JPH0640574U - 伸縮可能な配管用パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、伸縮率が大きく、破損を受けにく
い上に、伸縮が円滑で速やかに行われ、隣接する横方向
の伸縮管を破損せず、流動する流体の圧力損失が少な
く、かつ、製壜機などの生産性を向上することができる
伸縮可能な配管用パイプを提供しようとするものであ
る。 【構成】 基準管は両端部の内面にストッパーが装着さ
れ、第１可動管は基準管に挿入される側の先端部外周面
にシーリングが、反対側の外周面とそれより先端側内周
面とにそれぞれストッパーが設けられ、第１可動管と同
じ構成で外径が順次小さくなる複数個の可動管は隣接す
る可動管に順次内挿され、最小径の可動管は内挿側先端
部の外周面と反対側の先端部外周面とにシーリングとね
じとがそれぞれ設けられたことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は伸縮可能な配管用パイプに関し、さらに詳しくは、製壜機のプランジ ャーシリンダーや相対的に移動する２つの部品同志の連結に用いられる伸縮可能 な配管用パイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

高さや径の異なる各種の壜を製造する場合、製壜機を構成するプランジャー（ ＰＬ）シリンダーの配管には、肉薄のステンレス製の溶接管を波形に加工した後 、その外側にステンレス製のブレードを被覆したフレキシブルチューブが、ケー ス内に複数個収容した状態で用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

また、ケース内に収容されている複数個のフレキシブルチューブは、内部の空 気圧の変動により横方向にも移動して互いに叩き合いをするため、この叩き合い によっても破損が引き起こされていた。 しかも、従来のフレキシブルチューブは、ステンレス製の肉薄管の屈曲部に亀 裂が生じても、その外側がステンレス製のブレードによって被覆されているため 、亀裂の発見が遅れるとともに、亀裂個所を特定することが困難であった。

【０００４】 また、ステンレス製の肉薄管の外側がブレードで被覆されているために、当該 管を屈曲させるには大きな力がいる。このためＰＬシリンダーを上下方向に移動 させるのに大きな力を要し、このため調整に時間がかかり製壜機の型替え時間を 短くすることができなかった。 その上、フレキシブルチューブは、内面が平滑でない上に外表面がステンレス 製のブレードによって被覆されていて、同一の外径に対して内径の寸法が小さく なるため、内部を流れる流体の圧力損失が大きくなり、流体を作動させるに要す る圧力を高くしなければならなかった。さりとて、内径を大きくしようとすると 、フレキシブルチューブの外径が大きくなるため、コストが割高となり、取り扱 いに手数がかかる上に、フレキシブルチューブを収容するケースも大きくしなけ ればならなくなる。

【０００５】 本考案はこれらの事情に鑑みてなされたもので、従来のフレキシブルチューブ に比べて伸縮率が大きく、破損を受けにくい上に、伸縮時の移動が円滑で速やか に行われ、隣接する伸縮管を破損することがなく、作動時の流体圧力の損失を少 なくし、かつ、製壜機などの生産性を向上することができる伸縮可能な配管用パ イプの提供を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成すべくなされたもので、基準管は両端開口部の内周 面に、リング状に突出するストッパーが装着され、基準管に挿入される第１可動 管は、内挿側の先端部外周面に基準管の内周面と接触するシーリングが装着され 、第１可動管の反対側の外周面とそれより先端側の内周面には、基準管の端面に 当接するストッパーと、内挿される第２可動管の先端側の外側突出部と当接する ストッパーとがそれぞれ設けられ、第１可動管と同じ構成を有し、外径が順次小 さくなる複数個の可動管が、隣接するそれらより内径の少し大きな可動管内に順 次挿入され、基準管から一番遠い最小径の可動管は、内挿される側の先端部外周 面にシーリングが装着されるとともに、反対側の先端部に結合手段が設けられて いることを特徴とする伸縮可能な配管用パイプを考案したものである。

【０００７】

【作用】

２つの部材に結合された伸縮状態の配管用パイプの両端部に引っ張り方向の力 が作用すると、長さ方向両端部の最小径の可動管が、その先端部外周面のシーリ ングを隣接する第２小径の可動管の内周面に接触させた状態で摺動し、作用した 力の方向に引き出される。引き出された最小径の可動管の外側突出部が第２小径 の可動管の内周面側のストッパーに当接すると、第２小径の可動管が最小径の可 動管とともに作用した力の方向に摺動される。以下同様にして順次径の大きな可 動管が引き出され、配管用パイプは伸張された状態となる。

【０００８】 これに対し、伸張された状態の配管用パイプの両端部に圧縮方向の力が作用す ると、最小径の可動管が最初に第２小径の可動管内に収納され、最小径の可動管 に結合された部材が第２小径の両端に当接した状態で収納を停止される。次いで 、前記結合手段により結合された部材により、第２小径の可動管がそれより径の 大きな可動管の方に押圧されると、第２小径の可動管は、その外周面側のストッ パーがそれより径の大きな隣接可動管の端面に当接する位置まで、最小径の可動 管とともに、隣接可動管内に収納される。以下同様にして収納が継続され、最終 的には、各可動管は重合された状態で基準管内に収納され、配管用パイプの全長 は、一番短縮された長さとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図４は本考案の一実施例を示したもので、伸縮可能な配管用パイプ は、一番外径の大きな基準管１と、外径が順次小さくなる複数組、例えば、２組 の可動管２，３とにより、主として構成されている。

【００１０】 基準管１は、両端開口部の内周面に一定幅の円周溝１ａが形成されており、こ の円周溝１ａには、Ｃ形リングのようなリング状のストッパー４が内周面から内 側に突出するよう着脱可能に弾性装着されている。１ｂは基準管１の円周溝１ａ と対応する外周面の部分に形成されたリング状の突出部で、この突出部１ｂは基 準管１の厚さを薄くするのに役立っている。

【００１１】 基準管１の両端開口部には、外径が基準管１の内径より少し小さい第１可動管 ２，２が内挿されている。第１可動管２は、それぞれ内挿側の先端部外周面に、 円周溝２ｂを備えたリング状の突出部２ａが形成されている。この円周溝２ｂに は、基準管１の内周面に接触するシーリング５が装着されていて、基準管１と第 １可動管２との間の気密が保たれている。

【００１２】 これに対し、第１可動管２の反対側先端部には、外周面から突出するリング状 の突出部２ｃに形成された円周溝２ｄに、基準管１の端面と接触するＣ形リング のようなリング状のストッパー６が着脱可能に弾性装着されている。第１可動管 ２は、さらに先端側の内周面に形成された円周溝２ｅに前記と同じ構成のストッ パー７が弾性装着されている。外周面側のストッパー６が取り付けられる突出部 ２ｃは、先端側の高さが基準管１側より少し低くなっていて、外側のストッパー ６の着脱が容易に行えるようになっている。また、内周面側のストッパー７が取 り付けられ円周溝２ｅは、先端側の深さが基準管１側より少し浅くなっていて第 １可動管２の先端側の厚さを薄くすることなく、内側のストッパー７の着脱が容 易に行えるようになっている。

【００１３】 第１可動管２の先端側には、外径が第１可動管２の内径より少し小さな第２可 動管３が内挿されている。第２可動管３は、第１可動管２に内挿される側の先端 部外周面に、第１可動管２の内周面側のストッパー７と当接し得るリング状の突 出部３ａが形成されている。この突出部３ａに設けられた円周溝３ｂには、第１ 可動管２の内周面と接触するシーリング８が装着されている。 また、第２可動管３の反対側先端部には、外周面に結合手段であるねじ３ｃが 刻設されており、伸縮可能な配管用パイプの両端は、前記ねじ３ｃに螺合される エルボのような接続部材９，９を介して、相対的に移動するか、距離を変える２ つの部材に接続されている。結合手段はねじの他、フランジで結合、バイオネッ ト、カプラーなどでもよい。

【００１４】 上記実施例では、基準管１とねじ３ｃが刻設された最小径の可動管である第２ 可動管３との間に、１つの第１可動管２が伸縮可能に結合される場合について説 明したが、基準管１と最小径の可動管との間に、第１可動管２と構成が同じで、 外径が順次小さくなる複数個の可動管を挿入してもよい。この場合、挿入される 可動管の数を多くすると、伸張可能な距離だけでなく伸縮率も大きくすることが できる。

【００１５】 この実施例の構成の場合、伸張状態（図１参照）にある配管用パイプの両端部 に押圧方向の力が作用すると、最小径の第２可動管３は、それぞれ第１可動管２ の内周面に当接するシーリング８の部分で滑りを起こして第１可動管２内に収納 され、図２に示す状態となる。この状態では、第２可動管３に接続された接続部 材９が第１可動管２の端面に当接しているため、さらに押圧方向の力が作用する と、第１可動管２は、基準管１の内周面に当接するシーリング５の部分で滑りを 起こし、第２可動管３とともに基準管１内に移動される。この移動は、第１可動 管２の外側のストッパー６が基準管１の端面に当接したときに停止されて、図３ に示す収縮状態となる。

【００１６】 また、収縮状態（図３参照）にある配管用パイプの両端部に引っ張り方向の力 が作用すると、第２可動管３は、第１可動管２の内周面に当接するシーリング８ の部分で滑りを起こし、第１可動管２内から引き出されて図４に示す状態となる 。この状態では、第２可動管３のリング状の突出部３ａの端面が第１可動管２の 内側のストッパー７と当接しているため、さらに引っ張り方向の力が作用すると 、第１可動管２は、基準管１の内周面に当接するシーリング５の部分で滑りを起 こし、第２可動管３とともに基準管１から引き出される。この引き出しは、第１ 可動管２の内挿側突出部２ａの端面が基準管１のストッパー４と当接したときに 停止され、図１に示す伸張状態となる。

【００１７】 この構成を有する配管用パイプでは、パイプの伸縮は基準管１と第１可動管２ 、および第１可動管２と第２可動管３との間の滑りによって行われるため、従来 のフレキシブルチューブの場合に比べて伸縮率を大きくできる他、基準管１や各 可動管２，３の受ける応力を少なくし、破損を起こりにくいようにすることがで きる。 また、配管用パイプの表面は、フレキシブルチューブのようにブレードによっ て被覆されていないため、パイプの外径は内径に比べて割合小さくすることがで き、パイプが破損された場合には、破損によるエア洩れを早期に発見できるだけ でなく、破損個所を容易に特定することができる。

【００１８】 また、伸縮方向は基準管１の長さ方向に決められていて曲げ応力が作用しない ため、耐久性が良くなるとともに管内を流れるエア等の圧力が変動したときにも 横方向に移動しないで、隣接するパイプ同志の叩き合いを防止して互いに傷付け 合わないようにすることができる。 その上、配管用パイプの内面は従来のフレキシブルチューブの場合に比べて平 滑で、内部を流れるエアの圧力損失が少ない上に、伸縮が滑りによって円滑に、 かつ、速やかに行われるため、配管用パイプが取り付けられる製壜機などの生産 性を向上することができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、基準管の両端開口部の内面にストッパーが装着され、基準管内に外 径が順次小さくなる複数個の可動管が挿入され、各可動管は内挿側の外周面にシ ーリングが装着されるとともに、反対側の先端部外周面とそれより先端側の内周 面にそれぞれストッパーが設けられ、最小径の可動管は内挿側先端部にシーリン グが、反対側の先端部外周面にねじが設けられているため、配管用パイプは従来 のフレキシブルチューブの場合に比べて伸縮率が大きく、破損が受けにくくなる 上に、外径を小さくでき、破損時のエア洩れの早期発見と破損個所の特定が容易 となる。 また、伸縮は一方向に行われ、曲げ応力を受けないため、耐久性が良く、エア 等の圧力変動によるパイプ同志の叩き合いを防止することができる。 その上、配管用パイプは、内面が平滑で、伸縮が滑りによって円滑に、かつ、 速やかに行われるため、パイプが接続された製壜機などの生産性を向上すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す伸張状態の断面側面図
である。

【図２】伸張状態から収縮状態への中間状態を示す断面
側面図である。

【図３】本考案の収縮状態の態様を示す断面側面図であ
る。

【図４】収縮状態から伸張状態への中間状態を示す断面
側面図である。

【符号の説明】

１ 基準管 ２ 第１可動管 ２ａ （外側）突出部 ３ 第２可動管 ３ａ （外側）突出部 ３ｃ ねじ ４，６，７ ストッパー ５，８ シーリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中磯 勝 兵庫県西宮市浜松原町２番21号 山村硝子 株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準管は両端開口部の内周面に、リング
   状に突出するストッパーが装着され、 基準管に挿入される第１可動管は、内挿側の先端部外周
   面に基準管の内周面と接触するシーリングが装着され、 第１可動管の反対側の外周面とそれより先端側の内周面
   には、基準管の端面に当接するストッパーと、内挿され
   る第２可動管の先端側の外側突出部と当接するストッパ
   ーとがそれぞれ設けられ、 第１可動管と同じ構成を有し、外径が順次小さくなる複
   数個の可動管が、隣接するそれらより内径の少し大きな
   可動管内に順次挿入され、 基準管から一番遠い最小径の可動管は、内挿される側の
   先端部外周面にシーリングが装着されるとともに、反対
   側の先端部に結合手段が設けられていることを特徴とす
   る伸縮可能な配管用パイプ。