JPH0640632Y2 - Buncher stranding machine flyer guide - Google Patents
Buncher stranding machine flyer guideInfo
- Publication number
- JPH0640632Y2 JPH0640632Y2 JP1988003202U JP320288U JPH0640632Y2 JP H0640632 Y2 JPH0640632 Y2 JP H0640632Y2 JP 1988003202 U JP1988003202 U JP 1988003202U JP 320288 U JP320288 U JP 320288U JP H0640632 Y2 JPH0640632 Y2 JP H0640632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flyer
- guide
- buncher
- steel cord
- twisting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/103—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by the bow construction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/021—Guiding means for filaments, strands, ropes or cables
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はタイヤやベルト等の補強材として使用されるス
チールコードの製造装置であるバンチャー撚線機のフラ
イヤガイドの改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to an improvement of a flyer guide of a buncher wire twisting machine which is a manufacturing device for steel cords used as a reinforcing material for tires, belts and the like.
従来バンチャー撚線機のフライヤガイドは、第３図
（ａ）に示すようなベアリング（17）を装着した大径の
ローラ（18）や、第３図（ｂ）に示すような凹溝（19）
を有する円弧状ガイド（20）であった。The flyer guide of the conventional buncher wire twisting machine includes a large-diameter roller (18) having a bearing (17) as shown in FIG. 3 (a) and a concave groove (19) as shown in FIG. 3 (b). )
It was an arc-shaped guide (20) having.
しかし、上記従来技術のうち、前者の大径のローラ（1
8）のガイドは、フライヤが高速で回転しているため、
ベアリング（17）内のグリスが飛散し、寿命が短くなり
回転不良を起こしやすく、そのため品質を維持するため
に頻繁にベアリングを交換する必要があった。However, among the above-mentioned conventional techniques, the former large-diameter roller (1
8) Guide is because the flyer is rotating at high speed,
The grease in the bearing (17) scatters, shortening the service life and causing poor rotation, which necessitated frequent replacement of the bearing to maintain quality.
また、後者のガイド（20）は、凹溝を通過するスチール
コードとの接触部分が長いため、接触抵抗が大きく、ス
チールコードの表面に疵をつけやすかった。またフライ
ヤの高速回転に伴う遠心力によって、スチールコードが
無理にゆがめられたり、こすられるため、スチールコー
ドのくせが変形したり、内部応力が変化して、スチール
コードの均一性が乱れ、カール，キンク，フレア性不良
等が発生し、さらにスチールコードの表面に施されたメ
ッキが削り取られる等の問題があった。Further, since the latter guide (20) has a long contact portion with the steel cord passing through the concave groove, it has a large contact resistance and is easily scratched on the surface of the steel cord. In addition, the steel cord is forcibly distorted or rubbed by the centrifugal force caused by the high-speed rotation of the flyer, so that the habit of the steel cord may be deformed or the internal stress may change, disturbing the uniformity of the steel cord, curling, There were problems such as kinks and flare defects, and the plating applied to the surface of the steel cord was scraped off.
本考案は、簡単な構造によってスチールコードとフライ
ヤガイド間にころがり摩擦を生じるようにして、スチー
ルコードとフライヤガイド間の接触抵抗を減少して、ス
チールコードの品質を向上すると共に、長期間使用可能
になしたバンチャー撚線機のフライヤガイドを提供する
ことを目的とする。The present invention reduces rolling contact friction between the steel cord and the flyer guide with a simple structure to reduce the contact resistance between the steel cord and the flyer guide, improving the quality of the steel cord and long-term use. An object of the present invention is to provide a flyer guide for a buncher wire twisting machine.
上記目的を達成するために、本考案に係るバンチャー撚
線機のフライヤガイドは、バンチャー撚線機のクレード
ルの両側に回転自在に配設したフライヤの相対向する外
周一部に固着したフライヤガイドにおいて、円弧状の取
付板の一側面に、先端部にねじを刻設した複数個の取付
ボルトを等間隔に螺着し、かつ上記取付ボルトの本体部
に略Ｕ字状の溝を有する小径ローラを回動自在に夫々取
着して成る。In order to achieve the above object, a flyer guide of a buncher twisting machine according to the present invention is a flyer guide fixed to opposite outer peripheral portions of a flyer rotatably arranged on both sides of a cradle of a buncher twisting machine. A small-diameter roller having a plurality of mounting bolts, each of which is provided with a screw at its tip, screwed at equal intervals on one side surface of an arc-shaped mounting plate, and having a substantially U-shaped groove in the main body of the mounting bolt. Each of them is rotatably attached.
ところで、上記小径ローラは超硬合金で製作するか、ま
たはＵ字状の溝部に硬質表面処理を施す等、耐磨耗性を
付与するのが効果的である。By the way, it is effective that the small-diameter roller is made of cemented carbide, or is provided with abrasion resistance by subjecting the U-shaped groove to a hard surface treatment.
また、小径ローラと取付ボルトとの間には、ドライベア
リング又はメタルを介装すると、通過するスチールコー
ドとの接触抵抗をさらに少なくすることができる。If a dry bearing or metal is interposed between the small diameter roller and the mounting bolt, the contact resistance with the passing steel cord can be further reduced.
以下、本考案のフライヤガイドの１実施例を図面に基づ
いて説明する。An embodiment of the flyer guide of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、（５）はフライヤガイドで、このフラ
イヤガイド（５）は円弧状の取付板（１）と、この取付
板（１）の一側面に等間隔に螺着した取付ボルト（４）
と、この取付ボルト（４）の本体部に回動自在に取着し
た略Ｕ字状の溝を有する小径ローラ（２）とから成る。
上記小径ローラ（２）と取付ボルト（４）との間には、
ドライベアリング又はメタル（３）を圧入する。なお、
上記ドライベアリング又はメタル（３）は省略すること
もある。In FIG. 1, (5) is a flyer guide, and this flyer guide (5) is an arc-shaped mounting plate (1) and mounting bolts (4) screwed to one side surface of this mounting plate (1) at equal intervals. )
And a small diameter roller (2) having a substantially U-shaped groove rotatably attached to the main body of the mounting bolt (4).
Between the small diameter roller (2) and the mounting bolt (4),
Press in the dry bearing or metal (3). In addition,
The dry bearing or metal (3) may be omitted.
上記取付ボルト（４）は、ステンレス材で、先端部にね
じを刻設した六角ボルト又は六角穴付ボルトであり、小
径ローラを取着する本体部は6S以上の表面あらさ加工を
行う。取付ボルト（４）の先端部は取付板（１）の幅と
同一とし、小径ローラを取着して螺着しても取付板とド
ライベアリングとの間には少許の隙間を有するように取
付ボルトの全長を決定する。また、取付ボルトとドライ
ベアリングとのハメアイは、すきまばめとする。The mounting bolt (4) is a stainless steel material, and is a hexagonal bolt or a hexagonal socket bolt having a screw thread at the tip thereof, and the main body for attaching the small diameter roller is subjected to surface roughening of 6S or more. The tip of the mounting bolt (4) should be the same width as the mounting plate (1), and even if a small-diameter roller is mounted and screwed on, the mounting plate and the dry bearing should have a small clearance. Determine the total length of the bolt. Also, the clearance between the mounting bolt and the dry bearing should be a loose fit.
上記小径ローラ（２）は超硬合金で製作したが、小径ロ
ーラの表面又は溝部に硬質クロムメッキ，タフトライド
処理,TICコーテング等の表面処理を施すことにより、ス
チールコードとの接触抵抗を小さくしたり、耐磨耗性を
向上すれば更に効果的である。The small-diameter roller (2) is made of cemented carbide, but the surface or groove of the small-diameter roller is hard chrome plated, tufftride treated, or TIC coated to reduce the contact resistance with the steel cord. It is more effective if the abrasion resistance is improved.
次に、本考案のフライヤガイドを用いたバンチャー撚線
機について説明する。Next, a buncher wire twisting machine using the flyer guide of the present invention will be described.
第２図に示すように、（６）はバンチャー撚線機の基台
であり、二枚のフライヤ（７），（７）を回転自在に軸
支し、このフライヤ（７），（７）間にクレードル
（８）を揺動自在に懸架されている。なお、図中、
（９）はオーバーツイスト装置、（10）は引取りキャプ
スタンローラ、（11）は巻取りリール、（12）は集合ボ
イス、（13）は鏡板目板、（14）はターンローラであ
る。As shown in FIG. 2, (6) is the base of the buncher wire twisting machine, which rotatably supports two flyers (7), (7), and these flyers (7), (7) A cradle (8) is suspended between them so as to be swingable. In the figure,
(9) is an over-twist device, (10) is a take-up capstan roller, (11) is a take-up reel, (12) is a collective voice, (13) is an end plate, and (14) is a turn roller.
第２図において、硬鋼線（15）は鏡板目板（13）を通
り、集合ボイス（12）で集束されて、バンチャー撚線機
本体に導かれる。集束された鋼硬線群はフライヤ
（７），（７）の回転により撚られて撚線となるが、撚
りが付与されるのは撚線機本体に入る前に１度撚りが与
えられ、さらにクレードル（８）内に入る時にもう１度
撚りが与えられる。しかし、硬鋼線の場合は２度目に与
えられる撚りがターンローラ（14）、フライヤガイド
（５）を通して撚線機本体の入口側に戻り、最初から２
度撚りが与えられた状態となる。In FIG. 2, the hard steel wire (15) passes through the end plate (13), is converged by the collecting voice (12), and is guided to the buncher twisting machine body. The focused steel wire group is twisted by the rotation of the flyers (7) and (7) to form a twisted wire. Twist is imparted once before entering the main body of the twisting machine, Further twist is applied again when entering the cradle (8). However, in the case of hard steel wire, the twist given a second time returns to the inlet side of the twisting machine body through the turn roller (14) and flyer guide (5),
The twisted state is given.
このように、撚りが付与された硬鋼線群は、スチールコ
ード（16）となってフライヤ（７）の軸芯に配置された
ターンローラ（14）を通り、フライヤ（７），（７）の
相対向する外周一部に溝が外方に位置するよう固着され
たフライヤガイド（５），（５）の小径ローラの溝内を
通過し、さらにターンローラ（14）を通ってクレードル
（８）内に導かれる。In this way, the twisted hard steel wire group becomes a steel cord (16), passes through the turn roller (14) arranged at the axis of the flyer (7), and then passes through the flyers (7), (7). Of the flyer guides (5) and (5), which are fixed so that the grooves are located at the outer circumferences of the cradle (8), which passes through the turn rollers (14). ) Is guided in.
さらに、スチールコード（16）はオーバーツイスト装置
（９）によりオーバーツイストが付与され、撚りが均一
となって巻取りリール（11）に巻取られる。Further, the steel cord (16) is given an overtwist by the overtwist device (9) so that the twist becomes uniform and is wound on the winding reel (11).
上記のように、複数本の硬鋼線群には２度目に与えられ
る撚りがターンローラ（14）、フライヤガイド（５）を
通して撚り戻りが発生しているため、フライヤガイド
（５）の小径ローラの溝内においてスチールコードは撚
られながら進行している。As described above, the twist given to the second hard steel wire group is untwisted through the turn roller (14) and the flyer guide (5), so the small diameter roller of the flyer guide (5) The steel cord is being twisted in the groove.
本考案のフライヤガイド（５）は、略Ｕ字状の溝を有す
る小径ローラを円弧状の取付板上に等間隔に配置し、し
かも個々の小径ローラが回動自在に取着されているた
め、フライヤの回転に伴って発生するスチールコードに
かかる遠心力の影響は全く生ぜず、しかもスチールコー
ドとフライヤガイド間におけるしごき作用も発生せず、
むしろ遠心力によりスチールコードとフライヤガイド間
の摩擦抵抗が減少するものである。In the flyer guide (5) of the present invention, small-diameter rollers having substantially U-shaped grooves are arranged at equal intervals on an arc-shaped mounting plate, and the individual small-diameter rollers are rotatably attached. , The centrifugal force exerted on the steel cord due to the rotation of the flyer does not occur at all, and the ironing action between the steel cord and the flyer guide does not occur,
Rather, the centrifugal force reduces the frictional resistance between the steel cord and the flyer guide.
本考案のバンチャー撚線機のフライヤガイドは、以上の
ような構成であるため、スチールコードとの接触抵抗が
著しく減少し、スチールコードの表面疵が50〜80％軽減
した。また、くせ不良が減少し、張力が安定し、撚り，
キンク不良等がなくなり、スチールコードの品質が向上
した。さらに長期間使用できるため、設備保守費用が40
〜70％少なくなる等の実用的効果を有する考案である。Since the flyer guide of the buncher twisting machine of the present invention is configured as described above, the contact resistance with the steel cord is significantly reduced, and the surface flaw of the steel cord is reduced by 50 to 80%. In addition, habit defects are reduced, tension is stabilized, twisting,
Kink defects, etc. have been eliminated and the quality of the steel cord has improved. Since it can be used for a longer period of time, the equipment maintenance cost is 40
It is a device that has practical effects such as ~ 70% less.
第１図（ａ）（ｂ）は本考案のフライヤガイドの１実施
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図、第２図は本考案を用いたバンチャー撚線機の構成
図、第３図（ａ）（ｂ）は各々従来のフライヤガイドを
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。 （１）……取付板、（２）……小径ローラ、（３）……
メタル又はドライベアリング、（４）……取付ボルト、
（５）……フライヤガイド、（６）……バンチャー撚線
機の基台、（７）……フライヤ、（８）……クレード
ル、（９）……オーバーツイスト装置、（10）……引取
りキャプスタンローラ、（11）……巻取りリール、（1
2）……集合ボイス、（13）……鏡板目板、（14）……
ターンローラ、（15）……硬鋼線、（16）……スチール
コード、（17）……ベアリング、（18）……ローラ、
（19）……溝、（20）……ガイド。1 (a) and 1 (b) show one embodiment of the flyer guide of the present invention, (a) is a front view, (b) is a sectional view taken along the line AA of (a), and FIG. 2 is the present invention. FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) show a conventional flyer guide, FIG. 3 (a) is a plan view, and FIG. 3 (b) is a perspective view. (1) …… Mounting plate, (2) …… Small diameter roller, (3) ……
Metal or dry bearing, (4) …… Mounting bolt,
(5) …… Flyer guide, (6) …… Buncher twisting machine base, (7) …… Flyer, (8) …… Cradle, (9) …… Overtwisting device, (10) …… Drawing Take-up capstan roller, (11) …… Take-up reel, (1
2) …… Group voice, (13) …… End plate, (14) ……
Turn roller, (15) …… hard steel wire, (16) …… steel cord, (17) …… bearing, (18) …… roller,
(19) …… Groove, (20) …… Guide.
Claims (1)
転自在に配設したフライヤの相対向する外周一部に固着
したフライヤガイドにおいて、円弧状の取付板の一側面
に、先端部にねじを刻設した複数個の取付ボルトを等間
隔に螺着し、かつ上記取付ボルトの本体部に略Ｕ字状の
溝を有する小径ローラを回動自在に夫々取着して成るバ
ンチャー撚線機のフライヤガイド。Claims: 1. A flyer guide fixed to opposite outer peripheral portions of a flyer rotatably disposed on both sides of a cradle of a buncher wire twisting machine, wherein a screw is attached to one end of one side of an arc-shaped mounting plate. A buncher twisting machine, in which a plurality of engraved mounting bolts are screwed at equal intervals, and small-diameter rollers each having a substantially U-shaped groove are rotatably attached to the main body of the mounting bolt. Flyer guide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003202U JPH0640632Y2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Buncher stranding machine flyer guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003202U JPH0640632Y2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Buncher stranding machine flyer guide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110296U JPH01110296U (en) | 1989-07-25 |
| JPH0640632Y2 true JPH0640632Y2 (en) | 1994-10-26 |
Family
ID=31204623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988003202U Expired - Lifetime JPH0640632Y2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Buncher stranding machine flyer guide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640632Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7018750B2 (en) * | 2017-12-06 | 2022-02-14 | 京セラ株式会社 | Twisting machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727238A (en) * | 1980-07-27 | 1982-02-13 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display cell |
| JPS58170141U (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | 古河電気工業株式会社 | Stranding machine flyer bow |
| JPH0248479Y2 (en) * | 1985-03-08 | 1990-12-19 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP1988003202U patent/JPH0640632Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110296U (en) | 1989-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0451002Y2 (en) | ||
| CN112877837A (en) | Yarn mixing and twisting device | |
| JPH0640632Y2 (en) | Buncher stranding machine flyer guide | |
| JPS6286313A (en) | Head for annexing optical fiber into alternately attached groove of cylindrical core wire | |
| CN214243267U (en) | Wire guide mechanism of winding device of elasticizer | |
| CN101392421B (en) | Cable Spinning Devices for Ring Spinning Frames | |
| CN111074390B (en) | Sirospun hairiness removing device | |
| JPH0144203Y2 (en) | ||
| DE1277083B (en) | Stopping device for single spindle short belt drives | |
| CN209082087U (en) | Avenge Neil equipment revolution at a high speed head | |
| JPH05321063A (en) | Production of roving for core yarn | |
| CN223921665U (en) | Yarn guide for spinning machine | |
| CN2420309Y (en) | Rubber roll brushing machine | |
| CN220821211U (en) | Wire passing device for stably cabling parallel ropes | |
| CN219470297U (en) | Spinning device for solving spinning flying feather | |
| CN218333262U (en) | Double-stranding machine for cable production | |
| CN223624771U (en) | A rotating structure for twisted bow belts | |
| CN219342437U (en) | Terylene yarn elasticizer | |
| CN223316188U (en) | Walk spindle to spin with hair book clamp | |
| KR200221325Y1 (en) | Bearing for reforming device of twister | |
| CN222476875U (en) | Yarn guiding wheel of two-for-one twister | |
| JP3658670B2 (en) | Twisted wire device | |
| JPS6363293B2 (en) | ||
| CN214400826U (en) | High durability silk guide | |
| CN220149957U (en) | Wire rope production is with line distribution board |