JPH0640552A - Peg tray conveying device - Google Patents
Peg tray conveying deviceInfo
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- JPH0640552A JPH0640552A JP4197292A JP19729292A JPH0640552A JP H0640552 A JPH0640552 A JP H0640552A JP 4197292 A JP4197292 A JP 4197292A JP 19729292 A JP19729292 A JP 19729292A JP H0640552 A JPH0640552 A JP H0640552A
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Landscapes
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は紡績工場において管糸や
ボビンが装着されたペッグトレイを搬送するペッグトレ
イ搬送装置に係り、詳しくは複数のベルトが平行に配設
されたベルトコンベアが互いに交差するように配置さ
れ、第１のベルトコンベアの各ベルトと第２のベルトコ
ンベアの各ベルトとが１対１で対応し、第１のベルトコ
ンベアから第２のベルトコンベアへとぺッグトレイが移
送されるぺッグトレイ搬送装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a peg tray transporting device for transporting peg trays on which yarns and bobbins are mounted in a spinning factory, and more particularly, to a belt conveyor having a plurality of belts arranged in parallel with each other. The first belt conveyor and the second belt conveyor have a one-to-one correspondence with each other, and the peg tray is transferred from the first belt conveyor to the second belt conveyor. The present invention relates to a bag tray transfer device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に精紡機特にリング精紡機によって
生産された糸は、ワインダにより後工程に適した大き
さ、形状のパッケージに巻返される。そして、省力化及
び生産性向上を目的として精紡機とワインダとをボビン
搬送路で連結し、精紡機上がりの満ボビン（管糸）をワ
インダへ、ワインダで使用された後の空ボビンを精紡機
へそれぞれ搬送供給する精紡ワインダが種々提案されて
いる。2. Description of the Related Art In general, a yarn produced by a spinning machine, particularly a ring spinning machine, is rewound by a winder into a package having a size and shape suitable for a subsequent process. Then, for the purpose of labor saving and improvement of productivity, a spinning machine and a winder are connected by a bobbin transport path, and a full bobbin (tubular yarn) after the spinning machine is fed to the winder, and an empty bobbin after being used by the winder is spinning machine. Various spinning winders for transporting to and supplying to each of them have been proposed.
【０００３】空ボビンあるいは管糸（以下単にボビンと
言う）の搬送方法としてはボビンが挿入されたペッグト
レイを搬送ベルトに乗せて搬送する方法が、ボビンを直
接ベルトコンベアに乗せて搬送する方法に比較して有利
である。精紡工程には多数の精紡機が設置されており、
複数の精紡機の玉揚げ時期が重なるため、ボビンを搬送
するベルトコンベアを複数平行に配設する場合もある。
そして、工場内における精紡工程とワインダ工程等のレ
イアウトの関係で、搬送経路が一直線となることは珍し
く、一般には互いに直交する状態でベルトコンベアが配
置される。そして、ぺッグトレイはベルトコンベアの交
差部で方向転換しながら一方のベルトコンベア上から他
方のベルトコンベア上へと移動して目的位置まで搬送さ
れる。As a method for conveying an empty bobbin or a tubular thread (hereinafter simply referred to as a bobbin), a method in which a peg tray having a bobbin inserted therein is conveyed on a conveyor belt is compared with a method in which the bobbin is directly conveyed on a belt conveyor. And is advantageous. Many spinning machines are installed in the spinning process,
Since the doffing times of a plurality of spinning machines overlap, a plurality of belt conveyors for transporting bobbins may be arranged in parallel.
Due to the layout of the spinning process and the winder process in the factory, it is rare that the transport paths are in a straight line. Generally, the belt conveyors are arranged so as to be orthogonal to each other. Then, the peg tray moves from one belt conveyor to the other belt conveyor while changing direction at the intersection of the belt conveyors, and is conveyed to a target position.
【０００４】従来、この種のベルトコンベア装置とし
て、図７及び図８に示すものが実開平２−１３２０１６
号公報に開示されている。この装置は３列のベルト３１
ａ，３１ｂ，３１ｃを備えた第１のベルトコンベア３２
と、３列のベルト３３ａ，３３ｂ，３３ｃを備えた第２
のベルトコンベア３４とが互いに直交する状態で配置さ
れている。各ベルト３１ａ〜３１ｃはいずれもベルト３
３ａ〜３３ｃの上方を通過するように配置され、各ベル
ト３１ａ〜３１ｃとベルト３３ａ〜３３ｃとの間には中
間板３５が配置されている。各ベルトの交差部の上方に
はガイド３６が各ベルトの走行方向に対して４５度の角
度をなすように配設されている。Conventionally, as a belt conveyor device of this type, the one shown in FIGS.
It is disclosed in the publication. This device has three rows of belts 31
First belt conveyor 32 including a, 31b, 31c
And a second with three rows of belts 33a, 33b, 33c
The belt conveyors 34 are arranged so as to be orthogonal to each other. Each of the belts 31a to 31c is the belt 3
An intermediate plate 35 is arranged so as to pass above the belts 3a to 33c, and between the belts 31a to 31c and the belts 33a to 33c. A guide 36 is arranged above the intersection of the belts so as to form an angle of 45 degrees with the traveling direction of the belts.
【０００５】ボビンが装着されたぺッグトレイ３７は第
１のベルトコンベア３２の各ベルト３１ａ〜３１ｃ上に
載置され、各ベルトの移動に伴ってガイドフランジ３８
に沿って図４の右側から左側へと移動する。両ベルトコ
ンベア３２，３４の交差部に到達すると、ぺッグトレイ
３７はガイド３６に案内されて方向転換し、ベルト３１
ａ〜３１ｃ上からベルト３３ａ〜３３ｃ上へと移動する
ようになっている。The bobbin-mounted peg tray 37 is placed on each of the belts 31a to 31c of the first belt conveyor 32, and the guide flange 38 is moved as each belt moves.
Along the path from the right side of FIG. 4 to the left side. When reaching the intersection of both belt conveyors 32 and 34, the peg tray 37 is guided by the guide 36 to change the direction, and the belt 31
The belts 33a to 33c are moved from above a to 31c.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記従来装置では両ベ
ルトコンベアの交差位置において、最も内側に配置され
たベルト３１ｃ以外のベルト３１ａ，３１ｂにより搬送
されるぺッグトレイ３７は、第２のベルトコンベア３４
の対応するベルト３３ａ，３３ｂ上へと移動する際に当
該ベルトより内側に配置されたベルトを横切る必要があ
る。各ベルト３１ａ〜３１ｃは中間板３５上を移動する
ため、ベルトと中間板３５との間に何も存在しなければ
各ベルトは同じ高さとなる。ところが、紡績工場内には
風綿が存在し、ベルト３１ａ〜３１ｃと中間板３５との
間に堆積風綿が侵入してベルトが浮き上がった状態とな
る。この状態でぺッグトレイ３７が移動すると、ぺッグ
トレイ３７がベルトと干渉するとともにベルトの下に食
い込み、ぺッグトレイ３７の詰まりや、後続のぺッグト
レイの圧力によりベルトの破損に至るという問題があ
る。これを防止するため、毎日ベルトコンベアの交差部
の清掃を行う必要がある。又、ベルトの耳（側部）が傷
んで捲り上がった状態のときにもぺッグトレイがベルト
の下に食い込み、前記の問題が生じる。ベルト間の移動
を円滑にに行わせるため、ぺッグトレイ３７の下部周縁
に面取り部を設けたものもあるが、前記の問題を完全に
解決することは難しい。In the conventional apparatus, the peg tray 37 conveyed by the belts 31a and 31b other than the innermost belt 31c at the intersection of the two belt conveyors is the second belt conveyor 34.
When moving onto the corresponding belts 33a and 33b, it is necessary to traverse the belt arranged inside the belt. Since each of the belts 31a to 31c moves on the intermediate plate 35, if there is nothing between the belt and the intermediate plate 35, the belts have the same height. However, there is fly cotton in the spinning factory, and the piled cotton wool enters between the belts 31a to 31c and the intermediate plate 35 to float the belt. If the peg tray 37 moves in this state, the peg tray 37 interferes with the belt and bites under the belt, and there is a problem that the peg tray 37 is clogged and the belt is damaged due to the pressure of the subsequent peg tray. In order to prevent this, it is necessary to clean the intersection of the belt conveyor every day. Further, even when the ears (side portions) of the belt are damaged and rolled up, the peg tray bites under the belt, and the above problem occurs. Some peg trays 37 have a chamfered portion on the lower peripheral edge thereof for smooth movement between the belts, but it is difficult to completely solve the above problem.
【０００７】又、各ベルト３１ａ〜３１ｃ上のぺッグト
レイ３７が同時に交差部を通過する場合は、第２のベル
トコンベア３４のベルト３３ａ〜３３ｃの間隔を広くし
ないと、図６に示すように方向転換部においてぺッグト
レイ３７同士が干渉する。従って、第２のベルトコンベ
ア３４の各ベルトの間隔を広くとる必要があり、ベルト
コンベアの設置スペースが広くなるという問題もある。
又、ガイド３６の種類が多くなるという問題もある。Further, when the peg trays 37 on the belts 31a to 31c simultaneously pass through the intersection, the belts 33a to 33c of the second belt conveyor 34 must be widened so that the directions as shown in FIG. The peg trays 37 interfere with each other at the conversion portion. Therefore, it is necessary to widen the intervals between the belts of the second belt conveyor 34, and there is also a problem that the installation space of the belt conveyor becomes large.
There is also a problem that the number of types of guides 36 increases.
【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は複数のベルトが平行に配設さ
れ、かつ互いに交差するように配置されたベルトコンベ
アの一方から他方へのぺッグトレイの移動を、風綿の影
響を受けずに確実にしかも円滑に行うことができるペッ
グトレイ搬送装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to convey a plurality of belts from one to the other of belt conveyors arranged in parallel and arranged so as to intersect each other. An object of the present invention is to provide a peg tray transfer device that can move the peg tray reliably and smoothly without being affected by fly dust.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、複数のベルトが平行に配設されたベルト
コンベアが互いに交差するように配置され、第１のベル
トコンベアの各ベルトと第２のベルトコンベアの各ベル
トとが１対１で対応し、第１のベルトコンベアから第２
のベルトコンベアへとぺッグトレイが移送されるぺッグ
トレイ搬送装置において、第１のベルトコンベアを構成
する各ベルトを、当該ベルトと対応する第２のベルトコ
ンベアのベルト及び該ベルトより内側に配置されたベル
トの上に重なり、かつ当該ベルトと対応する第２のベル
トコンベアのベルトより外側に配置された第２のベルト
コンベアのベルトがその上に重なるように配設し、対応
する各ベルトの交差部にぺッグトレイの移動方向を変更
させるガイドを設けた。In order to achieve the above object, according to the present invention, belt conveyors in which a plurality of belts are arranged in parallel are arranged so as to intersect with each other, and each belt of the first belt conveyor is There is a one-to-one correspondence with each belt of the second belt conveyor, and from the first belt conveyor to the second belt conveyor.
In the peg tray transfer device in which the peg tray is transferred to the belt conveyor, each belt constituting the first belt conveyor is arranged inside the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt and the belt. A belt of a second belt conveyor, which overlaps the belt and is located outside the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt, is arranged so as to overlap therewith, and the intersection of the corresponding belts is arranged. A guide is provided to change the moving direction of the peg tray.
【００１０】[0010]
【作用】ボビンが装着されたぺッグトレイは第１のベル
トコンベアの各ベルト上に載置され、各ベルトの移動に
伴って第２のベルトコンベアとの交差部に到達する。前
記各ベルト上のぺッグトレイは対応する各ベルトの交差
部に設けられたガイドにより、その移動方向が変更され
て第２のベルトコンベアの各ベルト上へと移動する。第
１のベルトコンベアを構成する各ベルトは、当該ベルト
と対応する第２のベルトコンベアのベルト及び該ベルト
より内側に配置されたベルトの上に重なっている。従っ
て、第１のベルトコンベアのベルトから対応する第２の
ベルトコンベアのベルト上への移動は高い位置から低い
位置への移動となる。又、第１のベルトコンベアのベル
トと対応する第２のベルトコンベアのベルトより外側に
配置された第２のベルトコンベアのベルトが前記第１の
ベルトコンベアのベルトの上に重なるように配設されて
いる。すなわち、第２のベルトコンベアのベルトは当該
ベルトより内側に配置されるベルトと対応する第１のベ
ルトコンベアのベルトより上側を走行する。従って、第
２のベルトコンベア上に移動したぺッグトレイが第１の
ベルトコンベアのベルトと干渉することもない。又、ベ
ルトの交差部に風綿が堆積してもぺッグトレイが第２の
ベルトコンベアのベルトの下に食い込む虞は全くない。The peg tray on which the bobbin is mounted is placed on each belt of the first belt conveyor, and reaches the intersection with the second belt conveyor as each belt moves. The peg tray on each belt is moved to each belt of the second belt conveyor by changing its moving direction by a guide provided at the intersection of the corresponding belts. Each belt constituting the first belt conveyor is superposed on the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt and the belt arranged inside the belt. Therefore, the movement from the belt of the first belt conveyor to the corresponding belt of the second belt conveyor is from the high position to the low position. Further, the belt of the second belt conveyor arranged outside the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt of the first belt conveyor is arranged so as to overlap with the belt of the first belt conveyor. ing. That is, the belt of the second belt conveyor runs above the belt of the first belt conveyor corresponding to the belt arranged inside the belt. Therefore, the peg tray moved onto the second belt conveyor does not interfere with the belt of the first belt conveyor. Further, even if the cotton wool accumulates at the intersection of the belts, there is no possibility that the peg tray will bite under the belt of the second belt conveyor.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
４に従って説明する。図１に示すように、第１のベルト
コンベア１と第２のベルトコンベア２とが、その端部に
おいて互いに直交する状態で配設されている。第１のベ
ルトコンベア１は複数（この実施例では３本）のベルト
１ａ，１ｂ，１ｃを備えている。各ベルト１ａ〜１ｃは
駆動プーリ３と図示しない被動プーリとの間に、互いに
平行に所定間隔で巻掛けられている。駆動プーリ３はモ
ータＭ1 により駆動されるようになっている。第２のベ
ルトコンベア２は第１のベルトコンベア１と同数のベル
ト２ａ，２ｂ，２ｃを備えている。各ベルト２ａ〜２ｃ
は駆動プーリ４と図示しない被動プーリとの間に、互い
に平行にかつ第１のベルトコンベア１の各ベルト１ａ〜
１ｃと同間隔で巻掛けられている。駆動プーリ４はモー
タＭ２により駆動されるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment embodying the present invention will now be described with reference to FIGS.
4 will be described. As shown in FIG. 1, a first belt conveyor 1 and a second belt conveyor 2 are arranged so that their end portions are orthogonal to each other. The first belt conveyor 1 includes a plurality of (three in this embodiment) belts 1a, 1b, 1c. Each of the belts 1a to 1c is wound around the driving pulley 3 and a driven pulley (not shown) in parallel with each other at predetermined intervals. The drive pulley 3 is adapted to be driven by a motor M1. The second belt conveyor 2 has the same number of belts 2a, 2b, 2c as the first belt conveyor 1. Each belt 2a-2c
The belts 1a to 1a of the first belt conveyor 1 are parallel to each other between the drive pulley 4 and a driven pulley (not shown).
It is wound at the same interval as 1c. The drive pulley 4 is driven by the motor M2.
【００１２】両ベルトコンベア１，２の交差部におい
て、最も外側に配置されたベルト１ａは第２のベルトコ
ンベア２の全部のベルト２ａ〜２ｃの上を通過するよう
に配置されている。中間位置に配置されたベルト１ｂは
最も外側に配置された第２のベルトコンベア２のベルト
２ａの下を通過し、中間位置及び内側に配置されたベル
ト２ｂ，２ｃの上を通過するように配置されている。
又、最も内側に配置されたベルト１ｃは最も外側に配置
された第２のベルトコンベア２のベルト２ａ及び中間位
置に配置されたベルト２ｂの下を通過し、内側に配置さ
れたベルト２ｃの上を通過するように配置されている。At the intersection of the two belt conveyors 1 and 2, the outermost belt 1a is arranged so as to pass over all the belts 2a to 2c of the second belt conveyor 2. The belt 1b arranged at the intermediate position passes under the belt 2a of the second belt conveyor 2 arranged at the outermost position and passes over the belts 2b, 2c arranged at the intermediate position and the inner side. Has been done.
Further, the innermost belt 1c passes below the outermost belt 2a of the second belt conveyor 2 and the intermediate belt 2b, and above the innermost belt 2c. Is arranged to pass through.
【００１３】すなわち、第１のベルトコンベア１を構成
する各ベルト１ａ〜１ｃは、当該ベルトと対応する第２
のベルトコンベア２のベルト及び該ベルトより内側に配
置されたベルトの上に重なっている。又、当該ベルトと
対応する第２のベルトコンベア２のベルトより外側に配
置された第２のベルトコンベアのベルトがその上に重な
るようになっている。That is, each of the belts 1a to 1c constituting the first belt conveyor 1 is a second belt corresponding to the belt.
Of the belt conveyor 2 and the belt arranged inside the belt. Further, the belt of the second belt conveyor arranged outside the belt of the second belt conveyor 2 corresponding to the belt overlaps the belt.
【００１４】前記交差部と被動プーリとの間の各ベルト
１ａ〜１ｃ，２ａ〜２ｃの両側には、図３及び図４に示
すようにぺッグトレイ５をベルトに沿って案内するガイ
ドレール６が配設されている。Guide rails 6 for guiding the peg tray 5 along the belts are provided on both sides of the belts 1a to 1c and 2a to 2c between the intersection and the driven pulley, as shown in FIGS. It is arranged.
【００１５】両ベルトコンベア１，２の交差部には対応
する各ベルトの交差部においてぺッグトレイの移動方向
を変更させるガイドとしてのガイドプレート７ａ，７ｂ
が設けられている。交差部の最も内側に配設されるガイ
ドプレート７ｂ以外のガイドプレート７ａは、いずれも
平面ほぼＬ字状となる同一形状に形成されている。Guide plates 7a and 7b as guides for changing the moving direction of the peg tray at the intersection of the corresponding belts at the intersection of the two belt conveyors 1 and 2.
Is provided. All of the guide plates 7a other than the guide plates 7b arranged on the innermost side of the intersecting portion are formed in the same shape that is substantially L-shaped in a plane.
【００１６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。ボビンＢが装着されたぺッグトレイ５は第１
のベルトコンベア１の各ベルト１ａ〜１ｃ上に載置さ
れ、各ベルト１ａ〜１ｃの移動に伴ってガイドレール６
に沿って同方向へ移動する。ぺッグトレイ５が両ベルト
コンベア１，２の交差部に到達すると、各ベルト１ａ〜
１ｃ上のぺッグトレイ５は交差部に設けられたガイドプ
レート７ａ，７ｂに案内される。そして、ベルト１ａ上
を移動してきたぺッグトレイ５はベルト２ａ上へ移動
し、ベルト１ｂ上を移動してきたぺッグトレイ５はベル
ト２ｂ上へ移動する。又、ベルト１ｃ上を移動してきた
ぺッグトレイ５はベルト２ｃ上へ移動する。Next, the operation of the device configured as described above will be described. The peg tray 5 with bobbin B attached is the first
Is placed on each of the belts 1a to 1c of the belt conveyor 1 and the guide rails 6 are moved as the belts 1a to 1c move.
Move in the same direction along. When the peg tray 5 reaches the intersection of both belt conveyors 1 and 2, each belt 1a-
The peg tray 5 on 1c is guided by guide plates 7a and 7b provided at the intersection. The peg tray 5 moving on the belt 1a moves onto the belt 2a, and the peg tray 5 moving on the belt 1b moves onto the belt 2b. Further, the peg tray 5 that has moved on the belt 1c moves on the belt 2c.
【００１７】なお、ベルト１ｂはベルト２ａ，２ｂに、
ベルト１ｃはベルト２ｂ，２ｃに、ベルト２ａはベルト
１ａ，１ｂに、ベルト２ｂはベルト１ｂ，１ｃにそれぞ
れ挟持された状態となっているが、各ベルト間の摩擦が
ベルトの走行に支障を及ぼすことはない。The belt 1b is replaced by the belts 2a and 2b.
The belt 1c is sandwiched between the belts 2b and 2c, the belt 2a is sandwiched between the belts 1a and 1b, and the belt 2b is sandwiched between the belts 1b and 1c, but friction between the belts interferes with running of the belt. There is no such thing.
【００１８】ぺッグトレイ５は対応する各ベルト１ａ，
２ａ、１ｂ，２ｂ、１ｃ，２ｃの交差部において、その
移動方向が変更されて直接第２のベルトコンベア２の対
応する各ベルト２ａ〜２ｃ上へと移動する。そして、従
来装置と異なり外側に配置されたベルト１ａからベルト
２ａへ移動する場合でも、ぺッグトレイ５はそれより内
側のベルト１ｂ，１ｃと接触せず、ベルト２ａとともに
ベルト１ｂ，１ｃ上を通過する。すなわち、第１のベル
トコンベア１のベルトから対応する第２のベルトコンベ
ア２のベルト上への移動は従来装置と異なり、他のベル
ト（１ｂ，１ｃ）を介さずに高い位置から低い位置への
一回の乗換のみとなる。従って、第１のベルトコンベア
１の各ベルト１ａ〜１ｃと第２のベルトコンベア２のベ
ルト２ａ〜２ｃとの間に風綿が侵入して各ベルト１ｂ，
１ｃが浮き上がったり、ベルトの耳が傷んで捲れ上がっ
た場合でも、ぺッグトレイ５がベルト１ｂ，１ｃの下に
食い込む虞は全くない。The peg tray 5 has corresponding belts 1a,
At the intersections of 2a, 1b, 2b, 1c and 2c, the moving direction is changed and the belts 2a to 2c corresponding to the second belt conveyor 2 are directly moved. Even when the belt 1a arranged on the outer side moves to the belt 2a unlike the conventional device, the peg tray 5 does not contact the belts 1b and 1c on the inner side, and passes on the belts 1b and 1c together with the belt 2a. . That is, the movement from the belt of the first belt conveyer 1 to the corresponding belt of the second belt conveyer 2 is different from the conventional device, and from the high position to the low position without the other belts (1b, 1c). Only one transfer is required. Therefore, the cotton wool enters between the belts 1a to 1c of the first belt conveyor 1 and the belts 2a to 2c of the second belt conveyor 2 and the belts 1b and 1b,
There is no possibility that the peg tray 5 bites under the belts 1b and 1c even if the belt 1c is lifted up or the ears of the belt are damaged and rolled up.
【００１９】交差部において内側となるベルト１ｃ以外
のベルト１ａ，１ｂ上を移動するぺッグトレイ５が第２
のベルトコンベア２の対応する各ベルト２ａ，２ｂ上へ
と移動するときに、他のベルトを介さずに直接各ベルト
２ａ，２ｂ上へと移動するので、方向変換に要する距離
が短くなる。従って、第２のベルトコンベア２の各ベル
ト２ａ〜２ｃの間隔を第１のベルトコンベア１のベルト
１ａ〜１ｃの間隔と同じにしてもぺッグトレイ５同士が
干渉することがない。その結果、第２のベルトコンベア
２の占める面積を小さくでき、装置の設置に必要なスペ
ースが小さくてすむ。The peg tray 5 moving on the belts 1a and 1b other than the inner belt 1c at the intersection is the second.
When moving onto the corresponding belts 2a and 2b of the belt conveyor 2, the belt conveyors 2 directly move onto the respective belts 2a and 2b without passing through other belts, so that the distance required for the direction change becomes short. Therefore, even if the interval between the belts 2a to 2c of the second belt conveyor 2 is made equal to the interval between the belts 1a to 1c of the first belt conveyor 1, the peg trays 5 do not interfere with each other. As a result, the area occupied by the second belt conveyor 2 can be reduced, and the space required for installing the apparatus can be reduced.
【００２０】又、両ベルトコンベア１，２の交差部にお
いて内側に配置されるベルト１ｃ以外のベルト１ａ，１
ｂ上を移動するぺッグトレイ５を案内するガイドプレー
ト７ａであっても、対応するベルト１ａ，２ａ、１ｂ，
２ｂ間の短い距離におけるぺッグトレイ５の移動を案内
するだけでよいため、従来装置と異なり複数のベルトを
跨ぐような長いガイドは不要となる。又、ガイドプレー
ト７ａ，７ｂの種類を少なくできる。Further, the belts 1a, 1 other than the belt 1c arranged inside at the intersection of the two belt conveyors 1, 2
Even if the guide plate 7a guides the peg tray 5 moving on b, the corresponding belts 1a, 2a, 1b,
Since it is sufficient to guide the movement of the peg tray 5 in a short distance between 2b, unlike the conventional apparatus, a long guide that straddles a plurality of belts is not necessary. Further, the types of the guide plates 7a and 7b can be reduced.
【００２１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、両ベルトコンベア１，２に装備さ
れるベルトの数を４本以上にしたり、隣接するベルトの
間隔を変更してもよい。又、ガイドプレート７ａとして
同一形状のものに代えて図５に示すように長さの異なる
ものを使用してもよい。この場合でも屈曲部の形状を同
じにすることにより、その製造が容易となる。又、ベル
トが巻掛けられる駆動プーリ３，４を段付プーリとして
もよい。この場合はベルト同士の摩擦が小さくなる。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the number of belts provided on both belt conveyors 1 and 2 may be four or more, or the interval between adjacent belts may be changed. Good. Further, as the guide plate 7a, ones having different lengths as shown in FIG. 5 may be used instead of the one having the same shape. Even in this case, by making the shape of the bent portion the same, its manufacture becomes easy. Further, the drive pulleys 3 and 4 around which the belt is wound may be stepped pulleys. In this case, the friction between the belts is small.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、複
数のベルトが平行に配設され、かつ互いに交差するよう
に配置されたベルトコンベアの交差部において、互いに
交差するベルト間に風綿が侵入してベルトが浮き上がっ
ても、ぺッグトレイは風綿の影響を受けずに確実にしか
も円滑に第１のベルトコンベアから第２のベルトコンベ
アへと移動できる。As described above in detail, according to the present invention, a plurality of belts are arranged in parallel, and at the intersection of belt conveyors arranged so as to intersect with each other, wind is generated between the belts intersecting with each other. Even if cotton invades and the belt floats up, the peg tray can be reliably and smoothly moved from the first belt conveyor to the second belt conveyor without being affected by the fly cotton.
【図１】本発明を具体化した第１実施例のベルトコンベ
アの交差部におけるベルトの巻掛け状態を示す概略斜視
図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a belt wound state at an intersection of a belt conveyor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図３のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】ベルトコンベアの交差部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an intersection of belt conveyors.
【図４】図３のVI−VI線拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図５】変更例のガイドプレートを示すベルトコンベア
の交差部の平面図である。FIG. 5 is a plan view of an intersection of a belt conveyor showing a guide plate of a modified example.
【図６】従来装置における隣接するベルト上のぺッグト
レイの干渉状態を示す模式平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view showing an interference state of peg trays on adjacent belts in a conventional device.
【図７】従来装置の一部破断部分平面図である。FIG. 7 is a partially cutaway plan view of a conventional device.
【図８】図７のＶIII −ＶIII 線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
１…第１のベルトコンベア、１ａ，１ｂ，１ｃ…ベル
ト、２…第２のベルトコンベア、２ａ，２ｂ，２ｃ…ベ
ルト、５…ぺッグトレイ、７ａ，７ｂ…ガイドとしての
ガイドプレート。1 ... 1st belt conveyor, 1a, 1b, 1c ... belt, 2 ... 2nd belt conveyor, 2a, 2b, 2c ... belt, 5 ... peg tray, 7a, 7b ... guide plate as a guide.
Claims (1)
コンベアが互いに交差するように配置され、第１のベル
トコンベアの各ベルトと第２のベルトコンベアの各ベル
トとが１対１で対応し、第１のベルトコンベアから第２
のベルトコンベアへとぺッグトレイが移送されるぺッグ
トレイ搬送装置において、 第１のベルトコンベアを構成する各ベルトを、当該ベル
トと対応する第２のベルトコンベアのベルト及び該ベル
トより内側に配置されたベルトの上に重なり、かつ当該
ベルトと対応する第２のベルトコンベアのベルトより外
側に配置された第２のベルトコンベアのベルトがその上
に重なるように配設し、対応する各ベルトの交差部にぺ
ッグトレイの移動方向を変更させるガイドを設けたぺッ
グトレイ搬送装置。1. Belt conveyors in which a plurality of belts are arranged in parallel are arranged so as to intersect with each other, and each belt of the first belt conveyor and each belt of the second belt conveyor have a one-to-one correspondence. From the first belt conveyor to the second
In the peg tray transfer device in which the peg tray is transferred to the belt conveyor, each belt constituting the first belt conveyor is arranged inside the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt and the belt. A belt of a second belt conveyor, which overlaps the belt and is located outside the belt of the second belt conveyor corresponding to the belt, is arranged so as to overlap therewith, and the intersection of the corresponding belts is arranged. A peg tray transfer device with a guide for changing the moving direction of the peg tray.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197292A JP2842546B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Peg tray transport device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197292A JP2842546B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Peg tray transport device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640552A true JPH0640552A (en) | 1994-02-15 |
| JP2842546B2 JP2842546B2 (en) | 1999-01-06 |
Family
ID=16372041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197292A Expired - Lifetime JP2842546B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Peg tray transport device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842546B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8100153B2 (en) | 2008-05-21 | 2012-01-24 | Piolax Inc. | Float valve apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132016U (en) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4197292A patent/JP2842546B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132016U (en) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8100153B2 (en) | 2008-05-21 | 2012-01-24 | Piolax Inc. | Float valve apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842546B2 (en) | 1999-01-06 |
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