JPH0640604A

JPH0640604A - 重送検出装置

Info

Publication number: JPH0640604A
Application number: JP4193628A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Hata; 隆光畑
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-15
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JP3358207B2

Abstract

(57)【要約】【目的】重送検知のための閾値をオペレータが用紙ご
とに調整する必要なく、用紙の重送を精度良く検出す
る。【構成】大容量用紙供給装置１２はトレイ１３を昇降
できるエレベータ機構を備えている。用紙１１の最上層
が高さＨ₁とＨ₂の間を変化したときの用紙１１のフィ
ードされる総数はカウント用センサ２５を用いてカウン
トされる。このときの高さの変化量（Ｈ₂−Ｈ₁）は、
エレベータモータ１５の駆動パルスの出力される数によ
って求められる。これらのデータを基にして１枚の用紙
の厚さが算出され、重送検知用の閾値が求められる。紙
厚検出センサ２６は搬送中の個々の用紙１１の紙厚を検
出し、閾値よりも大きな場合には重送が検知される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタや複写
機等の画像形成装置に使用される用紙が重送したときこ
れを検知するための重送検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置では、ファイ
ル等を行う際の便宜からカット紙（裁断紙）を画像の記
録に使用することが多い。このようなカット紙はトレイ
に積層され、フィードローラや吸引機構によって記録部
へ１枚１枚送りだされるようになっていることが多い。
カット紙は、十分さばいた状態でトレイにセットされな
かったりすると、一度に複数枚が送りだされる（重送）
場合が発生する。

【０００３】重送が発生すると、用紙の重量および厚さ
が実質的に数倍に増加した状態でその搬送が行われるこ
とになる。したがって、搬送が正常に行われないおそれ
があった。また、両面印刷を行う場合には、本来、１枚
の用紙の両面に記録を行うことになるが、重送した用紙
については白紙の面が発生することになるという不都合
が生じることになった。

【０００４】そこで従来から、用紙の搬送路上に用紙の
重送検知装置を配置することが多い。重送検知装置は、
用紙の厚さ（以下紙厚という。）をフォトセンサや磁気
センサ等のセンサを用いて直接測定する手法のものと、
用紙を搬送する搬送ローラ等の部材についてその紙厚方
向の変位を見て間接的に測定する手法のものとが存在し
ている。

【０００５】このうち特開昭６２−１６１６５４号公報
に記載された重送検知装置では、用紙搬送時の搬送ロー
ラの変位をディジタル信号に変換してその平均を求め、
この手前に搬送された用紙についての同様の平均値との
差を求めるようになっている。そして、これら平均値の
差があらかじめ定めた値（判定閾値）よりも大きい場合
には重送が発生したと検知するようになっていた。

【０００６】この重送検知装置で重送を確実に検知する
ためには、紙厚に応じて前記した判定閾値を変える必要
がある。そこで、この提案の重送検出装置では、判定閾
値を複数用意しておき、使用する用紙の紙厚に応じて外
部から命令を送出したりオペレータが直接操作を行うよ
うにして、所望の判定閾値に切り換えるようにしてい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな重送検出装置では紙厚が異なるたびにオペレータが
命令を送出させたり切替操作を行う必要があり、大変に
煩雑であった。また、オペレータが紙厚を誤認したり操
作を間違ったりすると、不適当な判定閾値が設定される
ことになり、重送していない用紙を重送していると検知
したり、重送が発生しているにもかかわらずこれを検知
できないといった問題が発生することになった。

【０００８】そこで本発明の目的は、厚さの異なる用紙
を使用した場合でも、装置側でこれを検知し判定のため
の閾値をこれに応じて修正して重送の検知を確実に行う
ことができるようにした重送検出装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、用紙１枚の厚さを検出する紙厚検出手段と、検出し
た紙厚から重送検出用の閾値を演算する閾値演算手段
と、搬送されている用紙の紙厚を検知する紙厚検知手段
と、検知された紙厚を閾値と比較する比較手段と、比較
結果がこの閾値よりも大きいとき重送と判別する重送判
別手段とを重送検出装置に具備させる。

【００１０】すなわち請求項１記載の発明では、用紙１
枚の厚さを検出して、これに所定の数値的な割り増しを
行って重送検出用の閾値を演算し、検知された個々の用
紙の紙厚とこの閾値とを比較し、閾値よりも紙厚が大き
い場合には重送を検出することにした。これにより、閾
値をその時々に使用される用紙の紙厚に応じて設定する
ことができ、重送の検知を確実に行うことができるよう
になる。

【００１１】請求項２記載の発明では、用紙を積層する
給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用
紙の高さが第１の高さに存在するときこれを検出する第
１の高さ検出手段と、最上層の用紙の高さが第１の高さ
よりも一定の高さだけ高い第２の高さに存在するときこ
れを検出する第２の高さ検出手段と、供給トレイ本体を
上昇あるいは下降させるエレベータ機構と、エレベータ
機構によって最上層の用紙が第２の高さ検出手段によっ
て検出されてから第１の高さ検出手段によって検出され
るまでの供給トレイ本体から送り出された用紙の枚数を
カウントするカウンタと、一定の高さをこのカウンタの
カウント値で割った値に１よりも多く２未満の数値を掛
けて得られる数値を閾値とする閾値演算手段と、供給ト
レイから送り出された用紙の紙厚を検知する紙厚検知手
段と、検知された紙厚を閾値と比較する比較手段と、比
較結果が閾値よりも大きいとき重送と判別する重送判別
手段とを重送検出装置に具備させる。

【００１２】すなわち請求項２記載の発明では、エレベ
ータ機構を取りつけた供給トレイで第１の高さとこれよ
りも高い第２の高さの２種類の高さを検出させ、これら
の高さの差に相当する用紙の送り出しの枚数をカウンタ
でカウントするようにしている。そして、２つの高さの
差をこのカウント値で割算して紙厚を求め、これに例え
ば１．５というような数値を掛けて閾値を演算し、この
閾値よりも測定した紙厚が大きい場合には重送を検知す
ることにした。これにより、閾値をその時々に使用され
る用紙に応じて設定することができ、重送の検知を確実
に行うことができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、用紙を積層する
給紙トレイ本体と、この供給トレイ本体に収容された最
上層の用紙の高さが用紙の送り出しによって所定の高さ
以下となったとき最上層の用紙の高さがこれから一定の
高さだけ高い最上位置になるように給紙トレイ本体を上
昇させるエレベータ機構と、このエレベータ機構によっ
て最上層の用紙が最上位置に到達してから所定の高さ以
下となるまでに供給トレイ本体から送り出された用紙の
枚数をカウントするカウンタと、一定の高さをこのカウ
ンタのカウント値で割った値に１よりも多く２未満の数
値を掛けて得られる数値を閾値とする閾値演算手段と、
供給トレイから送り出された用紙の紙厚を検知する紙厚
検知手段と、検知された紙厚を前記閾値と比較する比較
手段と、比較結果が閾値よりも大きいとき重送と判別す
る重送判別手段とを重送検出装置に具備させる。

【００１４】すなわち請求項３記載の発明では、エレベ
ータ機構を取りつけた供給トレイで最上層の用紙の高さ
が所定の高さ以下となったときこれを検出して、エレベ
ータ機構によってこれを予め定められた一定の高さだけ
上昇させる。これは、例えばエレベータ機構を駆動する
モータに定められた数の駆動パルスを印加することによ
って実現する。そして、用紙の送り出しを順次行ってい
って再度前記した所定の高さ以下となるまでの送り出し
の枚数をカウントし、上昇させた一定の高さからこのカ
ウント値を割って１枚の用紙の紙厚を求めるようにす
る。そして、同様にこれに例えば１．５というような数
値を掛けて閾値を演算し、この閾値よりも測定した紙厚
が大きい場合には重送を検知することにした。この場合
にも、閾値をその時々に使用される用紙に応じて設定す
ることができ、重送の検知を確実に行うことができる。

【００１５】請求項４記載の発明では、給紙トレイ本体
と、この供給トレイ本体に収容された用紙の厚さに関す
るデータを保持する紙厚データ保持手段と、供給トレイ
が選択されたときこの紙厚データ保持手段から紙厚デー
タを読み取る紙厚データ読取手段と、読み取った紙厚デ
ータを用いて供給トレイから送り出される用紙の重送を
判別する重送判別手段とを重送検出装置に具備させる。

【００１６】すなわち請求項４記載の発明では、供給ト
レイ本体に収容する用紙の厚さに関するデータを紙厚デ
ータ保持手段に保持させておく。この紙厚データ保持手
段は供給トレイ自体に持たせてもよいし、供給トレイを
装着する画像形成装置側に持たせてもよい。前者の場合
で最も簡単な方法は、紙厚ごとに供給トレイを専用化す
ることである。このように紙厚そのものあるいは閾値を
表わした紙厚データが保持されているので、供給トレイ
が選択されたときにこれを読み出して、実際に測定され
た個々の用紙の紙厚と比較することで、重送の検知を行
うことができる。

【００１７】請求項５記載の発明では、供給トレイから
送り出される用紙に記された紙厚データを読み取る読取
手段と、この読み取った紙厚データを用いて供給トレイ
から送り出される用紙の重送を判別する重送判別手段と
を重送検出装置に具備させる。

【００１８】すなわち請求項５記載の発明では、供給ト
レイから送り出される用紙自体に紙厚データを記してお
き、これを読取手段で読み取るようにしている。紙厚デ
ータは、紙厚そのものを表わしたデータであってもよい
し、閾値を表わしたデータであってもよい。また、紙厚
データの書込手段や、これを読み出す読取手段はいかな
る組み合わせであってもよい。本発明でも、この読み取
った紙厚データを実際に測定された個々の用紙の紙厚と
比較することで、閾値を適切なものに設定しながら重送
の検知を行うことができる。

【００１９】請求項６記載の発明では、用紙を積層する
給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用
紙をエアによって吸着させる用紙吸着手段と、用紙がこ
の用紙吸着手段によって吸着されるまでの時間を測定す
る吸着所要時間測定手段と、測定された吸着所要時間を
基にして重送判定に用いるための紙厚の閾値を設定する
閾値設定手段と、供給トレイから送り出された用紙の紙
厚を検知する紙厚検知手段と、検知された紙厚を前記閾
値と比較する比較手段と、比較結果が閾値よりも大きい
とき重送と判別する重送判別手段とを重送検出装置に具
備させる。

【００２０】すなわち請求項６記載の発明では、紙厚が
厚いほどその用紙を吸引する際の所要時間がかかること
に着目し、供給トレイの最上層の用紙をエアによって吸
着させる機構を用いた装置で吸着までに要する時間を測
定することにしている。そして、これを基にして用紙の
重送検知のための閾値を定め、実際に測定された個々の
用紙の紙厚と比較することによって重送の検知を可能に
している。

【００２１】請求項７記載の発明では、用紙を積層する
給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用
紙をエアによって吸着させる用紙吸着手段と、用紙がこ
の用紙吸着手段によって吸着されるまでの時間を測定す
る吸着所要時間測定手段と、測定された複数の吸着所要
時間を基にして重送判定用の吸着所要時間の閾値を設定
する閾値設定手段と、吸着所要時間測定手段によって測
定された個々の吸着所要時間を吸着所要時間の閾値と比
較し、これよりも大きいとき重送と判別する重送判別手
段とを重送検出装置に具備させる。

【００２２】すなわち請求項７記載の発明では、供給ト
レイの最上層の用紙をエアによって吸着させる機構を用
いた装置で同様に用紙が１枚ずつ吸着されるために要す
る時間を測定する。そして、複数の測定結果から１枚吸
着が行われる場合と２枚吸着が行われる場合とを識別す
るための所要時間の閾値を直接求め、これを用いて個々
の用紙の吸着が行われる際の所要時間をこれと比較し、
重送の検知を可能にしている。

【００２３】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００２４】第１の実施例

【００２５】図１は本発明の第１の実施例における重送
検出装置を使用した画像形成装置の要部を表わしたもの
である。この画像形成装置は用紙１１を大量に収容する
ことのできる大容量用紙供給装置１２を備えている。大
容量用紙供給装置１２は上下動自在に配置されたトレイ
１３を備えており、その底部に取り付けられたＬ字状の
連結具１４の他端は、エレベータモータ１５によって回
転する無端ベルト１６の所定の箇所に取りつけられてい
る。無端ベルト１６は、その移動が上下方向に行われる
ようになっているので、これが移動するとトレイ１３が
上昇または下降することになる。なお、エレベータ機構
はこのようなものに限られるものではない。例えばエレ
ベータモータ１５を大容量用紙供給装置１２の上部に配
置しておき、その回転軸の回転によってトレイ１３に一
端を接続したワイヤを巻き上げる等によってトレイ１３
の昇降を行うようにしてもよい。

【００２６】図１に示したエレベータ機構でエレベータ
モータ１５の駆動制御は、エレベータ制御部１８が行う
ようになっている。エレベータ制御部１８には、この大
容量用紙供給装置１２内の第１の位置（床面からの高さ
Ｈ₁）に配置された第１の高さセンサ１９₁と、これよ
りも一定距離だけ高い第２の位置（床面からの高さ
Ｈ ₂）に配置された第２の高さセンサ１９₂が取りつけ
られている。これらの高さセンサ１９₁、１９₂はそれ
ぞれトレイ１３に収容されている用紙１１の検出（最上
層の検出）を行うようになっている。

【００２７】用紙１１の最上層が第１の高さＨ₁と第２
の高さＨ₂の間の高さに存在するときには、その上部に
配置された給紙ベルト２１がエアによって用紙１１を１
枚ずつ吸引し、ベルトの搬送力によって画像形成装置本
体２２内に送り込むようになっている。エレベータモー
タ１５にはその回転数を検出するためのエンコーダ２０
が取りつけられており、その出力はエレベータ制御部１
８に入力されている。エンコーダ２０は、エレベータモ
ータ１５の回転数を検出するための装置である。

【００２８】給紙ベルト２１による用紙１１の搬送が次
々と行われてその最上層の位置が下がり、第１の高さセ
ンサ１９が用紙１１の最上層を検出すると、その時点か
らエレベータモータ１５は第２の高さセンサ１９₂が用
紙１１の最上層を検出するまでトレイ１３を上昇させ、
そのときエンコーダ２０から出力されるパルスが高さの
変化量を求めるためにカウントされるようになってい
る。

【００２９】ところで、画像形成装置本体２２内では給
紙ベルト２１によって送り込まれた用紙は点線で示した
搬送路２３にそって搬送され、図示しない画像記録部に
送り込まれて画像の記録が行われるようになっている。
フィードモータ２４は、この搬送路２３上で用紙１１を
搬送するためのモータである。搬送路２３には、送り込
まれた用紙１１を検出してその枚数をカウントするため
のカウント用センサ２５と、紙厚を検出するための紙厚
検出センサ２６が配置されている。

【００３０】本実施例で使用されている紙厚検出センサ
２６は、その回転軸２７に取り付けられたアクチェータ
２６Ａが用紙１１の厚さに応じて上下するのを回転軸２
７の回転角の変化として例えば磁気的に検出するもので
あり、その出力は重送検知制御部２８に入力され、重送
の検知が行われるようになっている。前記したカウント
用センサ２５の出力もこの重送検知制御部２８に入力さ
れる。また、エレベータ制御部１８と重送検知制御部２
８の間には制御信号が送受されるようになっている。

【００３１】図２は、重送検知制御部およびエレベータ
制御部の構成を表わしたものである。これらの制御部１
８、２８は共通したＣＰＵ（中央処理装置）３１を備え
ている。ＣＰＵ３１はデータバス等のバス３２を通じて
ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４、不揮発性メモリ３５およびＩ
／Ｏ（入出力）ポート３６と接続されている。ここでＲ
ＯＭ３３はこの重送検出装置の制御を行うための各種の
プログラムを格納したリード・オンリ・メモリである。
ＲＡＭ３４は、重送検出装置の制御のために必要なデー
タを一時的に格納するランダム・アクセス・メモリであ
る。本実施例では搬送される用紙１１の枚数をカウント
するフィードカウンタとしての機能や、エンコーダ２０
の出力するパルスをカウントするエンコーダカウンタと
しての機能も受け持っている。不揮発性メモリ３５は、
ランダム・アクセス・メモリを図示しない電池によって
バックアップした構成となっており、重送検出装置ある
いは画像形成装置の電源がオフになっても格納された内
容を保持できるようになっている。不揮発性メモリ３５
は、例えば後に説明する閾値テーブル等を格納すること
ができる。

【００３２】Ｉ／Ｏポート３６には各種の入出力回路素
子が接続されている。すなわち、第１および第２の高さ
センサ１９₁、１９₂、エンコーダ２０およびカウント
用センサ２５がそれぞれ接続され、それらの検出出力を
直接入力するようになっている。紙厚検出センサ２６の
出力は、Ａ／Ｄ変換器３８によってディジタル信号に変
換された後にＩ／Ｏポート３６に入力されるようになっ
ている。エレベータモータ１５およびフィードモータ２
４は、それぞれ専用の駆動回路４１、４２を介してＩ／
Ｏポート３６と接続されている。

【００３３】このうちエレベータモータ駆動回路４１は
エレベータ制御部１８内に配置され、フィードモータ駆
動回路４２は重送検知制御部２８内に配置されている。
操作パネル４３は画像形成装置本体２２の上部に配置さ
れており、同じくＩ／Ｏポート３６に接続されている。
操作パネル４３上には図示しないがプリントボタン等の
各種ボタンスイッチや液晶ディスプレイが配置されてい
る。

【００３４】図３は、以上のような構成の重送検出装置
の制御動作の流れを表わしたものである。ＣＰＵ３１は
操作パネル４３上のプリントボタンが押されるかどうか
を監視している（ステップＳ１０１）。そして、プリン
トボタンが押された場合には、第２の高さセンサ１９₂
が用紙１１を検出しているかどうかを調べて用紙１１の
交換または補充（以下単に交換という。）がその直前に
行われたかどうかを判別する（ステップＳ１０２）。図
１に示した大容量用紙供給装置１２のエレベータモータ
１５が、例えば用紙交換のために一度下降された場合に
は、その後に用紙１１の最上層が第２の高さセンサ１９
₂を検出するまでトレイ１３が上昇している。したがっ
て、この時点で第２の高さセンサ１９₂は用紙１１を検
出することができる。

【００３５】なお、本実施例では説明を簡略化するため
に、図１で画像形成装置本体２２に大容量用紙供給装置
１２のみが配置されているものとしている。他にトレイ
が１または複数配置されている場合には、このステップ
Ｓ１０２でトレイの切り替えの有無も同様に判別され
る。この場合には、ＲＡＭ３４に記された画像形成装置
の操作の履歴を参照することでトレイの切り替えの有無
を判別することができる。

【００３６】さて、用紙１１の交換がプリントボタンの
押下の直前で行われていた場合（ステップＳ１０２；
Ｙ）、ＣＰＵ３１はカウント用センサ２５のカウント値
Ｎを“０”にイニシャライズする（ステップＳ１０
３）。そしてトレイ１３から用紙１１が送り出されるた
びに（ステップＳ１０４；Ｙ）、カウント用センサ２５
のカウント値Ｎを“１”だけカウントアップする（ステ
ップＳ１０５）。このようなカウントアップ動作は、第
１の高さセンサ１９₁が用紙１１の検出をしている限り
繰り返される（ステップＳ１０６；Ｎ）。

【００３７】用紙１１の送り出しによって第１の高さセ
ンサ１９₁が用紙１１の検出をしなくなったら（ステッ
プＳ１０６；Ｙ）、エンコーダ２０の出力するパルスの
カウント値Ｅが“０”にリセットされる（ステップＳ１
０７）。この状態でＣＰＵ３１はエレベータモータ１５
の駆動を指示し、エレベータモータ駆動回路４１によっ
てトレイ１３の上昇が開始される（ステップＳ１０
８）。これによってエンコーダ２０がパルスを１つ出力
するとパルスのカウント値Ｅが“１”だけカウントアッ
プされる（ステップＳ１０９）。このときに第２の高さ
センサ１９₂が用紙１１を検出していなければ（ステッ
プＳ１１０；Ｎ）、ステップＳ１０８に戻ってトレイ１
３の上昇が継続される。

【００３８】このようにしてトレイ１３が上昇し、ある
時点で第２の高さセンサ１９₂が用紙１１の最上層を検
知する（ステップＳ１１０；Ｙ）。ＣＰＵ３１はこの時
点でエンコーダ２０の出力したパルスのカウント値Ｅと
カウント用センサ２５のカウント値Ｎを用いて用紙１１
の紙厚Ｔを算出する（ステップＳ１１１）。

【００３９】図４は紙厚の算出原理を説明するためのも
のである。エンコーダ２０がパルスを１つ出力するたび
にトレイ１３が上昇する上昇量をΔｄとすると、用紙１
１の最上層が第１の高さセンサ１９₁による検出位置か
ら第２の高さセンサ１９₂による検出位置まで移動する
距離（高さ）はＥ×Δｄとなる。このとき、カウント用
センサ２５は用紙１１をＮ枚カウントすることになる。
したがって、紙厚Ｔは、次の（１）式で求めることがで
きる。

【００４０】

【数１】

【００４１】このようにして紙厚Ｔが求められたら、Ｃ
ＰＵ３１は現在の用紙１１に対する重送検知のための閾
値αを演算する（ステップＳ１１２）。ここで閾値αは
数値“１”よりも大きく数値“２”よりも小さい値であ
り、一例としては“１．５”程度の値となる。なお、閾
値αを演算する代わりに、エンコーダ２０の出力するパ
ルスのカウント値Ｅとカウント用センサ２５のカウント
値Ｎの組み合わせをアドレス情報として、予め用意した
閾値テーブルから閾値αを読み出すようにすることも可
能である。

【００４２】用紙１１についての重送検知のための閾値
αが求められたら、ＣＰＵ３１は紙厚検出センサ２６が
用紙１１の到来を検出するかどうかを監視する（ステッ
プＳ１１３）。ステップＳ１０２で用紙１１の切り替え
がなかったような場合には既に閾値αが求められている
ので、直接このステップＳ１１３に進むことになる。な
お、用紙１１の切り替えが行われた場合にはステップＳ
１１２で閾値αが求められるまでの間、暫定的な閾値を
定めておくことになる。このような暫定的な閾値として
は、前に測定され不揮発性メモリ３５に記憶された閾値
αの平均値が一例として採用されることになる。

【００４３】さて、紙厚検出センサ２６が用紙１１の到
来を検出したら（ステップＳ１１３；Ｙ）、ＣＰＵ３１
は搬送路２３に用紙１１が存在しない場合の紙厚検出セ
ンサ２６の出力のサンプリング値から紙無し時のセンサ
出力Ｍ（０）を求め、更に今回検出した用紙１１に対す
る紙厚検出センサ２６の出力のサンプリング値から紙有
り時のセンサ出力Ｍ（ｎ）を求める（ステップＳ１１
４）。そして、次の式（２）が成立する場合には用紙１
１が重送しているとの判別が行われ、画像形成装置の搬
送系を停止させる等の必要な措置が採られる。（ステッ
プＳ１１６）。

【００４４】

【数２】

【００４５】重送が検知されなかった場合には（ステッ
プＳ１１５；Ｎ）、ステップＳ１０２に戻って次の用紙
１１に対する同様の検知作業が行われることになる。

【００４６】第１の実施例の第１の変形例

【００４７】以上説明した第１の実施例では、第１およ
び第２の高さセンサ１９₁、１９₂を使用したが、１つ
の高さセンサを使用するだけでも閾値の算出を行うこと
ができる。この場合には第１の高さセンサ１９₁が用紙
１１の最上層の下限値を検出するために使用される。ま
た、下限値を検出した際のトレイ１３の上昇幅はエンコ
ーダ２０によって制御するようにすればよい。

【００４８】図５はこの変形例における重送検出装置の
動作の流れを表わしたものである。この図でステップＳ
２０１〜Ｓ２０９およびステップＳ２１１〜Ｓ２１６は
それぞれステップＳ１０１〜Ｓ１０９ならびにステップ
Ｓ１１１〜Ｓ１１６と同一である。この変形例では第１
の高さセンサ１９₁が用紙１１の最上層を検知しなくな
った時点（ステップＳ２０６；Ｙ）で、エンコーダ２０
の出力するパルスが所定の値Ｅ_maxになるまでトレイ１
３を上昇させている（ステップＳ２０８〜Ｓ２１０）。

【００４９】したがって、ステップＳ２１１における用
紙１１の紙厚Ｔの算出は、次の（３）式によって行われ
ることになる。

【００５０】

【数３】

【００５１】第１の実施例の第２の変形例

【００５２】先の第１の実施例では第１および第２の高
さセンサ１９₁、１９₂を使用したが、１つの高さセン
サ１９₁としてマイクロスイッチを使用した場合にはそ
のオンからオフになるタイミングとオフからオンになる
タイミングにずれがある。このずれを利用して１つの高
さセンサ１９₁のみで重送検知のための制御を行うこと
ができる。

【００５３】図６は、この第２の変形例における各部の
信号波形の変化を表わしたものである。ここで同図
（ａ）はフィードモータ２４のオン・オフ制御を表わし
たものである。用紙１１が１枚送り出されるたびに、フ
ィードモータ２４が“オン”となる。同図（ｂ）はカウ
ント用センサ２５がオンとなる状態を表わしており、フ
ィードモータ２４のオン・オフ制御の波形を時間軸上に
所定量だけ移動した波形と同一波形となる。同図（ｆ）
は紙厚検出センサ２６の検出出力を表わしており、同図
（ｇ）は図３のステップＳ１１４で使用されるサンプリ
ングの状態を表わしている。紙厚検出センサ２６が用紙
１１の検出を行っていない状態では紙無し時のセンサ出
力Ｍ（０）のサンプリングが行われ、用紙１１の検出を
行っている状態では紙有り時のセンサ出力Ｍ（ｎ）のサ
ンプリングが行われる。

【００５４】同図（ｄ）は第１の高さセンサ１９₁のオ
ン・オフ状態を表わしている。トレイ１３内の用紙１１
が減ってくると、第１の高さセンサ１９₁の検出出力が
オンからオフに変化する。すると同図（ｃ）に示すよう
にエレベータモータ１５が動作を開始し、これと共に同
図（ｅ）に示すようにエンコーダ２０がパルスを出力す
る。この状態でトレイ１３が少しずつ上昇し、ある時点
で第１の高さセンサ１９₁の検出出力がオフからオンに
変化する。これと共に、エレベータモータ１５の駆動も
停止し、エンコーダ２０のパルスの出力も停止する。重
送検出装置では、エンコーダ２０から出力されたパルス
の数を基にしてトレイ１３の移動量を求め、フィードモ
ータ２４のオン・オフの回数から用紙１１のフィードさ
れた枚数を求めて、これから紙圧Ｔあるいは閾値αを求
めることになる。

【００５５】第２の実施例

【００５６】図７は、本発明の第２の実施例における重
送検出装置の回路構成の要部を表わしたものである。第
１の実施例の図２と同一部分には同一の符号を付してお
り、これらの説明を適宜省略する。

【００５７】この第２の実施例で、ＣＰＵ３１はＩ／Ｏ
ポート３６を介して紙サイズ読取回路５１と紙厚読取回
路５２と接続されている。これらの回路５１、５２は画
像形成装置にセットされる供給トレイから紙サイズと紙
厚データとを読み取るようになっている。なお、この装
置ではバス３２にＲＯＭ３３Ａが接続されており、第２
の実施例の重送検出を実現する制御手順が実行されるよ
うになっている。

【００５８】図８は、この重送検出装置に使用される供
給トレイの一例を表わしたものである。供給トレイ５５
には用紙１１が積層されるようになっており、図示しな
い画像形成装置のカセット挿入口に矢印５６方向に差し
込んでセットするようになっている。供給トレイ５５に
おける挿入方向と反対側の端部には、収容される用紙１
１のサイズの表示５７が印刷されており、その隣りの窪
みには紙厚指定スイッチ群５８が配置されている。オペ
レータは、紙厚の違う用紙１１をセットしたときにボー
ルペンの先等を用いてこの紙厚指定スイッチ群５８の中
から該当するスイッチを選択して押下するようになって
いる。

【００５９】供給トレイ５５の側面には、２組みの接点
群６１、６２が配置されている。第１の接点群６１は用
紙１１のサイズを指定するためのものであり、第２の接
点群６２は紙厚を指定するためのものである。図７に示
した紙サイズ読取回路５１は、第１の接点群６１と電気
的に接触する読取部を備えており、第１の接点群６１の
接続関係を読み取って用サイズを判別するようになって
いる。同じく図７に示した紙厚読取回路５２は、第２の
接点群６２と電気的に接触する読取部を備えており、第
２の接点群６２の接続関係を読み取って紙厚を判別する
ようになっている。

【００６０】図９は、この第２の実施例で供給トレイの
交換または挿入が行われた場合の動作を表わしたもので
ある。供給トレイ５５が画像形成装置にセットされると
（ステップＳ３０１；Ｙ）、図示しないセンサがこれを
検出して紙サイズ読取回路５１と紙厚読取回路５２によ
って紙サイズと紙厚データの読み取りが行われる（ステ
ップＳ３０２）。ＣＰＵ３１は紙厚データを基にして閾
値αの演算を行い（ステップＳ３０３）、この結果と紙
サイズとを、不揮発性メモリ３５の該当するトレイ番号
に相当する領域に格納する。

【００６１】図１０はこの重送検出装置を用いた画像形
成装置でプリントが行われる場合の重送検知の様子を表
わしたものである。操作パネル４３のプリントボタンが
押されると（ステップＳ４０１；Ｙ）、ＣＰＵ３１は選
択された供給トレイ５５の閾値αを不揮発性メモリ３５
から読み出して、これをＲＡＭ３４の所定の領域に格納
する（ステップＳ４０２）。そして、この後はすでに先
の実施例で説明したように搬送されてくる用紙１１を紙
厚検出センサ２６が検出すると（ステップＳ４０３；
Ｙ）、用紙１１が存在しない場合の紙厚検出センサ２６
の出力のサンプリング値から紙無し時のセンサ出力Ｍ
（０）を求め、更に今回検出した用紙１１に対する紙厚
検出センサ２６の出力のサンプリング値から紙有り時の
センサ出力Ｍ（ｎ）を求める（ステップＳ４０４）。

【００６２】そして、先の式（２）を用いて用紙１１の
重送の有無を判別する（ステップＳ４０５）。重送が検
知された場合には（Ｙ）、画像形成装置の搬送系を停止
させる等の必要な措置が採られる（ステップＳ４０
６）。重送が検知されなかった場合には（ステップＳ４
０５；Ｎ）、ステップＳ４０３に戻って次の用紙１１に
対する同様の検知作業が行われることになる。

【００６３】第２の実施例に対する変形可能性

【００６４】第２の実施例では供給トレイ５５のそれぞ
れに紙厚を示すための紙厚指定スイッチ群５８を配置す
ることにしたが、各供給トレイ５５に固有の番号を付し
ておき、画像形成装置本体側の不揮発性メモリ３５にこ
れらの固有の番号に対応させて閾値αあるいは紙厚デー
タを格納するようにしてもよい。また、第１の実施例で
説明したように画像形成装置側で実際に搬送される用紙
１１の紙厚を検出したら、これを不揮発性メモリ３５あ
るいはＲＡＭ３４更には供給トレイ５５側に用意したメ
モリ素子にこれを書き込み、以後はこの書き込まれたデ
ータを用いて重送の検知を行うようにしてもよい。

【００６５】第３の実施例

【００６６】図１１は本発明の第３の実施例における重
送検出装置の回路構成の要部を表わしたものである。第
１の実施例の図２と同一部分には同一の符号を付してお
り、これらの説明を適宜省略する。

【００６７】この第３の実施例では、ＣＰＵ３１がＩ／
Ｏポート３６を介してバーコードリーダ７１と接続され
ている。バーコードリーダ７１は、例えばそれぞれの供
給トレイから送り出された用紙１１の共通した搬送路に
配置されている。そして、図１２に示したように矢印８
１方向に搬送中のプレプリントされた用紙１１Ａに記さ
れたバーコード８２を読み取ってその紙厚を検出するよ
うになっている。ＲＯＭ３３Ｂは、本実施例の制御を実
現するためのプログラムを格納したリード・オンリ・メ
モリである。

【００６８】図１３はこの第３の実施例における重送検
出装置を用いた画像形成装置でプリントが行われる場合
の重送検知の様子を表わしたものである。操作パネル４
３のプリントボタンが押されると（ステップＳ５０１；
Ｙ）、ＣＰＵ３１はバーコードリーダ７１が紙厚データ
を検知するのを待機し（ステップＳ５０２）、検知した
らこれから現在搬送中の用紙１１Ａの紙厚を解読する
（ステップＳ５０３）。そして、これを基にして重送検
知のための閾値αの演算を行う（ステップＳ５０４）。

【００６９】バーコードリーダ７１の背後には図１に示
したような紙厚検出センサ２６が配置されている。そこ
でＣＰＵ３１はこの紙厚検出センサ２６が用紙１１Ａの
検出を行うのを待機し（ステップＳ５０５）、検出が行
われた場合には（Ｙ）、図６で説明したようなサンプリ
ングの結果を用いて紙無し時のセンサ出力Ｍ（０）を求
め、更に今回検出した用紙１１Ａに対する紙厚検出セン
サ２６の出力のサンプリング値から紙有り時のセンサ出
力Ｍ（ｎ）を求める（ステップＳ５０６）。そして、先
の式（２）を用いて用紙１１Ａの重送の有無を判別する
（ステップＳ５０７）。重送が検知された場合には
（Ｙ）、画像形成装置の搬送系を停止させる等の必要な
措置が採られる（ステップＳ５０８）。重送が検知され
なかった場合には（ステップＳ５０７；Ｎ）、ステップ
Ｓ５０２に戻って次の用紙１１Ａに対する同様の検知作
業が行われることになる。

【００７０】第３の実施例に対する変形可能性

【００７１】この第３の実施例ではプレプリントされた
用紙１１Ａ上に記されたバーコードを用いて紙厚を検知
するようにしたが、可視光線で認識することのできない
マークを付してこれによって紙厚を認識させたり、磁性
インクを用いて認識させるようにしてもよい。更に、用
紙１１のパッケージにバーコード等のコード情報を付し
ておき、これをバーコードリーダで読み取って紙サイズ
と紙厚の関係を重送検出装置側のメモリに登録するよう
にしてもよい。

【００７２】第４の実施例

【００７３】図１４は、本発明の第４の実施例における
重送検出装置を使用した画像形成装置の要部を表わした
ものである。この画像形成装置は用紙１１を収容する供
給トレイ９１を備えている。この供給トレイ９１は用紙
１１の最上層を精度良く所定の高さに維持するためのセ
ンサ９２とそのためのエレベータモータ１５ならびに図
示しないエレベータ機構（図１参照）を備えている。供
給トレイ９１の上部にはこれと接近して吸引搬送機構９
３が設けられている。吸引搬送機構９３は搬送ベルト９
４を備えており、搬送モータ９５によってこれを矢印９
６方向に回転させるようになっている。

【００７４】吸引搬送機構９３内部は、バキュームモー
タ９８の働きで減圧されており、用紙１１の先端部と対
向する搬送ベルト９４の下部からエアが吸引されてい
る。このエアの吸引箇所の近傍には、マイクロスイッチ
９９が配置されており、用紙１１が搬送ベルト９４に吸
着されるとアクチェータ１０１がこれを検知するように
なっている。すなわち本実施例の重送検出装置では、バ
キュームモータ９８の吸引作業が開始されてからマイク
ロスイッチ９９のアクチェータ１０１が用紙１１を検知
するまでの時間を求めて、これによって用紙１１の重送
検知のための閾値αを判定するようになっている。

【００７５】吸引搬送機構９３によって搬送された用紙
１１は、点線１０２で示した搬送路を図示しない搬送機
構によって搬送され、紙厚検出センサ２６によってその
紙厚が測定される。そして、閾値αと比較されて重送の
有無が判別されることになる。

【００７６】図１５はこの重送検出装置の回路構成の要
部を表わしたものてある。図２と同一部分には同一の符
号を付しており、これらの説明を適宜省略する。

【００７７】この第４の実施例では、ＣＰＵ３１がＩ／
Ｏポート３６を介してエレベータ駆動回路４１、搬送モ
ータ駆動回路１１１、バキュームモータ駆動回路１１
２、Ａ／Ｄ変換器３８、センサ９２、マイクロスイッチ
９９、操作パネル４３および時計回路１１３と接続され
ている。ここで、エレベータ駆動回路４１はエレベータ
モータ１５を駆動するようになっている。搬送モータ駆
動回路１１１は搬送モータ９５の駆動を行うようになっ
ている。バキュームモータ駆動回路１１２はバキューム
モータ９８の駆動を行うようになっている。時計回路１
１３は用紙１１が吸引されるまでの時間の測定に用いら
れるようになっている。バス３２に接続されたＲＯＭ３
３Ｃは、本実施例の制御を実現するためのプログラムを
格納したリード・オンリ・メモリである。

【００７８】図１６は、この第４の実施例の重送検出装
置を用いた画像形成装置でプリントが行われる場合の重
送検知の様子を表わしたものである。操作パネル４３の
プリントボタンが押されると（ステップＳ６０１；
Ｙ）、ＣＰＵ３１はバキュームモータ９８の駆動が開始
される時点を監視し（ステップＳ６０２）、その時点か
ら時計回路１１３を用いて時間の測定を開始する（ステ
ップＳ６０３）。用紙１１の最上層が搬送ベルト９４に
吸着されてマイクロスイッチ９９のアクチェータ１０１
がこれを検知すると（ステップＳ６０４；Ｙ）、時間の
計測が終了する（ステップＳ６０５）。ＣＰＵ３１は、
これまでに要した時間をアドレス情報として、不揮発性
メモリ３５に格納されている閾値テーブルから閾値αを
求め、これをＲＡＭ３４の所定の領域に格納してこの用
紙１１についての重送検知用の閾値とする（ステップＳ
６０６）。

【００７９】図１７は、この閾値テーブルの内容を表わ
したものである。横軸は、バキュームモータ９８の駆動
が開始されてから用紙１１がマイクロスイッチ９９によ
ってアクチェートされるまでの時間であり、縦軸が閾値
αを示している。所要時間に応じて閾値αが増加してい
るのは、一般に所要時間がかかるほど用紙１１の紙厚が
厚く、したがって重送検知のための閾値αもこれに比例
して大きくなるためである。

【００８０】図１６に戻って説明を続ける。閾値αが設
定されたら（ステップＳ６０６）、搬送されてくる用紙
１１を紙厚検出センサ２６が検出すると（ステップＳ６
０７；Ｙ）、用紙１１が存在しない場合の紙厚検出セン
サ２６の出力のサンプリング値から紙無し時のセンサ出
力Ｍ（０）が求められ、更に今回検出した用紙１１に対
する紙厚検出センサ２６の出力のサンプリング値から紙
有り時のセンサ出力Ｍ（ｎ）が求められる（ステップＳ
６０８）。そして、先の式（２）を用いて用紙１１の重
送の有無が判別される（ステップＳ６０９）。重送が検
知された場合には（Ｙ）、画像形成装置の搬送系を停止
させる等の必要な措置が採られる（ステップＳ６１
０）。重送が検知されなかった場合には（ステップＳ６
０９；Ｎ）、ステップＳ６０７に戻って次の用紙１１に
対する同様の検知作業が行われることになる。

【００８１】第４の実施例の変形可能性

【００８２】以上説明した第４の実施例では用紙１１の
吸着に要する時間を基にして重送検知のための閾値αを
設定したが、個々の用紙１１ごとにバキュームモータ９
８あるいは図示しない弁のオン・オフによってエアの吸
引をオン・オフし、所要時間を個々に測定して所定の閾
値βを越える所要時間の用紙１１に対しては重送と直接
判定するようにしてもよい。

【００８３】この場合には、吸着に要する時間を複数枚
の用紙１１について測定して、最大値あるいは他と比べ
て突出している時間のデータがあれば、これらは重送時
のデータである可能性があるので、削除することが望ま
しい。そして、残りの時間について平均をとり、これに
所定の量を加算値としてオフセットして閾値βを定める
ようにすればよい。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、用紙１枚の厚さを実際に検出して、これに所
定の数値的な割り増しを行って重送検出用の閾値を演算
し、検知された個々の用紙の紙厚とこの閾値とを比較し
て、閾値よりも紙厚が大きい場合には重送を検出するこ
とにした。したがって、オペレータの操作に頼ることな
く用紙に対するその都度の閾値を算出することができ、
事務効率を高めると共に２枚以上の用紙が同時に搬送さ
れた場合の検出を精度良く行うことができる。

【００８５】また、請求項２記載の発明によれば、エレ
ベータ機構を利用して紙厚を検出することにしたので、
２つの高さの差をある程度大きくすれば、測定のための
サンプル数が多くなり、紙厚をかなり精度良く測定する
ことができ、重送の検知精度が極めて高くなるという効
果がある。

【００８６】更に請求項３記載の発明によれば、エレベ
ータ機構を駆動するためのモータの駆動パルスを数えて
エレベータの上昇した高さを求めることにしたので、精
度のよい高さ測定を行うことができ、高さ制御用の１つ
のセンサを用いて紙厚を精度良く測定することができ
る。

【００８７】また、請求項４記載の発明によれば、供給
トレイ本体と対応付けて紙厚データを保持することにし
たので、対応関係がとれている限り、紙厚に誤差がな
く、重送検知を理想的に行うことができる。また、送り
出す用紙の最初の１枚から重送検知を確実に行うことが
できるという利点もある。

【００８８】更に請求項５記載の発明によれば、供給ト
レイから送り出される用紙自体に紙厚データを記すこと
にしたので、各種紙厚の用紙を混在して供給トレイにセ
ットしたような場合でも、重送検知のための閾値を容易
かつ正確に切り換えることができ、重送を正確に検知す
ることができる。

【００８９】また、請求項６記載の発明によれば、用紙
をエアの吸引によってフィードする装置で搬送ベルト等
に吸着するまでの所要時間から重送検知のための紙厚の
閾値を設定し、これを基にして重送の検知を行うように
したので、このようなフィード機構を備えた装置でプリ
ント開始ごとに閾値を調整しながら正確な重送検知を行
うことができる。

【００９０】更に請求項７記載の発明によれば、用紙を
エアの吸引によってフィードする装置で吸引に要する所
要時間を複数回測定してそれらを基にして重送検知のた
めの閾値を定めることにしたので、この初期測定の状態
で一部に重送が発生してもその影響を除くことが可能で
ある。また、吸引に要する所要時間を閾値として定める
ことにしたので、所要時間の比較だけで重送を検知する
ことができ、ＣＰＵ等に負担をかけることが少ないとい
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における重送検出装置
を使用した画像形成装置の要部を表わした概略構成図で
ある。

【図２】第１の実施例で重送検知制御部およびエレベ
ータ制御部の回路構成を表わしたブロック図である。

【図３】第１の実施例の重送検出装置の制御動作の流
れを表わした流れ図である。

【図４】第１の実施例で紙厚の算出原理を説明するた
めの原理図である。

【図５】第１の実施例の第１の変形例における重送検
出装置の動作の流れを表わした流れ図である。

【図６】第１の実施例の第２の変形例における各部の
信号波形の変化を表わしたタイミング図である。

【図７】本発明の第２の実施例における重送検出装置
の回路構成の要部を表わしたブロック図である。

【図８】第２の実施例で重送検出装置に使用される供
給トレイの一例を表わした斜視図である。

【図９】第２の実施例で供給トレイの交換または挿入
が行われた場合の動作を表わした流れ図である。

【図１０】第２の実施例でプリントが行われる場合の
重送検知の様子を表わした流れ図である。

【図１１】本発明の第３の実施例における重送検出装
置の回路構成の要部を表わしたブロック図である。

【図１２】第３の実施例でプレプリントされた用紙の
紙厚検出の様子を示した説明図である。

【図１３】第３の実施例で画像のプリントが行われる
場合の重送検知の様子を表わした流れ図である。

【図１４】本発明の第４の実施例における重送検出装
置を使用した画像形成装置の要部を表わした概略構成図
である。

【図１５】第４の実施例で重送検出装置の回路構成の
要部を表わしたブロック図である。

【図１６】第４の実施例で画像のプリントが行われる
場合の重送検知の様子を表わした流れ図である。

【図１７】第４の実施例で閾値テーブルの内容を表わ
した特性図である。

【符号の説明】

１１、１１Ａ…用紙、１２…大容量用紙供給装置、１６
…無端ベルト、５５…供給トレイ、１３…トレイ、１５
…エレベータモータ、１８…エレベータ制御部、２１…
給紙ベルト、２２…画像形成装置本体、２３、１０２…
搬送路、２４…フィードモータ、２５…カウント用セン
サ、２６…紙厚検出センサ、２６Ａ、１０１…アクチェ
ータ、２８…重送検知制御部、１９₁…第１の高さセン
サ、１９ ₂…第２の高さセンサ、２０…エンコーダ、３
１…ＣＰＵ、３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ…ＲＯＭ、
３４…ＲＡＭ、３５…不揮発性メモリ、３６…Ｉ／Ｏポ
ート、４１…エレベータモータ駆動回路、４２…フィー
ドモータ駆動回路、４３…操作パネル、５１…紙サイズ
読取回路、５２…紙厚読取回路、５８…紙厚指定スイッ
チ群、６１…第１の接点群、６２…第２の接点群、７１
…バーコードリーダ、８２…バーコード、９２…セン
サ、９３…吸引搬送機構、９４…搬送ベルト、９５…搬
送モータ、９８…バキュームモータ、９９…マイクロス
イッチ、１１１…搬送モータ駆動回路、１１２…バキュ
ームモータ駆動回路、１１３…時計回路、Ｈ₁…第１の
高さ、Ｈ₂…第２の高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙１枚の厚さを検出する紙厚検出手段
と、検出した紙厚から重送検出用の閾値を演算する閾値演算
手段と、搬送されている用紙の紙厚を検知する紙厚検知手段と、検知された紙厚を前記閾値と比較する比較手段と、比較結果が前記閾値よりも大きいとき重送と判別する重
送判別手段とを具備することを特徴とする重送検出装
置。
【請求項２】用紙を積層する給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用紙の高さが第１
の高さに存在するときこれを検出する第１の高さ検出手
段と、前記最上層の用紙の高さが第１の高さよりも一定の高さ
だけ高い第２の高さに存在するときこれを検出する第２
の高さ検出手段と、前記供給トレイ本体を上昇あるいは下降させるエレベー
タ機構と、前記エレベータ機構によって最上層の用紙が第２の高さ
検出手段によって検出されてから第１の高さ検出手段に
よって検出されるまでの前記供給トレイ本体から送り出
された用紙の枚数をカウントするカウンタと、前記一定の高さをこのカウンタのカウント値で割った値
に１よりも多く２未満の数値を掛けて得られる数値を閾
値とする閾値演算手段と、前記供給トレイから送り出された用紙の紙厚を検知する
紙厚検知手段と、検知された紙厚を前記閾値と比較する比較手段と、比較結果が前記閾値よりも大きいとき重送と判別する重
送判別手段とを具備することを特徴とする重送検出装
置。
【請求項３】用紙を積層する給紙トレイ本体と、この供給トレイ本体に収容された最上層の用紙の高さが
用紙の送り出しによって所定の高さ以下となったとき最
上層の用紙の高さがこれから一定の高さだけ高い最上位
置になるように給紙トレイ本体を上昇させるエレベータ
機構と、このエレベータ機構によって最上層の用紙が前記最上位
置に到達してから前記所定の高さ以下となるまでに前記
供給トレイ本体から送り出された用紙の枚数をカウント
するカウンタと、前記一定の高さをこのカウンタのカウント値で割った値
に１よりも多く２未満の数値を掛けて得られる数値を閾
値とする閾値演算手段と、前記供給トレイから送り出された用紙の紙厚を検知する
紙厚検知手段と、検知された紙厚を前記閾値と比較する比較手段と、比較結果が前記閾値よりも大きいとき重送と判別する重
送判別手段とを具備することを特徴とする重送検出装
置。
【請求項４】給紙トレイ本体と、この供給トレイ本体に収容された用紙の厚さに関するデ
ータを保持する紙厚データ保持手段と、前記供給トレイが選択されたときこの紙厚データ保持手
段から紙厚データを読み取る紙厚データ読取手段と、読み取った紙厚データを用いて前記供給トレイから送り
出される用紙の重送を判別する重送判別手段とを具備す
ることを特徴とする重送検出装置。
【請求項５】供給トレイから送り出される用紙に記さ
れた紙厚データを読み取る読取手段と、この読み取った紙厚データを用いて前記供給トレイから
送り出される用紙の重送を判別する重送判別手段とを具
備することを特徴とする重送検出装置。
【請求項６】用紙を積層する給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用紙をエアによっ
て吸着させる用紙吸着手段と、用紙がこの用紙吸着手段によって吸着されるまでの時間
を測定する吸着所要時間測定手段と、測定された吸着所要時間を基にして重送判定に用いるた
めの紙厚の閾値を設定する閾値設定手段と、前記供給トレイから送り出された用紙の紙厚を検知する
紙厚検知手段と、検知された紙厚を前記閾値と比較する比較手段と、比較結果が前記閾値よりも大きいとき重送と判別する重
送判別手段とを具備することを特徴とする重送検出装
置。
【請求項７】用紙を積層する給紙トレイと、この供給トレイに収容された最上層の用紙をエアによっ
て吸着させる用紙吸着手段と、用紙がこの用紙吸着手段によって吸着されるまでの時間
を測定する吸着所要時間測定手段と、測定された複数の吸着所要時間を基にして重送判定用の
吸着所要時間の閾値を設定する閾値設定手段と、吸着所要時間測定手段によって測定された個々の吸着所
要時間を前記吸着所要時間の閾値と比較し、これよりも
大きいとき重送と判別する重送判別手段とを具備するこ
とを特徴とする重送検出装置。