素子の発光面積は比較的小さい
ものである。したがって、点灯時の消費電力も比較的小
さいものである。一方、共通陰極22に通電する予熱電
力は、蛍光表示素子の大小にかかわらずほぼ一定であ
る。 たとえば、全発光室1R,1G1,1B,1G2で均等に発
光させ白色点灯を行うものとし、発光輝度と消費電力と
の関係を調べると、第6図のようになる。第6図によれ
ば、5000cd/m2の輝度を得るには2Wが必要であ
り、2500cd/m2では1.5W、発光していないとき
(0cd/m2)でも1Wの電力消費がある。すなわち、共通
陰極22の予熱電力として1Wが消費されているから、
共通陰極22の予熱による消費電力が、全消費電力の5
0%以上に達し、消費電力に体する発光効率が悪いとい
う問題が生じている。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、予
熱電力で消費される単位面積当たりの消費電力を低減す
ることにより発光効率を高めた蛍光表示素子を提供しよ
うとするものである。
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、光源管体の発
光面をそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分
割し、各区画を各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成しているのであ
る。
【作用】
上記構成によれば、従来構成において1つの共通陰極が
設けられていた構成単位を1区画とし、複数区画に対し
て1つの共通陰極を設けることになるから、単位面積当
たりの共通陰極での予熱電力が従来よりも低減され、結
果的に発光効率が高まるのである。
【実施例1】 第1図に示すように、基本的には、「従来の技術」の項
で説明した光源管体10を4個結合して1個の光源管体
10とし、この光源管体10に1個のバルブ20を設け
た形状となっている。 光源管体10は、第1図に示すように、上面開口する有
低角筒状に形成された発光器11と、発光器11の上面
を密閉する透光板12とにより形成されている。発光器
11は、セラミックのような可視光に対する反射率が比
較的高い非透光性材料で形成され、透光板12は、ガラ
ス等の透光性材料で形成されている。光源管体10の内
部空間は隔壁13a,13bによりほぼ同形状を有する
4つの区画A〜Dに仕切られている。各区画A〜Dは、
それぞれ「従来の技術」の項で説明した光源管体10と
ほぼ同じ大きさに形成される。各区画A〜Dの内部空間
は、隔壁13cによってさらに分割され、4つの発光室
1R,1G1,1B,1G2が形成されている。結局、1つ
の光源管体10に対して16個の発光室1R,1G1,1
B,1G2が形成される。各発光室1R,1G1,1B,1G
2の内周面には、それぞれ蛍光体が被着される。すなわ
ち、発光室1Rには、赤色系蛍光体(たとえば、Y2O3:E
u)、発光室1G1,1G2には、緑色系蛍光体(たとえば、
CeMgAl11O19:Tb)、発光室1Bには、青色系蛍光体(たと
えば、BaMg2Al16O27:Eu)が塗布される。ここに、各区画
A〜Dでは、右上角から左回りに発光室1R,1G1,1
B,1G2がこの順に配列されている。各発光室1R,1
1,1B,1G2には、それぞれ各区画A〜Dの中心付近
の一所において連通孔2R,2G1,2B,2G2が形成さ
れ、他所において陽極3R,3G1,3B,3G2が配設さ
れている。また、各発光室1R,1G1,1B,1G2内に
は仕切壁4が形成され、連通孔2R,2G1,2B,2G2
から陽極3R,3G1,3B,3G2に至る経路(道程)が
なるべく長くなるように経路を屈曲させている。 第1図(b)(c)における光源管体10の下面には、バルブ
20の上端部が封着されている。バルブ20はガラスよ
りなり、内部にはステム21により支持された共通陰極
22が設けられている。バルブ20の上部は4つの分岐
管24に分岐されており、各分岐管24の上端は開口し
ていて各区画A〜Dの中央部に形成された連通孔2R,
2G1,2B,2G2を覆うようにして光源管体10に封着
される。バルブ20の下面には排気管23が引き出され
ている。 以上のようにして、光源管体10とバルブ20とに囲ま
れた気密な放電空間が形成されるのであり、この放電空
間内にはアルゴン等の不活性ガスと水銀とを混合した放
電ガスが封入される。ここに、光源管体10の発光器1
1と透光板12、光源管体10とバルブ20などはガラ
スフリットを用いて封着されている。 いま、区画Aの発光室1R内に設けた陽極3Rと共通陰
極22との間で放電させたと仮定すれば、共通陰極22
から放出された電子は、共通陰極22→分岐管24→区
画Aの連通孔2R→区画Aの発光室1R→陽極3Rとい
う経路を通るから、発光室1Rから赤色の光が放射され
るのである。 以上の構成によれば、1つの区画A〜Dを従来の蛍光表
示素子と同じ面積であるとすれば、単位面積当たりの共
通陰極22の本数が1/4になり、結果的に単位面積当
たりの共通陰極22への予熱電力も理論値では1/4に
低減するものである。すなわち、第2図に実線で示すよ
うに、破線で示してある従来構成に比較して単位面積当
たりの消費電力が大幅に低減されるのであり、従来構成
の1画素分(1区間)について白色点灯を行った場合
に、5000cd/m2を得るのに必要な消費電力は1.3
W(従来構成に比較してランプ効率が54%向上)、2
500cd/m2では0.8W(ランプ効率88%向上)、
0cd/m2では0.3W(ランプ効率230%向上)とな
り、ランプ効率が大幅に向上することがわかる。また、
上記実施例では、光源管体10に4区画A〜Dを設けて
いるが、分岐管24の本数を増やせば、さらに多数の区
画を設けることもでき、単位面積当たりの予熱電流をさ
らに低減することが可能である。
【実施例2】 実施例1では、各区画A〜Dにそれぞれ矩形状の発光室
1R,1G1,1B,1G2を形成し、各発光室1R,1G1,
1B,1G2にそれぞれ連通孔2R,2G1,2B,2G2
形成したが、本実施例では、第3図に示すように、各区
画A〜Dにそれぞれ1つの連通孔2を設けるように隔壁
13dを形成して各区画A〜Dにそれぞれ3個の発光室
1R,1G,1Bを形成している。すなわち、各区画A〜
Dには光源管体10の中央付近に連通孔2が形成され、
連通孔2を中心として放射状に隔壁13dが2枚ずつ形
成されているのである。したがって、各区画A〜Dで
は、すべての発光室1R,1G,1Bに対して連通孔2が
共有されている。各区画A〜Dでは、右回りに発光室1
R,1G,1Bがこの順で配列されている。各発光室1
R,1G,1Bでは連通孔2から離れた位置に陽極3R,
3G,3Bが設けられる。 一方、共通陰極22は、バルブ20内に設けられてお
り、バルブ20の上面は開口していて、上記各区画A〜
Dにそれぞれ1個ずつ設けられた合計4個の連通孔2を
覆うようにして光源管体10に封着される。ここに、連
通孔2は光源管体10の中央部に集中しているから、バ
ルブ20には実施例1のような分岐管24を設ける必要
がないのである。すなわち、直管形蛍光ランプの端部と
同等の構造とすることができ、部品の共用化が容易にな
るのである。 上記構成によって従来構成の1画素分(1区画)の白色
点灯時の消費電力を測定したところ、第4図に実線で示
す結果を得ることができた。すなわち、5000cd/m2
を得るのに要する消費電力は1.6W(従来構成の場合
は破線で示すように2W)でありランプ効率が25%向
上した。また、2500cd/m2に対しては0.95Wで
ありランプ効率が58%向上し、0cd/m2では0.3W
でランプ効率は230%向上した。以上のようにランプ
効率を大幅に向上させることができた。 上記各実施例では、光源管体1を4区画A〜Dに分割し
ているが、区画の数はこれに限定されるものではなく、
さらに多数個形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
本発明は上述のように、光源管体の発光面をそれぞれ発
光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割し、各区画を各
区画の発光色の構成が同じになるようにしてそれぞれ複
数色の発光室で構成しているものであり、従来構成にお
いて1つの共通陰極が設けられていた構成単位を1区画
とし、複数区画に対して1つの共通陰極を設けることに
なるから、単位面積当たりの共通陰極への予熱電力が従
来よりも低減され、結果的に発光効率が高まるという利
点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)(b)(c)はそれぞれ本発明の実施例1の正面
図、同図(a)中X−X線断面図、同図(a)中Y−Y線断面
図、第2図は同上の動作説明図、第3図(a)(b)はそれぞ
れ本発明の実施例2を示す正面図、同図(a)中X−X線
断面図、第4図は同上の動作説明図、第5図(a)(b)はそ
れぞれ従来例を示す正面図、同図(a)中X−X線断面
図、第6図は同上の動作説明図である。 1R,1G1,1B,1G2……発光室、3R,3G1,3B,
3G2……陽極、10……光源管体、20……バルブ、
22……共通陰極、A〜D……区画。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 宏司 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 田口 典幸 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】内周面にそれぞれ蛍光体が被着された複数
    個の発光室を発光面に設けた光源管体と、各発光室に連
    通した放電空間を形成するように光源管体に気密的に結
    合されたバルブと、各発光室内にそれぞれ配設された複
    数の陽極と、バルブ内に配設された1つの共通陰極とを
    具備し、上記放電空間内には放電ガスが封入され、所望
    の陽極と共通陰極との間に放電を生じる電圧が印加され
    ると放電を生じている陽極の配設されている発光室の蛍
    光体が発光する蛍光表示素子において、光源管体の発光
    面はそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割
    され、各区画は各区画の発光色の構成が同じになるよう
    にしてそれぞれ複数色の発光室で構成されて成ることを
    特徴とする蛍光表示素子。
JP690189A 1989-01-14 1989-01-14 蛍光表示素子 Expired - Lifetime JPH0640483B2 (ja)

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