JPH0640542Y2 - Operating device for carrier - Google Patents

Operating device for carrier

Info

Publication number
JPH0640542Y2
JPH0640542Y2 JP1986083436U JP8343686U JPH0640542Y2 JP H0640542 Y2 JPH0640542 Y2 JP H0640542Y2 JP 1986083436 U JP1986083436 U JP 1986083436U JP 8343686 U JP8343686 U JP 8343686U JP H0640542 Y2 JPH0640542 Y2 JP H0640542Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lever
clutch
brake
interlocking
brake lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1986083436U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS62194180U (en
Inventor
隆則 河島
Original Assignee
有限会社河島農具製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社河島農具製作所 filed Critical 有限会社河島農具製作所
Priority to JP1986083436U priority Critical patent/JPH0640542Y2/en
Publication of JPS62194180U publication Critical patent/JPS62194180U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0640542Y2 publication Critical patent/JPH0640542Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
  • Non-Deflectable Wheels, Steering Of Trailers, Or Other Steering (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、1つの連動レバーを段階的に操作してクラ
ッチレバーとブレーキレバーを順次切換えることができ
る運搬車の操作装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an operating device for a transporting vehicle, which is capable of operating one interlocking lever stepwise to sequentially switch between a clutch lever and a brake lever.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

この種の従来の運搬車の操作装置2′は、第10図に示す
ように、ハンドル部6に固定されたレバー回転軸7にブ
レーキレバー部8とクラッチレバー部9が設けられて形
成されている。ブレーキレバー部8は、前記レバー回転
軸7に嵌合する筒体11にブレーキレバー12及びブレーキ
用リンク受13が固着されていて、このブレーキ用リンク
受13には、ブレーキ用リンク14の一端が固定されてい
る。このブレーキ用リンク14の他端はワイヤー16等を介
してブレーキ(図外)と連結されてブレーキレバー12を
作動位置及び解除位置に切換えてこのブレーキ(図外)
を作動及び解除させている。又、クラッチレバー部9
は、前記ブレーキレバー部8に隣接されていて、前記レ
バー回転軸7に嵌合する筒体18にクラッチレバー19及び
クラッチ用リンク受20が固着されている。このクラッチ
用リンク受20にはクラッチ用リンク21の一端が固定され
ている。又、このクラッチ用リンク21の他端は、ワイヤ
ー23等を介してクラッチ(図外)と連結されていて、ク
ラッチレバー19を作動位置及び解除位置に切換えてこの
クラッチ(図外)を作動及び解除させている。
As shown in FIG. 10, a conventional carrier operating device 2'of this type is formed by providing a lever rotating shaft 7 fixed to a handle portion 6 with a brake lever portion 8 and a clutch lever portion 9. There is. In the brake lever portion 8, a brake lever 12 and a brake link receiver 13 are fixed to a tubular body 11 fitted to the lever rotating shaft 7, and one end of a brake link 14 is attached to the brake link receiver 13. It is fixed. The other end of the brake link 14 is connected to a brake (not shown) via a wire 16 or the like to switch the brake lever 12 between an operating position and a release position and the brake (not shown).
Is activated and released. Also, the clutch lever portion 9
Is adjacent to the brake lever portion 8, and a clutch lever 19 and a clutch link receiver 20 are fixedly attached to a tubular body 18 fitted to the lever rotation shaft 7. One end of a clutch link 21 is fixed to the clutch link receiver 20. The other end of the clutch link 21 is connected to a clutch (not shown) via a wire 23 or the like, and the clutch lever 19 is switched between an operating position and a releasing position to operate the clutch (not shown). I am releasing it.

上記の運搬車の操作装置2′によると、運搬車を走行さ
せるには、ブレーキレバー12を解除位置に切換えると共
に、クラッチレバー19を作動位置に切換えて行う。又、
運搬車を停止させるには、クラッチレバー19を解除位置
に切換えると共に、ブレーキレバー12を作動位置に切換
えて行う。
According to the above-mentioned operating device 2'of the transport vehicle, the travel of the transport vehicle is performed by switching the brake lever 12 to the release position and the clutch lever 19 to the operating position. or,
To stop the vehicle, the clutch lever 19 is switched to the release position and the brake lever 12 is switched to the operating position.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかし、上記の運搬車の操作装置2′では、緊急に運搬
車を停止させるには、クラッチレバー19を解除位置に切
換え、更に、ブレーキレバー12を作動位置に切換えると
いう2回の操作が必要となり、運搬車を完全に停止させ
るまでに時間がかかるという問題点がある。
However, in the above-mentioned carrier operating device 2 ', two operations of switching the clutch lever 19 to the disengaged position and further switching the brake lever 12 to the operating position are required to stop the car in an emergency. However, there is a problem that it takes time to completely stop the carrier.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その具体
的手段とするところは、レバー回転軸に、クラッチレバ
ー及びブレーキレバーに対して独立的に回動できるよう
に連動レバーを軸支すると共に、該連動レバーの操作に
連動してクラッチレバー及びブレーキレバーの回動方向
に移動する切換棒をレバー回転軸に沿って配置し、該切
換棒の長手方向の途中を、回動方向へ一端部が突出し他
端部が後退するように段階状に屈曲し、運搬車を停止す
る場合には、連動レバーを操作して、切換棒の一端部
を、一方側にあるクラッチレバーに押し当て、更に切換
棒の他端部を、一方側にあるブレーキレバーに押し当て
ることにより、クラッチレバー及びブレーキレバーをそ
れぞれ他方側へ順次回動するところにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the specific means thereof is to pivotally support an interlocking lever on a lever rotation shaft so as to be independently rotatable with respect to a clutch lever and a brake lever. , A switching rod that moves in the rotational direction of the clutch lever and the brake lever in conjunction with the operation of the interlocking lever is arranged along the lever rotation axis, and one end of the switching rod in the longitudinal direction is turned in the rotational direction. Is projected and the other end is bent in a stepwise manner so that the other end retracts, and when stopping the transport vehicle, operate the interlocking lever to press one end of the switching rod against the clutch lever on one side, and By pressing the other end of the switching rod against the brake lever on one side, the clutch lever and the brake lever are sequentially rotated to the other side.

〔作用〕[Action]

上記手段によれば、連動レバーの操作で切換棒をこの連
動レバーと段階的に連動させると一方側にあるクラッチ
レバーが他方側に切換り次にブレーキレバーが他方側に
切換って運搬車を停止させる。このように、連動レバー
1つを操作するだけで、運搬車を停止させることができ
るのでクラッチレバー及びブレーキレバーを個々に操作
して運搬車を停止させるよりも早く停止させることがで
きる。又、クラッチレバーだけを切換えて作業をする場
合にも連動レバーで切換えることができる。
According to the above means, when the switching rod is stepwise interlocked with the interlocking lever by operating the interlocking lever, the clutch lever on one side is switched to the other side, and then the brake lever is switched to the other side, so that the transport vehicle is Stop. As described above, since the carrier can be stopped by operating only one interlocking lever, it is possible to stop the carrier earlier than individually operating the clutch lever and the brake lever. Also, when only the clutch lever is changed over, the interlocking lever can be changed over.

〔実施例〕〔Example〕

この考案の実施例を以下第1図乃至第9図に基づいて説
明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

尚、従来の技術と同一の構成要素については同一符号を
付して説明を省略する。
The same components as those of the conventional technique are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

この考案の実施例の運搬車1の操作装置2は、第1図に
示すように、走行部3の上部前方に荷台4を具備し、上
部後方に駆動源5及びハンドル部6を具備した運搬車1
のハンドル部6に固定されたレバー回転軸7に設けられ
ている。
As shown in FIG. 1, the operating device 2 of the carrier 1 according to the embodiment of the present invention is provided with a loading platform 4 at the upper front of the traveling unit 3, and a drive source 5 and a handle unit 6 at the upper rear. Car 1
It is provided on a lever rotating shaft 7 fixed to the handle portion 6.

この操作装置2は、第2図に示すように、前記レバー回
転軸7にそれぞれ軸支されたクラッチレバー19及びブレ
ーキレバー12とを備え、前記クラッチレバー19及びブレ
ーキレバー12のそれぞれを同一側に回動して運搬車1の
走行・停止を切換えるものであって、前記レバー回転軸
7に、前記クラッチレバー19及びブレーキレバー12に対
して独立的に回動できるように連動レバー26を軸支する
と共に、該連動レバー26の操作に連動して前記クラッチ
レバー19及びブレーキレバー12の回動方向に移動する切
換棒28を前記レバー回転軸7に沿って配置し、該切換棒
28の長手方向の途中を、前記回動方向へ一端部が突出し
他端部が後退するように段階状に屈曲し、前記運搬車1
を停止する場合には、前記連動レバー26を操作して、前
記切換棒28の一端部を、一方側にある前記クラッチレバ
ー19に押し当て、更に前記切換棒28の他端部を、一方側
にある前記ブレーキレバー12に押し当てることにより、
前記クラッチレバー19及びブレーキレバー12をそれぞれ
他方側へ順次回動するように構成されている。ブレーキ
レバー部8は、第3図及び第4図に示すように、前記レ
バー回転軸7に嵌合する筒体11に上部がコの字状に折曲
したブレーキレバー12と板状のブレーキ用リンク受13が
固着されていて、このブレーキ用リンク受13には、三日
月状をしたブレーキ用リンク14の一端が固定されてい
る。このブレーキ用リンク14の他端は、走行部3の走行
を停止させるブレーキ15とワイヤー16等で接続して、ブ
レーキレバー12の切換でブレーキ15の作動及び解除を行
っている。ブレーキレバー12が第3図に示すように、運
搬車1の進行方向側に倒されて係止板30に当接して解除
位置Aにあるときは、ブレーキ15が解除されていて運搬
車1の走行になんら関与しない。ブレーキレバー12が、
第4図に示すように、運搬車1の進行方向と反対側に倒
されて係止板30に当接して作動位置Bにあるときは、ブ
レーキ15が作動して走行を停止させる。又、ブレーキ15
は、固定端に取り付けられた引張バネ17と連結されてい
て、この引張バネ17の作用でブレーキレバー12を解除位
置Bから少し切換えた支点越え位置Cまで力を作用させ
るだけで作動位置Aまで切換わるようになっている。ク
ラッチレバー部9は、第5図及び第6図に示すように、
前記レバー回転軸7に嵌合する筒体18に前記ブレーキレ
バー12と同様な形状のクラッチレバー19をコの字状の折
曲部分がブレーキレバー12と相対向するように固着され
ると共に、板状のクラッチ用リンク受20が固着されてい
て、このクラッチ用リンク受20には、三日月状のクラッ
チ用リンク21の一端が固定されている。このクラッチ用
リンク21の他端は、駆動源5の動力を走行部3に伝達さ
せるクラッチ22とワイヤー23等で接続して、クラッチレ
バー19の切換でクラッチ22が作動及び解除して駆動源5
の動力の走行部3への伝達及び解除を行っている。クラ
ッチレバー19が、第5図に示すように、運搬車1の進行
方向側に倒されて係止板30に当接して作動位置Dにある
ときは、クラッチ22が作動して運搬車1を走行させる。
クラッチレバー19が第6図に示すように、運搬車1の進
行方向側と反対側に倒されて係止板30に当接して解除位
置Eにあるときは、クラッチ22が解除されて走行部3に
駆動源5の動力が伝達されない。又、クラッチ22は、固
定端に取り付けられた引張バネ24と連結されていて、こ
の引張バネ24の作用でクラッチ22を作動位置Dから少し
切換えた支点越え位置Cまで力を作用させるだけで解除
位置Eまで切換わるようになっている。連動レバー部10
は、第2図に示すように、前記レバー回転軸7に嵌合す
る筒体25にへの字状の連動レバー26とこの連動レバー26
の反対側にL字状に折曲した棒体27とを固着すると共
に、この棒体27の端部に直角に折曲した棒状の切換棒28
をレバー回転軸7と平行するように固着して形成されて
いる。この連動レバー部10は、通常、第7図に示すよう
に、連動レバー26がイの位置で、かつ、ブレーキレバー
12が係止板30と当接して解除位置A及びクラッチレバー
19が係止板30と当接して作動位置Dになったときに、切
換棒28がクラッチレバー19に接触するように設置されて
いる。連動レバー26を、第8図に示すように、ロの位置
まで押し下げると、切換棒28はクラッチレバー19を支点
越え位置Cまで移動させると共に、切換棒28はブレーキ
レバー12に接触する位置まで移動する。更に、連動レバ
ー26を、第9図に示すように、ハの位置まで押し下げる
と、ブレーキレバー12は支点越え位置Cまで切換棒28に
よって移動されて、ブレーキレバー12及びクラッチレバ
ー19がそれぞれ作動位置B及び解除位置Eに切換わる。
又、連動レバー26は、ハンドル部6の固定端に取り付け
られた引張バネ29と連結されていて、連動レバー26に加
えた押え力を除くと通常の位置に戻る。
As shown in FIG. 2, the operating device 2 is provided with a clutch lever 19 and a brake lever 12 which are pivotally supported by the lever rotating shaft 7, and the clutch lever 19 and the brake lever 12 are placed on the same side. It rotates to switch between running and stopping of the transport vehicle 1, and an interlocking lever 26 is pivotally supported on the lever rotation shaft 7 so as to be independently rotatable with respect to the clutch lever 19 and the brake lever 12. In addition, a switching rod 28 that moves in the rotating direction of the clutch lever 19 and the brake lever 12 in conjunction with the operation of the interlocking lever 26 is arranged along the lever rotation shaft 7,
In the middle of the longitudinal direction of 28, one end is projected in the rotating direction and the other end is retracted in a stepwise manner so that the carrier 1
To stop the operation, the interlocking lever 26 is operated to press one end of the switching rod 28 against the clutch lever 19 on one side, and further the other end of the switching rod 28 to one side. By pressing on the brake lever 12 in
The clutch lever 19 and the brake lever 12 are configured to sequentially rotate to the other side. As shown in FIGS. 3 and 4, the brake lever portion 8 includes a brake lever 12 having a U-shaped upper portion bent to a cylindrical body 11 fitted to the lever rotation shaft 7 and a plate-shaped brake. The link receiver 13 is fixed, and one end of a crescent-shaped brake link 14 is fixed to the brake link receiver 13. The other end of the brake link 14 is connected to a brake 15 for stopping the traveling of the traveling unit 3 with a wire 16 or the like, and the brake 15 is operated and released by switching the brake lever 12. As shown in FIG. 3, when the brake lever 12 is tilted toward the traveling direction of the transport vehicle 1 and comes into contact with the locking plate 30 to be in the release position A, the brake 15 is released and the transport vehicle 1 moves. No involvement in driving. Brake lever 12
As shown in FIG. 4, when the transport vehicle 1 is tilted to the side opposite to the traveling direction and abuts the locking plate 30 and is in the operating position B, the brake 15 is activated to stop the traveling. Also, brake 15
Is connected to the tension spring 17 attached to the fixed end, and the action of the tension spring 17 moves the brake lever 12 from the release position B to the fulcrum crossing position C, which is slightly changed, to the operating position A. It is designed to switch. The clutch lever portion 9 is, as shown in FIGS. 5 and 6,
A clutch lever 19 having a shape similar to that of the brake lever 12 is fixed to a cylindrical body 18 fitted to the lever rotation shaft 7 such that a U-shaped bent portion faces the brake lever 12 and a plate is formed. The clutch-shaped link receiver 20 is fixed, and one end of a crescent-shaped clutch link 21 is fixed to the clutch-shaped link receiver 20. The other end of the clutch link 21 is connected to a clutch 22 that transmits the power of the drive source 5 to the traveling unit 3 by a wire 23, and the clutch 22 is operated and released by switching the clutch lever 19 to drive the drive source 5.
Is transmitted to the traveling unit 3 and released. As shown in FIG. 5, when the clutch lever 19 is tilted toward the traveling direction of the transport vehicle 1 and comes into contact with the locking plate 30 and is in the operating position D, the clutch 22 is activated and the transport vehicle 1 is moved. Let it run.
As shown in FIG. 6, when the clutch lever 19 is tilted to the side opposite to the traveling direction of the transport vehicle 1 and abuts the locking plate 30 and is in the disengagement position E, the clutch 22 is disengaged and the traveling section is The power of the drive source 5 is not transmitted to 3. Further, the clutch 22 is connected to a tension spring 24 attached to the fixed end, and the action of the tension spring 24 releases the clutch 22 only by exerting a force from the operating position D to a fulcrum crossing position C slightly switched. It is designed to switch to position E. Interlocking lever part 10
As shown in FIG. 2, the V-shaped interlocking lever 26 and the interlocking lever 26 are attached to the tubular body 25 fitted to the lever rotating shaft 7.
A rod 27 bent in an L shape is fixed to the opposite side of the rod 27, and a rod-shaped switching rod 28 bent at a right angle to the end of the rod 27.
Are fixed and formed so as to be parallel to the lever rotation shaft 7. As shown in FIG. 7, the interlocking lever portion 10 is normally provided with the interlocking lever 26 in the a position and the brake lever.
12 contacts the locking plate 30 to release position A and clutch lever
The switching rod 28 is installed so as to come into contact with the clutch lever 19 when 19 comes into contact with the locking plate 30 and reaches the operating position D. When the interlocking lever 26 is pushed down to the position of B as shown in FIG. 8, the switching rod 28 moves the clutch lever 19 to the position C beyond the fulcrum, and the switching rod 28 moves to the position where it contacts the brake lever 12. To do. Further, when the interlocking lever 26 is pushed down to the position of C as shown in FIG. 9, the brake lever 12 is moved to the fulcrum crossing position C by the switching rod 28, and the brake lever 12 and the clutch lever 19 are respectively in the operating positions. B and release position E are switched.
Further, the interlocking lever 26 is connected to the tension spring 29 attached to the fixed end of the handle portion 6, and returns to the normal position when the pressing force applied to the interlocking lever 26 is removed.

上記の操作位置2によれば、運搬車1の操作を以下のよ
うに行うことができる。
According to the above operation position 2, the operation of the transport vehicle 1 can be performed as follows.

運搬車1を走行させるには、ブレーキレバー12を解除位
置Aに切換え、クラッチレバー19を作動位置Dに切換え
て、ブレーキ15を解除状態とすると共に、駆動源5と走
行部3が連結されるようにクラッチ22を作動状態にす
る。上記走行状態から運搬車1を停止させるには、通常
は、第3図及び第6図に示すように、クラッチレバー19
を解除位置Eに切換え、次に、ブレーキレバー12を作動
位置Bに切換えて行う。しかし、前記走行状態から連動
レバー26をイの位置からハの位置まで押し下げる1回の
操作を行ってクラッチレバー19を解除位置E及びブレー
キレバー12を作動位置Bに切換えれば、運搬車1の停止
時間を前記の通常の停止操作による運搬車1の停止時間
より早くすることができる上に、ブレーキ15がクラッチ
22の解除より早く作動して運搬車1の急停止による急激
な動作を防止することができる。更に、連動レバー26を
イの位置からロの位置まで押し下げてクラッチレバー19
が解除位置Eにある状態で、例えば運搬車1の原動機の
動力を利用するような作業を行うことができる。この場
合に、前記クラッチレバー19と連動レバー26を握り替え
る必要がなく、操作性に優れている。
In order to drive the transport vehicle 1, the brake lever 12 is switched to the release position A, the clutch lever 19 is switched to the operating position D, the brake 15 is released, and the drive source 5 and the traveling unit 3 are connected. To activate the clutch 22. To stop the transport vehicle 1 from the traveling state, normally, as shown in FIGS. 3 and 6, the clutch lever 19
Is switched to the release position E, and then the brake lever 12 is switched to the operating position B. However, if the interlocking lever 26 is pushed down from the position "a" to the position "c" from the running state to switch the clutch lever 19 to the release position E and the brake lever 12 to the operating position B, The stop time can be made shorter than the stop time of the transport vehicle 1 due to the above-mentioned normal stop operation, and the brake 15 is the clutch.
It is possible to operate earlier than the release of 22 and prevent the sudden movement of the carrier 1 due to the sudden stop. Further, push down the interlocking lever 26 from the position a to the position b to disengage the clutch lever 19
In the release position E, it is possible to perform work such as utilizing the power of the prime mover of the transport vehicle 1. In this case, it is not necessary to grip the clutch lever 19 and the interlocking lever 26, and the operability is excellent.

しかも、連動レバー26を操作するのは、前述したよう
に、運搬車1を停止あるいは運搬車1の原動機の動力を
他の作業時に利用する場合に限られるので、運搬車1の
走行中において、運転者がクラッチレバー19又はブレー
キレバー12のいずれか一方のみを握って操作する際に、
誤ってクラッチレバー19及びブレーキレバー12の両者を
回動するという誤操作がない。また、レバー回転軸7に
軸支した連動レバー26はクラッチレバー19及びブレーキ
レバー12に対して独立的に回動できるため、クラッチレ
バー19又はブレーキレバー12のいずれか一方のみを操作
する場合に、他方のレバーが不用意に回動するという誤
動作が起こらない。
Moreover, since the interlocking lever 26 is operated only when the transport vehicle 1 is stopped or the power of the prime mover of the transport vehicle 1 is used for other work as described above, when the transport vehicle 1 is running, When the driver operates by grasping only one of the clutch lever 19 and the brake lever 12,
There is no erroneous operation of accidentally rotating both the clutch lever 19 and the brake lever 12. Further, since the interlocking lever 26 pivotally supported by the lever rotation shaft 7 can rotate independently of the clutch lever 19 and the brake lever 12, when operating only one of the clutch lever 19 and the brake lever 12, A malfunction that the other lever rotates carelessly does not occur.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上の説明より明らかなように、連動レバーを操作すれ
ば、クラッチレバー及びブレーキレバーを一度に切換え
ることができるので、クラッチレバー及びブレーキレバ
ーを個々に操作して切換えて運搬車を完全に停止させる
時間より早くできて緊急に運搬車を停止させる場合等に
利点がある。又、連動レバーを段階的に操作してクラッ
チレバーとブレーキレバーを個々に切換えることもでき
るので、クラッチレバーだけを回動してクラッチを解除
し、この状態で、例えば運搬車の原動機の動力を利用す
るような作業が行える。このため、クラッチレバーと連
動レバーを握り替えてクラッチレバーを操作する必要が
なく、操作性に優れている。
As is clear from the above description, the clutch lever and the brake lever can be switched at once by operating the interlocking lever. Therefore, the clutch lever and the brake lever are individually operated and switched to completely stop the transport vehicle. There is an advantage, for example, when it is possible to stop earlier than the time and to stop the truck urgently. It is also possible to switch the clutch lever and brake lever individually by operating the interlocking lever stepwise, so that only the clutch lever is rotated to release the clutch, and in this state, for example, the power of the prime mover of the transport vehicle is increased. You can do the work you use. Therefore, it is not necessary to operate the clutch lever by gripping the clutch lever and the interlocking lever, which is excellent in operability.

しかも、連動レバーを操作するのは、運搬車を停止ある
いは運搬車1の原動機の動力を他の作業等に利用する場
合に限られるので、運搬車の走行中において、運転者が
ブレーキレバー又はクラッチレバーのいずれか一方のみ
を握って操作する際に、誤ってクラッチレバー及びブレ
ーキレバーの両者を回動するという誤操作がない。ま
た、レバー回転軸に軸支した連動レバーはクラッチレバ
ー及びブレーキレバーに対して独立的に回動できるた
め、クラッチレバー又はブレーキレバーのいずれか一方
のみを操作する場合に、他方のレバーが不用意に回動す
るという誤動作が起こらない。
Moreover, since the operation of the interlocking lever is limited to the case where the transport vehicle is stopped or the power of the prime mover of the transport vehicle 1 is used for other work, etc., the driver can operate the brake lever or the clutch while the transport vehicle is running. There is no erroneous operation of accidentally rotating both the clutch lever and the brake lever when operating only one of the levers. Also, since the interlocking lever pivotally supported by the lever rotation shaft can rotate independently of the clutch lever and brake lever, when operating either the clutch lever or the brake lever, the other lever is not prepared. There is no malfunction of turning to.

【図面の簡単な説明】 第1図乃至第9図はこの考案の実施例を示し、第1図は
運搬車の全体概略斜視図、第2図は操作装置の斜視図、
第3図はブレーキの解除状態を示す断面図、第4図はブ
レーキの作動状態を示す断面図、第5図はクラッチの作
動状態を示す断面図、第6図はクラッチの解除状態を示
す断面図、第7図は連動レバーの通常位置を示す側面
図、第8図はクラッチレバーを切換えた時の連動レバー
位置を示す側面図、第9図はブレーキレバーを切換えた
時の連動レバー位置を示す側面図、第10図は従来の技術
を説明するための斜視図。 1……運搬車、2……操作装置、 12……ブレーキレバー、19……クラッチレバー、 26……連動レバー、28……切換棒。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 to 9 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall schematic perspective view of a carrier, and FIG. 2 is a perspective view of an operating device.
3 is a sectional view showing a released state of the brake, FIG. 4 is a sectional view showing an activated state of the brake, FIG. 5 is a sectional view showing an activated state of the clutch, and FIG. 6 is a sectional view showing a released state of the clutch. 7 and 8 are side views showing the normal position of the interlocking lever, FIG. 8 is a side view showing the interlocking lever position when the clutch lever is switched, and FIG. 9 is an interlocking lever position when the brake lever is switched. The side view shown in FIG. 10 is a perspective view for explaining a conventional technique. 1 …… Transport vehicle, 2 …… Operating device, 12 …… Brake lever, 19 …… Clutch lever, 26 …… Interlocking lever, 28 …… Switching rod.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】運搬車のハンドル部に固定されたレバー回
転軸と、該レバー回転軸にそれぞれ軸支されたクラッチ
レバー及びブレーキレバーとを備え、前記クラッチレバ
ー及びブレーキレバーのそれぞれを同一側に回動して前
記運搬車の走行・停止を切換える運搬車の操作装置にお
いて、 前記レバー回転軸に、前記クラッチレバー及びブレーキ
レバーに対して独立的に回動できるように連動レバーを
軸支すると共に、該連動レバーの操作に連動して前記ク
ラッチレバー及びブレーキレバーの回動方向に移動する
切換棒を前記レバー回転軸に沿って配置し、該切換棒の
長手方向の途中を、前記回動方向へ一端部が突出し他端
部が後退するように階段状に屈曲し、前記運搬車を停止
する場合には、前記連動レバーを操作して、前記切換棒
の一端部を、一方側にある前記クラッチレバーに押し当
て、更に前記切換棒の他端部を、一方側にある前記ブレ
ーキレバーに押し当てることにより、前記クラッチレバ
ー及びブレーキレバーをそれぞれ他方側へ順次回動する
ことを特徴とする運搬車の操作装置。
1. A lever rotating shaft fixed to a handle portion of a carrier, and a clutch lever and a brake lever pivotally supported by the lever rotating shaft, respectively, the clutch lever and the brake lever being on the same side. In an operating device for a transporting vehicle that rotates to switch between running and stopping of the transporting vehicle, an interlocking lever is pivotally supported on the lever rotation shaft so as to be independently rotatable with respect to the clutch lever and the brake lever. , A switching rod that moves in the rotational direction of the clutch lever and the brake lever in conjunction with the operation of the interlocking lever is arranged along the lever rotation axis, and the switching rod is set in the middle of the switching rod in the longitudinal direction. When the carriage is stopped by bending in a stepwise manner so that one end projects toward the other end and retracts at the other end, the interlocking lever is operated to move the one end of the switching rod. , The clutch lever and the brake lever are sequentially rotated to the other side by pressing the clutch lever on one side and further pressing the other end of the switching rod to the brake lever on the one side. An operating device for a carrier, which is characterized in that
JP1986083436U 1986-05-30 1986-05-30 Operating device for carrier Expired - Lifetime JPH0640542Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986083436U JPH0640542Y2 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Operating device for carrier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986083436U JPH0640542Y2 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Operating device for carrier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62194180U JPS62194180U (en) 1987-12-10
JPH0640542Y2 true JPH0640542Y2 (en) 1994-10-26

Family

ID=30937019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986083436U Expired - Lifetime JPH0640542Y2 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Operating device for carrier

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0640542Y2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7692779B2 (en) * 2021-09-24 2025-06-16 株式会社マキタ Work Machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832U (en) * 1981-06-26 1983-01-05 カ−ツ機械株式会社 Foot brake and main clutch interlocking mechanism in self-propelled walking mowers
JPS59126732U (en) * 1983-02-16 1984-08-25 セイレイ工業株式会社 Interlocking device for clutch pedal and brake pedal

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62194180U (en) 1987-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0523388Y2 (en)
JPH0640542Y2 (en) Operating device for carrier
US3292742A (en) Brake
JPS632834B2 (en)
JP3696980B2 (en) Self-propelled wagon
JPH0247058Y2 (en)
JPS60197479A (en) Vehicle reverse lock release device
JPH0138681Y2 (en)
JPS58149879A (en) Parking device for tricycle
JPH031645Y2 (en)
JP2557032Y2 (en) Transmission clutch safety device for walking type work vehicles
JPH031646Y2 (en)
JP2543125Y2 (en) Forward / backward switching structure for walking type work vehicles
JPH0727764Y2 (en) Drive control device for electric self-propelled cart
JPS6347540Y2 (en)
JPS6130912Y2 (en)
JPS607233Y2 (en) Clutch lever device in traveling gear
JPS6345382Y2 (en)
JPH078041U (en) Control device for walk-behind work machine
JPH0612998Y2 (en) Electric trolley driving device
JP2571723B2 (en) Steering lock device
JP2507093Y2 (en) Parking brake with main shift lever, main clutch interlocking structure
JPH029384Y2 (en)
JP2543423Y2 (en) Shift lever for industrial vehicles such as forklifts
JPH066434Y2 (en) Operation lever switch device