JPH0640536A - セラミックコンベアベルト - Google Patents
セラミックコンベアベルトInfo
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- JPH0640536A JPH0640536A JP7667792A JP7667792A JPH0640536A JP H0640536 A JPH0640536 A JP H0640536A JP 7667792 A JP7667792 A JP 7667792A JP 7667792 A JP7667792 A JP 7667792A JP H0640536 A JPH0640536 A JP H0640536A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
- B65G17/083—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element the surface being formed by profiles, rods, bars, rollers or the like
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G2201/02—Articles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D2003/121—Band, belt or mesh
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発生もなく、
高温においても強度低下が少なく、そして部品の破損が
起きにくく、破損が発生しても、交換を容易に行うこと
のできるコンベアベルトを提供することである。 【構成】 前軸部、後軸部、及びこれら前軸部と後軸部
とを連結する連結部が一体結合構成された第１のセラミ
ック製のコンベアベルト部品と、この第１のセラミック
製のコンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する
掛止部が構成された第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品とを各々複数個具備し、この第２のセラミック製
のコンベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック製の
コンベアベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結さ
れてなるセラミックコンベアベルト。
高温においても強度低下が少なく、そして部品の破損が
起きにくく、破損が発生しても、交換を容易に行うこと
のできるコンベアベルトを提供することである。 【構成】 前軸部、後軸部、及びこれら前軸部と後軸部
とを連結する連結部が一体結合構成された第１のセラミ
ック製のコンベアベルト部品と、この第１のセラミック
製のコンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する
掛止部が構成された第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品とを各々複数個具備し、この第２のセラミック製
のコンベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック製の
コンベアベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結さ
れてなるセラミックコンベアベルト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミナ、ムライト、
炭素ケイ素等のセラミック材で構成されたセラミック単
体を組み合わせて構成したセラミックコンベアベルトに
関するものである。
炭素ケイ素等のセラミック材で構成されたセラミック単
体を組み合わせて構成したセラミックコンベアベルトに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンベアベルトの材質として皮
革、布、ゴム等の材料やステンレス等の金属材が多く用
いられて来た。しかしながら、皮革、布、ゴム等の材料
では摩耗量が大きく、かつ、高温での使用は全く不可能
であった。
革、布、ゴム等の材料やステンレス等の金属材が多く用
いられて来た。しかしながら、皮革、布、ゴム等の材料
では摩耗量が大きく、かつ、高温での使用は全く不可能
であった。
【０００３】又、金属製ベルトでは１１５０℃まで使用
可能とされているが、１０００℃以上になると金属の酸
化対策に注意を払わねばならず、そして強度が大幅に低
下する外、高温時の伸長量が大きく、機械的変形や摩耗
が無視できなくなる。又、酸やアルカリといった耐薬品
性に劣り、化学的安定性に問題が有り、さらには錆の発
生といった問題もある。
可能とされているが、１０００℃以上になると金属の酸
化対策に注意を払わねばならず、そして強度が大幅に低
下する外、高温時の伸長量が大きく、機械的変形や摩耗
が無視できなくなる。又、酸やアルカリといった耐薬品
性に劣り、化学的安定性に問題が有り、さらには錆の発
生といった問題もある。
【０００４】これを解決する為にセラミックコンベアベ
ルトの開発が進められており、次のような発明が出願さ
れている。例えば、セラミックスよりなる多数のリンク
の前後端が互いに連結されてエンドレスに連なってい
て、ベルトの相隣れるリンクの一方のリンクには他方の
リンクとの対向端に端縁に沿って開口し、その径が上記
開口幅よりも大なる断面円弧状の嵌合溝部が形成されて
おり、他方のリンクには一方のリンクとの対向端に端縁
に沿って円柱状の嵌合軸部が形成されており、前記他方
のリンクの嵌合軸部が前記一方のリンクの嵌合溝部へ嵌
入されて両リングは厚さ方向へ揺動可能に連結されてい
るコンベアベルトが提案（特開昭６２−９３１０８号公
報）されていたり、又、セラミックリングプレートに対
しセラミックローラを介してセラミックバーピンで連結
してなるコンベアベルトにおいて、上記セラミックバー
ピンの少なくとも一端に穿設したピン孔中にセラミック
製の割ピンを挿入して構成したことを特徴とするセラミ
ックコンベアベルトが提案（特開昭６２−１５３０１１
号公報）されている。
ルトの開発が進められており、次のような発明が出願さ
れている。例えば、セラミックスよりなる多数のリンク
の前後端が互いに連結されてエンドレスに連なってい
て、ベルトの相隣れるリンクの一方のリンクには他方の
リンクとの対向端に端縁に沿って開口し、その径が上記
開口幅よりも大なる断面円弧状の嵌合溝部が形成されて
おり、他方のリンクには一方のリンクとの対向端に端縁
に沿って円柱状の嵌合軸部が形成されており、前記他方
のリンクの嵌合軸部が前記一方のリンクの嵌合溝部へ嵌
入されて両リングは厚さ方向へ揺動可能に連結されてい
るコンベアベルトが提案（特開昭６２−９３１０８号公
報）されていたり、又、セラミックリングプレートに対
しセラミックローラを介してセラミックバーピンで連結
してなるコンベアベルトにおいて、上記セラミックバー
ピンの少なくとも一端に穿設したピン孔中にセラミック
製の割ピンを挿入して構成したことを特徴とするセラミ
ックコンベアベルトが提案（特開昭６２−１５３０１１
号公報）されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
６２−９３１０８号公報提案のセラミックコンベアベル
トでは、強度、特に高温における嵌合溝部の強度に問題
が有る。特に、コンベアの駆動中には嵌合溝部に絶えず
引張応力が集中して作用している為、高温時での信頼性
に問題が有る。又、ベルト幅が広くなった場合に、個々
の部品の交換が容易でない。すなわち、例えばベルト中
央部における部品が破損した場合でも、ベルト端部の部
品から一つ一つ外していかなければ破損部品の交換がで
きず、その補修が極めて面倒である。
６２−９３１０８号公報提案のセラミックコンベアベル
トでは、強度、特に高温における嵌合溝部の強度に問題
が有る。特に、コンベアの駆動中には嵌合溝部に絶えず
引張応力が集中して作用している為、高温時での信頼性
に問題が有る。又、ベルト幅が広くなった場合に、個々
の部品の交換が容易でない。すなわち、例えばベルト中
央部における部品が破損した場合でも、ベルト端部の部
品から一つ一つ外していかなければ破損部品の交換がで
きず、その補修が極めて面倒である。
【０００６】又、上記特開昭６２−１５３０１１号公報
提案のセラミックコンベアベルトでは、セラミック製の
長軸や割ピンが用いられており、破損し易い。又、リン
グプレート等の部品の交換が容易でない。そこで、本発
明の第１の目的は、耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発生
もなく、高温においても強度低下の少ないコンベアベル
トを提供することである。
提案のセラミックコンベアベルトでは、セラミック製の
長軸や割ピンが用いられており、破損し易い。又、リン
グプレート等の部品の交換が容易でない。そこで、本発
明の第１の目的は、耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発生
もなく、高温においても強度低下の少ないコンベアベル
トを提供することである。
【０００７】本発明の第２の目的は、部品の破損が起き
にくく、そして破損が発生しても、交換を容易に行うこ
とのできるコンベアベルトを提供することである。
にくく、そして破損が発生しても、交換を容易に行うこ
とのできるコンベアベルトを提供することである。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】前記本発明の目的は、前軸
部、後軸部、及びこれら前軸部と後軸部とを連結する連
結部が一体結合構成された第１のセラミック製のコンベ
アベルト部品と、この第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する掛止部が構成さ
れた第２のセラミック製のコンベアベルト部品とを各々
複数個具備し、この第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品の掛止部と第１のセラミック製のコンベアベルト
部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結されてなることを
特徴とするセラミックコンベアベルトによって達成され
る。
部、後軸部、及びこれら前軸部と後軸部とを連結する連
結部が一体結合構成された第１のセラミック製のコンベ
アベルト部品と、この第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する掛止部が構成さ
れた第２のセラミック製のコンベアベルト部品とを各々
複数個具備し、この第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品の掛止部と第１のセラミック製のコンベアベルト
部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結されてなることを
特徴とするセラミックコンベアベルトによって達成され
る。
【０００９】又、ストッパ機構を有する前軸部、ストッ
パ機構を有する後軸部、及びこれら前軸部と後軸部とを
連結する連結部が一体結合構成された第１のセラミック
製のコンベアベルト部品と、この第１のセラミック製の
コンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する掛止
部が構成された第２のセラミック製のコンベアベルト部
品とを各々複数個具備し、この第２のセラミック製のコ
ンベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック製のコン
ベアベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結されて
なり、通常の状態においては前記ストッパ機構によって
第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品とが離脱しないように構
成されてなることを特徴とするセラミックコンベアベル
トによって達成される。
パ機構を有する後軸部、及びこれら前軸部と後軸部とを
連結する連結部が一体結合構成された第１のセラミック
製のコンベアベルト部品と、この第１のセラミック製の
コンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する掛止
部が構成された第２のセラミック製のコンベアベルト部
品とを各々複数個具備し、この第２のセラミック製のコ
ンベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック製のコン
ベアベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結されて
なり、通常の状態においては前記ストッパ機構によって
第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品とが離脱しないように構
成されてなることを特徴とするセラミックコンベアベル
トによって達成される。
【００１０】尚、上記のセラミックコンベアベルトにお
いて、第２のセラミック製のコンベアベルト部品が、第
１の縦軸部、第２の縦軸部、及び第１の縦軸部と第２の
縦軸部とを連結する連結部が一体結合構成されたもので
あると、第１のセラミック製のコンベアベルト部品を横
方向においても連結できるようになり、セラミックコン
ベアベルトの横幅を第１のセラミック製のコンベアベル
ト部品の何倍かに設定できるようになり、幅広なセラミ
ックコンベアベルトを提供できるようになる。
いて、第２のセラミック製のコンベアベルト部品が、第
１の縦軸部、第２の縦軸部、及び第１の縦軸部と第２の
縦軸部とを連結する連結部が一体結合構成されたもので
あると、第１のセラミック製のコンベアベルト部品を横
方向においても連結できるようになり、セラミックコン
ベアベルトの横幅を第１のセラミック製のコンベアベル
ト部品の何倍かに設定できるようになり、幅広なセラミ
ックコンベアベルトを提供できるようになる。
【００１１】又、前後左右の位置に第１の掛止部（又は
被掛止部）、第２の掛止部（又は被掛止部）、第３の掛
止部（又は被掛止部）、第４の掛止部（又は被掛止部）
が構成されてなる第１のセラミック製のコンベアベルト
部品と、前後左右の位置に第１の被掛止部（又は掛止
部）、第２の被掛止部（又は掛止部）、第３の被掛止部
（又は掛止部）、第４の被掛止部（又は掛止部）が構成
されてなる第２のセラミック製のコンベアベルト部品と
を具備してなり、前記第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第１の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第４の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第２の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第３の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第３の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第２の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第４の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第１の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、これが繰り返されることによって
構成されたことを特徴とするセラミックコンベアベルト
によって達成される。
被掛止部）、第２の掛止部（又は被掛止部）、第３の掛
止部（又は被掛止部）、第４の掛止部（又は被掛止部）
が構成されてなる第１のセラミック製のコンベアベルト
部品と、前後左右の位置に第１の被掛止部（又は掛止
部）、第２の被掛止部（又は掛止部）、第３の被掛止部
（又は掛止部）、第４の被掛止部（又は掛止部）が構成
されてなる第２のセラミック製のコンベアベルト部品と
を具備してなり、前記第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第１の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第４の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第２の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第３の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第３の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第２の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第４の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第１の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、これが繰り返されることによって
構成されたことを特徴とするセラミックコンベアベルト
によって達成される。
【００１２】そして、上記のように構成させたセラミッ
クコンベアベルトは、耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発
生もなく、高温においても強度低下の少ないものであ
る。又、コンベアベルト部品には応力集中が掛からない
構造となっており、破損が起き難いものである。そし
て、仮に、コンベアベルト部品に破損が起きても、交換
を容易に行うことが出来る。
クコンベアベルトは、耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発
生もなく、高温においても強度低下の少ないものであ
る。又、コンベアベルト部品には応力集中が掛からない
構造となっており、破損が起き難いものである。そし
て、仮に、コンベアベルト部品に破損が起きても、交換
を容易に行うことが出来る。
【００１３】
【実施例】図１〜図８は本発明に係るセラミックコンベ
アベルトの第１実施例を示すもので、図１は第１のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の平面図、図２は第１の
セラミック製のコンベアベルト部品の側面図、図３は第
２のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図４
は第２のセラミック製のコンベアベルト部品の側面図、
図５は第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第２
のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合する時点
での側面図、図６は第１のセラミック製のコンベアベル
ト部品と第２のセラミック製のコンベアベルト部品とを
嵌合した後での側面図、図７はセラミックコンベアベル
トの一部の平面図、図８はセラミックコンベアベルトの
一部の側面図である。
アベルトの第１実施例を示すもので、図１は第１のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の平面図、図２は第１の
セラミック製のコンベアベルト部品の側面図、図３は第
２のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図４
は第２のセラミック製のコンベアベルト部品の側面図、
図５は第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第２
のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合する時点
での側面図、図６は第１のセラミック製のコンベアベル
ト部品と第２のセラミック製のコンベアベルト部品とを
嵌合した後での側面図、図７はセラミックコンベアベル
トの一部の平面図、図８はセラミックコンベアベルトの
一部の側面図である。
【００１４】各図中、１はセラミックコンベアベルトＶ
を構成する第１のコンベアベルト部品であり、この第１
のコンベアベルト部品１は、例えばアルミナ、ムライ
ト、炭化ケイ素等のセラミック材を略井桁形状に成形
し、焼成することによって構成されたものである。すな
わち、１ａは前軸部、１ｂは後軸部、１ｃは左連結縦軸
部、１ｄは右連結縦軸部であり、これら四つの軸部が略
井桁形状に連結構成されたものである。２ａ，２ｂは前
軸部１ａの左右端部に構成されたピン、３ａ，３ｂは後
軸部１ｂの左右端部に構成されたピンである。
を構成する第１のコンベアベルト部品であり、この第１
のコンベアベルト部品１は、例えばアルミナ、ムライ
ト、炭化ケイ素等のセラミック材を略井桁形状に成形
し、焼成することによって構成されたものである。すな
わち、１ａは前軸部、１ｂは後軸部、１ｃは左連結縦軸
部、１ｄは右連結縦軸部であり、これら四つの軸部が略
井桁形状に連結構成されたものである。２ａ，２ｂは前
軸部１ａの左右端部に構成されたピン、３ａ，３ｂは後
軸部１ｂの左右端部に構成されたピンである。
【００１５】４はセラミックコンベアベルトＶを構成す
る第２のコンベアベルト部品であり、この第２のコンベ
アベルト部品４は、例えばアルミナ、ムライト、炭化ケ
イ素等のセラミック材を前方部及び後方部の位置におい
て前軸部１ａや後軸部１ｂの端部の形状に合わせた孔部
５ａ，５ｂを具備させた柱状に成形し、焼成することに
よって構成されたものである。
る第２のコンベアベルト部品であり、この第２のコンベ
アベルト部品４は、例えばアルミナ、ムライト、炭化ケ
イ素等のセラミック材を前方部及び後方部の位置におい
て前軸部１ａや後軸部１ｂの端部の形状に合わせた孔部
５ａ，５ｂを具備させた柱状に成形し、焼成することに
よって構成されたものである。
【００１６】そして、上記のように構成させた第１のコ
ンベアベルト部品１に対して第２のコンベアベルト部品
４を対向させ、すなわち先ず図５に示す如く、第１のコ
ンベアベルト部品１に対して第２のコンベアベルト部品
４を９０°傾けて対向させ、この状態にて第２のコンベ
アベルト部品４の孔部５ｂ，５ｂを第１のコンベアベル
ト部品１の前軸部１ａに構成されているピン２ａ，２ｂ
に嵌合し、そしてさらに第２のコンベアベルト部品４を
押し込むことにより、第２のコンベアベルト部品４は第
１のコンベアベルト部品１の前軸部１ａに差し込まれる
ことになり、この状態で、図６に示す如く、１８０°の
真っ直ぐなものにすると、第１のコンベアベルト部品１
と第２のコンベアベルト部品４とが連結されたものとな
る。このような作業を順に繰り返して行うことにより、
図７及び図８に示す如くのセラミックコンベアベルトＶ
が組み立てられることになる。
ンベアベルト部品１に対して第２のコンベアベルト部品
４を対向させ、すなわち先ず図５に示す如く、第１のコ
ンベアベルト部品１に対して第２のコンベアベルト部品
４を９０°傾けて対向させ、この状態にて第２のコンベ
アベルト部品４の孔部５ｂ，５ｂを第１のコンベアベル
ト部品１の前軸部１ａに構成されているピン２ａ，２ｂ
に嵌合し、そしてさらに第２のコンベアベルト部品４を
押し込むことにより、第２のコンベアベルト部品４は第
１のコンベアベルト部品１の前軸部１ａに差し込まれる
ことになり、この状態で、図６に示す如く、１８０°の
真っ直ぐなものにすると、第１のコンベアベルト部品１
と第２のコンベアベルト部品４とが連結されたものとな
る。このような作業を順に繰り返して行うことにより、
図７及び図８に示す如くのセラミックコンベアベルトＶ
が組み立てられることになる。
【００１７】そして、この組立作業は極めて簡単に行う
ことが出来、又、逆に分解作業も簡単に行うことが出
来、従って部品が損傷した場合でも補修作業を迅速、か
つ、容易に行うことが出来る。尚、応力集中が掛からな
い構造であるから、破損事故が起きにくいものである。
尚、図７及び図８からも判る通り、前軸部１ａのピン２
ａ，２ｂや後軸部１ｂのピン３ａ，３ｂは第２のコンベ
アベルト部品４の端面に当接されることになるから、そ
してピン２ａ，２ｂやピン３ａ，３ｂと孔部５ａ，５ｂ
との位相はずれた位置にあるから、セラミックコンベア
ベルトＶの組み立て後において第２のコンベアベルト部
品４が第１のコンベアベルト部品１から離脱したりする
ことはない。
ことが出来、又、逆に分解作業も簡単に行うことが出
来、従って部品が損傷した場合でも補修作業を迅速、か
つ、容易に行うことが出来る。尚、応力集中が掛からな
い構造であるから、破損事故が起きにくいものである。
尚、図７及び図８からも判る通り、前軸部１ａのピン２
ａ，２ｂや後軸部１ｂのピン３ａ，３ｂは第２のコンベ
アベルト部品４の端面に当接されることになるから、そ
してピン２ａ，２ｂやピン３ａ，３ｂと孔部５ａ，５ｂ
との位相はずれた位置にあるから、セラミックコンベア
ベルトＶの組み立て後において第２のコンベアベルト部
品４が第１のコンベアベルト部品１から離脱したりする
ことはない。
【００１８】図９〜図１１は本発明に係るセラミックコ
ンベアベルトの第２実施例を示すもので、図９は第２の
セラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図１０は
第２のセラミック製のコンベアベルト部品の側面図、図
１１はセラミックコンベアベルトの一部の平面図であ
る。前記実施例のセラミックコンベアベルトＶの横幅は
第１のコンベアベルト部品１の横幅と同じであって、幅
広なものではなかったのに対して、本実施例にあって
は、第１のコンベアベルト部品１の横幅より広い（略２
倍）ものとしたものである。
ンベアベルトの第２実施例を示すもので、図９は第２の
セラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図１０は
第２のセラミック製のコンベアベルト部品の側面図、図
１１はセラミックコンベアベルトの一部の平面図であ
る。前記実施例のセラミックコンベアベルトＶの横幅は
第１のコンベアベルト部品１の横幅と同じであって、幅
広なものではなかったのに対して、本実施例にあって
は、第１のコンベアベルト部品１の横幅より広い（略２
倍）ものとしたものである。
【００１９】すなわち、本実施例においても、前記実施
例で用いた第１のコンベアベルト部品１を用いる点は同
じであり、この第１のコンベアベルト部品１を２列に連
結構成できるように第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品を構成したのである。例えば、図９及び図１０に
示す如く、アルミナ、ムライト、炭化ケイ素等のセラミ
ック材を用いて略Ｈ形状（第１の縦軸部６ａ、第２の縦
軸部６ｂ、連結横軸部６ｃが一体構成）に成形し、焼成
することによって第２のコンベアベルト部品６を構成し
たものである。尚、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、第２の
コンベアベルト部品４の孔部５ａ，５ｂと同様な孔部で
ある。
例で用いた第１のコンベアベルト部品１を用いる点は同
じであり、この第１のコンベアベルト部品１を２列に連
結構成できるように第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品を構成したのである。例えば、図９及び図１０に
示す如く、アルミナ、ムライト、炭化ケイ素等のセラミ
ック材を用いて略Ｈ形状（第１の縦軸部６ａ、第２の縦
軸部６ｂ、連結横軸部６ｃが一体構成）に成形し、焼成
することによって第２のコンベアベルト部品６を構成し
たものである。尚、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、第２の
コンベアベルト部品４の孔部５ａ，５ｂと同様な孔部で
ある。
【００２０】その他の構成については、第１実施例と同
様なものであるから、詳細な説明は省略する。又、第１
のコンベアベルト部品１や第２のコンベアベルト部品
４，６の形状、孔部５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄの形状も図示の場合に限られるものではなく、種々の
形状のものが考えられる。そして、本実施例のような第
２のコンベアベルト部品４を数多く使用すれば、セラミ
ックコンベアベルトＶの横幅がより広いものとなる。
様なものであるから、詳細な説明は省略する。又、第１
のコンベアベルト部品１や第２のコンベアベルト部品
４，６の形状、孔部５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄの形状も図示の場合に限られるものではなく、種々の
形状のものが考えられる。そして、本実施例のような第
２のコンベアベルト部品４を数多く使用すれば、セラミ
ックコンベアベルトＶの横幅がより広いものとなる。
【００２１】図１２及び図１３は本発明に係るセラミッ
クコンベアベルトの第３実施例を示すもので、図１２は
第１のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図
１３は第２のセラミック製のコンベアベルト部品の平面
図である。本実施例にあっては、前記実施例における第
１のコンベアベルト部品１の前軸部１ａや後軸部１ｂの
左右端部分の径が中央部分における径より小さくし、
又、ピン２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを描かなかったのみで
あり、基本的な技術思想は前記実施例のものと同じであ
るから、詳細な説明は省略する。
クコンベアベルトの第３実施例を示すもので、図１２は
第１のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図
１３は第２のセラミック製のコンベアベルト部品の平面
図である。本実施例にあっては、前記実施例における第
１のコンベアベルト部品１の前軸部１ａや後軸部１ｂの
左右端部分の径が中央部分における径より小さくし、
又、ピン２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを描かなかったのみで
あり、基本的な技術思想は前記実施例のものと同じであ
るから、詳細な説明は省略する。
【００２２】図１４〜図１８は本発明に係るセラミック
コンベアベルトの第４実施例を示すもので、図１４は第
１のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図１
５は第１のセラミック製のコンベアベルト部品の側面
図、図１６は第２のセラミック製のコンベアベルト部品
の平面図、図１７は第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品の側面図、図１８はセラミックコンベアベルトの
一部の平面図である。
コンベアベルトの第４実施例を示すもので、図１４は第
１のセラミック製のコンベアベルト部品の平面図、図１
５は第１のセラミック製のコンベアベルト部品の側面
図、図１６は第２のセラミック製のコンベアベルト部品
の平面図、図１７は第２のセラミック製のコンベアベル
ト部品の側面図、図１８はセラミックコンベアベルトの
一部の平面図である。
【００２３】本実施例にあっては、例えばアルミナ、ム
ライト、炭化ケイ素等のセラミック材により第１のコン
ベアベルト部品１１の本体構造をＨ形状に、これにアー
ム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを一体的に成形し、
焼成することによって構成されたものである。尚、第１
のコンベアベルト部品１１の構成は前記実施例のものと
基本的な技術思想は同じであり、形状が異なるにすぎな
いから、詳細な説明は省略する。
ライト、炭化ケイ素等のセラミック材により第１のコン
ベアベルト部品１１の本体構造をＨ形状に、これにアー
ム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを一体的に成形し、
焼成することによって構成されたものである。尚、第１
のコンベアベルト部品１１の構成は前記実施例のものと
基本的な技術思想は同じであり、形状が異なるにすぎな
いから、詳細な説明は省略する。
【００２４】又、例えばアルミナ、ムライト、炭化ケイ
素等のセラミック材により第２のコンベアベルト部品１
２の本体構造がＨ形状に、そしてその先端部及び後端部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを釣り針状に成形して
掛止手段を構成したにすぎず、第２のコンベアベルト部
品１２の構成は前記実施例のものと基本的な技術思想は
同じであり、形状が異なるにすぎないから、詳細な説明
は省略する。
素等のセラミック材により第２のコンベアベルト部品１
２の本体構造がＨ形状に、そしてその先端部及び後端部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを釣り針状に成形して
掛止手段を構成したにすぎず、第２のコンベアベルト部
品１２の構成は前記実施例のものと基本的な技術思想は
同じであり、形状が異なるにすぎないから、詳細な説明
は省略する。
【００２５】そして、これら第１のコンベアベルト部品
１１と第２のコンベアベルト部品１２とを用いて、図１
８の如く組み合わせることによってセラミックコンベア
ベルトが構成される。
１１と第２のコンベアベルト部品１２とを用いて、図１
８の如く組み合わせることによってセラミックコンベア
ベルトが構成される。
【００２６】
【効果】耐熱性、耐薬品性に優れ、錆の発生もなく、高
温においても強度低下の少ないものである。又、コンベ
アベルト部品には応力集中が掛からない構造となってお
り、破損が少ないものである。そして、仮に、コンベア
ベルト部品に破損が起きても、交換を容易に行うことが
出来る。
温においても強度低下の少ないものである。又、コンベ
アベルト部品には応力集中が掛からない構造となってお
り、破損が少ないものである。そして、仮に、コンベア
ベルト部品に破損が起きても、交換を容易に行うことが
出来る。
【図１】第１のセラミック製のコンベアベルト部品の平
面図
面図
【図２】第１のセラミック製のコンベアベルト部品の側
面図
面図
【図３】第２のセラミック製のコンベアベルト部品の平
面図
面図
【図４】第２のセラミック製のコンベアベルト部品の側
面図
面図
【図５】第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第
２のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合する時
点での側面図
２のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合する時
点での側面図
【図６】第１のセラミック製のコンベアベルト部品と第
２のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合した後
での側面図
２のセラミック製のコンベアベルト部品とを嵌合した後
での側面図
【図７】セラミックコンベアベルトの一部の平面図
【図８】セラミックコンベアベルトの一部の側面図
【図９】第２実施例になる第２のセラミック製のコンベ
アベルト部品の平面図
アベルト部品の平面図
【図１０】第２実施例になる第２のセラミック製のコン
ベアベルト部品の側面図
ベアベルト部品の側面図
【図１１】第２実施例になるセラミックコンベアベルト
の一部の平面図
の一部の平面図
【図１２】第３実施例になる第１のセラミック製のコン
ベアベルト部品の平面図
ベアベルト部品の平面図
【図１３】第３実施例になる第２のセラミック製のコン
ベアベルト部品の平面図
ベアベルト部品の平面図
【図１４】第４実施例になる第１のセラミック製のコン
ベアベルト部品の平面図
ベアベルト部品の平面図
【図１５】第４実施例になる第１のセラミック製のコン
ベアベルト部品の側面図
ベアベルト部品の側面図
【図１６】第４実施例になる第２のセラミック製のコン
ベアベルト部品の平面図
ベアベルト部品の平面図
【図１７】第４実施例になる第２のセラミック製のコン
ベアベルト部品の側面図
ベアベルト部品の側面図
【図１８】第４実施例になるセラミックコンベアベルト
の一部の平面図である。
の一部の平面図である。
１，１１ 第１のコンベア
ベルト部品 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ ピン ４，６，１２ 第２のコンベア
ベルト部品 ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 孔部 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ アーム １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 端部
ベルト部品 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ ピン ４，６，１２ 第２のコンベア
ベルト部品 ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 孔部 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ アーム １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 弘之 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社ファインセラミックス本部 内 (72)発明者 吉実 年正 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社ファインセラミックス本部 内 (72)発明者 柴崎 信幸 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社ファインセラミックス本部 内
Claims (4)
- 【請求項１】 前軸部、後軸部、及びこれら前軸部と後
軸部とを連結する連結部が一体結合構成された第１のセ
ラミック製のコンベアベルト部品と、この第１のセラミ
ック製のコンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止
する掛止部が構成された第２のセラミック製のコンベア
ベルト部品とを各々複数個具備し、この第２のセラミッ
ク製のコンベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック
製のコンベアベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連
結されてなることを特徴とするセラミックコンベアベル
ト。 - 【請求項２】 ストッパ機構を有する前軸部、ストッパ
機構を有する後軸部、及びこれら前軸部と後軸部とを連
結する連結部が一体結合構成された第１のセラミック製
のコンベアベルト部品と、この第１のセラミック製のコ
ンベアベルト部品の前軸部及び後軸部に掛止する掛止部
が構成された第２のセラミック製のコンベアベルト部品
とを各々複数個具備し、この第２のセラミック製のコン
ベアベルト部品の掛止部と第１のセラミック製のコンベ
アベルト部品の前軸部及び後軸部とが掛止連結されてな
り、通常の状態においては前記ストッパ機構によって第
１のセラミック製のコンベアベルト部品と第２のセラミ
ック製のコンベアベルト部品とが離脱しないように構成
されてなることを特徴とするセラミックコンベアベル
ト。 - 【請求項３】 第２のセラミック製のコンベアベルト部
品は、第１の縦軸部、第２の縦軸部、及び第１の縦軸部
と第２の縦軸部とを連結する連結部が一体結合構成され
たものであることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のセラミックコンベアベルト。 - 【請求項４】 前後左右の位置に第１の掛止部（又は被
掛止部）、第２の掛止部（又は被掛止部）、第３の掛止
部（又は被掛止部）、第４の掛止部（又は被掛止部）が
構成されてなる第１のセラミック製のコンベアベルト部
品と、前後左右の位置に第１の被掛止部（又は掛止
部）、第２の被掛止部（又は掛止部）、第３の被掛止部
（又は掛止部）、第４の被掛止部（又は掛止部）が構成
されてなる第２のセラミック製のコンベアベルト部品と
を具備してなり、前記第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第１の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第４の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第２の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第３の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第３の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第２の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、第１のセラミック製のコンベアベ
ルト部品の第４の掛止部（又は被掛止部）に第２のセラ
ミック製のコンベアベルト部品の第１の被掛止部（又は
掛止部）が掛止され、これが繰り返されることによって
構成されたことを特徴とするセラミックコンベアベル
ト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7667792A JPH0640536A (ja) | 1991-10-23 | 1992-03-31 | セラミックコンベアベルト |
| DE19924235875 DE4235875A1 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-23 | Keramisches foerderband |
| US08/104,732 US5330046A (en) | 1991-10-23 | 1993-08-10 | Ceramic conveyor belt |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-275650 | 1991-10-23 | ||
| JP27565091 | 1991-10-23 | ||
| JP7667792A JPH0640536A (ja) | 1991-10-23 | 1992-03-31 | セラミックコンベアベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640536A true JPH0640536A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=26417809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7667792A Pending JPH0640536A (ja) | 1991-10-23 | 1992-03-31 | セラミックコンベアベルト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640536A (ja) |
| DE (1) | DE4235875A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9411204U1 (de) * | 1994-07-13 | 1994-09-08 | Jonge Poerink B.V., Borne | Förderband |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453912A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Shinagawa Refractories Co | Ceramics belt conveyer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE904183C (de) * | 1943-09-07 | 1954-02-15 | Aeg | Foerderband fuer Waermebehandlungsoefen |
| US2696742A (en) * | 1949-07-13 | 1954-12-14 | Webb Co Jervis B | Flush pin conveyer chain |
| US2681728A (en) * | 1952-08-19 | 1954-06-22 | American Brake Shoe Co | Articulated link conveyer belt |
| US3095753A (en) * | 1960-02-01 | 1963-07-02 | Kropp Forge Company | Conveyor chain link |
| DE2048480A1 (de) * | 1970-10-02 | 1972-04-06 | Hostert Automata | Transportkette |
| US3742863A (en) * | 1971-11-09 | 1973-07-03 | Fmc Corp | Telescopic tow chain |
| DE2320921C3 (de) * | 1973-04-25 | 1979-10-18 | Draadindustrie Jonge Poerink B.V., Borne (Niederlande) | Gliederförderband |
| IT1049407B (it) * | 1975-04-10 | 1981-01-20 | Grillo Francesco | Nastro trasportatore a listelli snodati |
| US4153152A (en) * | 1977-02-14 | 1979-05-08 | The Laitram Corporation | Bi-directional hinged conveyor belt |
| US4394901A (en) * | 1980-12-16 | 1983-07-26 | Ashworth Bros., Inc. | Modular plastic conveyor belt |
| US4469221A (en) * | 1982-09-24 | 1984-09-04 | Scapa Inc. | Papermakers fabric of link and pintle construction |
| GB8515033D0 (en) * | 1985-06-13 | 1985-07-17 | Anderson Strathclyde Plc | Captivated block & strap link chain |
| KR870000221A (ko) * | 1985-06-29 | 1987-02-17 | 데루노부 모모세 | 콘베이어 링크벨트 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7667792A patent/JPH0640536A/ja active Pending
- 1992-10-23 DE DE19924235875 patent/DE4235875A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453912A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Shinagawa Refractories Co | Ceramics belt conveyer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4235875A1 (de) | 1993-06-03 |
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