JPH0640905B2 - ゴルフクラブのグリップ - Google Patents
ゴルフクラブのグリップInfo
- Publication number
- JPH0640905B2 JPH0640905B2 JP60241578A JP24157885A JPH0640905B2 JP H0640905 B2 JPH0640905 B2 JP H0640905B2 JP 60241578 A JP60241578 A JP 60241578A JP 24157885 A JP24157885 A JP 24157885A JP H0640905 B2 JPH0640905 B2 JP H0640905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip
- layer
- golf club
- rear end
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Golf Clubs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴルフクラブのグリップに関し、更に詳しく
は、層状グリップの改良に関する。
は、層状グリップの改良に関する。
ゴルフクラブシャフトのグリップ装着部に装着されるグ
リップとしては、天然ゴムを主体とし加硫成形により作
られたラバーグリップや、発泡ラバーグリップが従来よ
り知られている。
リップとしては、天然ゴムを主体とし加硫成形により作
られたラバーグリップや、発泡ラバーグリップが従来よ
り知られている。
ラバーグリップは握ったときにソフトな感触が得られる
点で優れているが、重量が重いため（通常45〜50ｇ）、
クラブシャフトに装着した場合に、クラブが振りにくく
なり、ヘッドスピードを高めることが難しくなるという
欠点がある。一方、発泡ラバーグリップは、重量を軽く
することができるが（通常25〜30ｇ）、発泡素材である
ため、長期間の使用により、表面が摩耗したり、滑り易
くなったりする欠点がある。
点で優れているが、重量が重いため（通常45〜50ｇ）、
クラブシャフトに装着した場合に、クラブが振りにくく
なり、ヘッドスピードを高めることが難しくなるという
欠点がある。一方、発泡ラバーグリップは、重量を軽く
することができるが（通常25〜30ｇ）、発泡素材である
ため、長期間の使用により、表面が摩耗したり、滑り易
くなったりする欠点がある。
そこで、近年においては、内外２層構造とした層状グリ
ップが提案されている。この種のグリップは、例えば実
開昭53-12061号公報に開示されている。この公知のグリ
ップにおいては、内層がゴム状弾性を有する発泡体層と
され、外層の軟質ゴム層とされているため、上述したラ
バーグリップ及び発泡ラバーグリップの夫々の欠点を解
消することできる。
ップが提案されている。この種のグリップは、例えば実
開昭53-12061号公報に開示されている。この公知のグリ
ップにおいては、内層がゴム状弾性を有する発泡体層と
され、外層の軟質ゴム層とされているため、上述したラ
バーグリップ及び発泡ラバーグリップの夫々の欠点を解
消することできる。
第３図に上記の層状グリップの一例を示す。クラブシャ
フト11の後端のグリップ装着部にはグリップ13が取付け
られ、グリップ内層14の外径はグリップの先端側から後
端に向かってテーパ状に徐々に大径となっている。一
方、グリップ外層15の筒状部はほぼ均一な肉厚に形成さ
れており、グリップ外層15の筒状部の外径はグリップ13
の先端から後端までテーパ状に徐々に大経となってい
る。グリップ外層15の外表面には、必要に応じて溝模
様、表面模様等を施すことができる。
フト11の後端のグリップ装着部にはグリップ13が取付け
られ、グリップ内層14の外径はグリップの先端側から後
端に向かってテーパ状に徐々に大径となっている。一
方、グリップ外層15の筒状部はほぼ均一な肉厚に形成さ
れており、グリップ外層15の筒状部の外径はグリップ13
の先端から後端までテーパ状に徐々に大経となってい
る。グリップ外層15の外表面には、必要に応じて溝模
様、表面模様等を施すことができる。
このように、従来の層状グリップ13は後端を大径にまた
先端を小径に形成されており、従って上記グリップ外層
を着脱可能とした場合にグリップ外層15の先端部より大
径であるグリップ内層14の後端側から前記グリップ外層
15を装着することが容易でなく、グリップ外層15の先端
部を無理に拡張するためにグリップ内層14の後端の破壊
やグリップ外層15の先端に亀裂が発生する等の不良品発
生の要因となっていた。
先端を小径に形成されており、従って上記グリップ外層
を着脱可能とした場合にグリップ外層15の先端部より大
径であるグリップ内層14の後端側から前記グリップ外層
15を装着することが容易でなく、グリップ外層15の先端
部を無理に拡張するためにグリップ内層14の後端の破壊
やグリップ外層15の先端に亀裂が発生する等の不良品発
生の要因となっていた。
上記問題点を解決するための手段として、本発明は前記
グリップ内層の外径はグリップ先端からほゞ中央までテ
ーパー状に徐々に大径とされ、且つグリップのほゞ中央
から後端まではテーパー状に徐々に小径とされており、
前記グリップ外装の外径はグリップの先端から後端まで
テーパー状に徐々に大径とされていることを特徴とする
ゴルフクラブのグリップを提供する。
グリップ内層の外径はグリップ先端からほゞ中央までテ
ーパー状に徐々に大径とされ、且つグリップのほゞ中央
から後端まではテーパー状に徐々に小径とされており、
前記グリップ外装の外径はグリップの先端から後端まで
テーパー状に徐々に大径とされていることを特徴とする
ゴルフクラブのグリップを提供する。
本発明によればグリップ外層を、無理に拡張することな
くグリップ内層に装着することが可能となりグリップの
破損を防ぎ、また、取り付けたグリップ外層を取り外す
ことも容易に行うことができる。
くグリップ内層に装着することが可能となりグリップの
破損を防ぎ、また、取り付けたグリップ外層を取り外す
ことも容易に行うことができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものであ
る。これらの図を参照すると、クラブシャフト11の先端
にはヘッド12が取り付けられており、クラブシャフト11
の後端のグリップ装着部にはグリップ13が取り付けられ
ている。第１図に示すように、グリップ13は発泡ウレタ
ン、発泡ゴム、コルフ等のような軽量部材よりなるグリ
ップ内層14と、天然ゴムを主体とした加硫成形ゴムのよ
うな弾性部材よりなる筒状のグリップ外層15とを備えて
いる。グリップ外層15の筒状部の後端は中央に穴17を有
する底部16により閉塞されている。
る。これらの図を参照すると、クラブシャフト11の先端
にはヘッド12が取り付けられており、クラブシャフト11
の後端のグリップ装着部にはグリップ13が取り付けられ
ている。第１図に示すように、グリップ13は発泡ウレタ
ン、発泡ゴム、コルフ等のような軽量部材よりなるグリ
ップ内層14と、天然ゴムを主体とした加硫成形ゴムのよ
うな弾性部材よりなる筒状のグリップ外層15とを備えて
いる。グリップ外層15の筒状部の後端は中央に穴17を有
する底部16により閉塞されている。
また、グリップ外層15の外径は、グリップ13の先端から
後端に向かってテーパ状に徐々に大径とされているが、
グリップ内層14の外径は、グリップ13の先端からほぼ中
央までテーパ状に徐々に大径とされており、且つ、グリ
ップ13のほぼ中央から後端までテーパ状に徐々に小径と
されている。
後端に向かってテーパ状に徐々に大径とされているが、
グリップ内層14の外径は、グリップ13の先端からほぼ中
央までテーパ状に徐々に大径とされており、且つ、グリ
ップ13のほぼ中央から後端までテーパ状に徐々に小径と
されている。
また、グリップ外層15の先端部の内径は、グリップ内層
14の後端部の外径よりも僅かに小さくし、両者の半径の
差は２mm程度とし、外層を内層に装着する際には外層の
弾性変形により両者を装着できる範囲の寸法とする。
14の後端部の外径よりも僅かに小さくし、両者の半径の
差は２mm程度とし、外層を内層に装着する際には外層の
弾性変形により両者を装着できる範囲の寸法とする。
第４図ないし第６図は上記グリップの製造方法の一例を
示すものである。これらの図を参照すると、グリップ内
層14をクラブシャフト11のグリップ装着部に形成するた
めに、第４図に示すように、クラブシャフト11のグリッ
プ装着部を一対の型18,19内に保持させる。この場合、
シャフト11の後端開口部に栓体20を挿入し、この栓体20
を型18,19間に保持させるようにすれば、シャフト11を
型18,19に対して容易に安定させることができる。
示すものである。これらの図を参照すると、グリップ内
層14をクラブシャフト11のグリップ装着部に形成するた
めに、第４図に示すように、クラブシャフト11のグリッ
プ装着部を一対の型18,19内に保持させる。この場合、
シャフト11の後端開口部に栓体20を挿入し、この栓体20
を型18,19間に保持させるようにすれば、シャフト11を
型18,19に対して容易に安定させることができる。
次に、型18,19内にグリップ内層14の原料を注入し、こ
の原料を好ましくは型18,19内で発泡させてシャフト11
の外表面に、第５図に示す如く、グリップ内層14を成形
により形成する。このように、シャフト11の表面に直接
グリップ内層14が形成されるので、芯金が不要となり、
コストの低減化を図ることができる。また、このような
製造方法によれば、グリップ内層14をシャフト11の外周
に強固に固着形成することができるが、必要ならば、シ
ャフト11の表面に凹凸を設けておくことにより、成形さ
れたグリップ内層14とシャフト11との相対移動を確実に
防止するようにしてもよい。
の原料を好ましくは型18,19内で発泡させてシャフト11
の外表面に、第５図に示す如く、グリップ内層14を成形
により形成する。このように、シャフト11の表面に直接
グリップ内層14が形成されるので、芯金が不要となり、
コストの低減化を図ることができる。また、このような
製造方法によれば、グリップ内層14をシャフト11の外周
に強固に固着形成することができるが、必要ならば、シ
ャフト11の表面に凹凸を設けておくことにより、成形さ
れたグリップ内層14とシャフト11との相対移動を確実に
防止するようにしてもよい。
次に、第６図に示すように、グリップ内層14とは別個に
予め形成したグリップ外層15内にグリップ内層14を挿入
し、グリップ内層14とグリップ外層15とを固着する。こ
の場合、図示は省略されているが、グリップ内層14の外
表面に両面粘着テープを貼りつけておくか、或いは、グ
リップ内層14の外表面に接着剤を塗布しておき、そこに
揮発油を付け、滑りを良くしてからグリップを装着す
る。このようにして、グリップ内層14をグリップ外層15
内に挿入させ、これら両面粘着テープ或いは接着剤によ
りグリップ内層14とグリップ外層15とを分離可能に固着
させることできる。
予め形成したグリップ外層15内にグリップ内層14を挿入
し、グリップ内層14とグリップ外層15とを固着する。こ
の場合、図示は省略されているが、グリップ内層14の外
表面に両面粘着テープを貼りつけておくか、或いは、グ
リップ内層14の外表面に接着剤を塗布しておき、そこに
揮発油を付け、滑りを良くしてからグリップを装着す
る。このようにして、グリップ内層14をグリップ外層15
内に挿入させ、これら両面粘着テープ或いは接着剤によ
りグリップ内層14とグリップ外層15とを分離可能に固着
させることできる。
この固着した内層14と外層15とを分離させる方法として
は次の方法がある。
は次の方法がある。
グリップ13と両面テープの間に揮発油を注射器などで
注入してグリップ13を抜く。
注入してグリップ13を抜く。
グリップ13の後端からエアーを吹き込む。そうすると
グリップ13と両面テープとの間に空気の膜ができ、グリ
ップ13を抜くことができる。
グリップ13と両面テープとの間に空気の膜ができ、グリ
ップ13を抜くことができる。
なお、細いグリップが望まれる場合には、グリップ内層
14又はグリップ外層15の肉厚を薄く形成すればよい。
14又はグリップ外層15の肉厚を薄く形成すればよい。
上記構成からなるグリップ13は軽量部材からなるグリッ
プ内層14を備えているので、グリップ13が軽量となり、
クラブ全体を軽量化することができるようになる。した
がって、クラブの振り抜きが容易になり、スイング時の
ヘッドスピードを高めることができるようになる。しか
も、グリップ外層15がグリップ内層14に対して分離可能
に固着されているので、グリップ外層15のみを取り外し
て交換することができる。
プ内層14を備えているので、グリップ13が軽量となり、
クラブ全体を軽量化することができるようになる。した
がって、クラブの振り抜きが容易になり、スイング時の
ヘッドスピードを高めることができるようになる。しか
も、グリップ外層15がグリップ内層14に対して分離可能
に固着されているので、グリップ外層15のみを取り外し
て交換することができる。
第１図に示す実施例の場合、従来例の第３図に示すグリ
ップと比べると、グリップ内層14の外径がグリップ13の
後端側で細くなっているので、グリップ内層14に対する
グリップ外層15の嵌め込み作業が楽になる。また、グリ
ップ13のほぼ中央より後端側でグリップ外層15の肉厚が
厚くなるので、グリップ13を握ったときのきき腕側がソ
フトな感触となり、また、強固に握ることができること
となる。
ップと比べると、グリップ内層14の外径がグリップ13の
後端側で細くなっているので、グリップ内層14に対する
グリップ外層15の嵌め込み作業が楽になる。また、グリ
ップ13のほぼ中央より後端側でグリップ外層15の肉厚が
厚くなるので、グリップ13を握ったときのきき腕側がソ
フトな感触となり、また、強固に握ることができること
となる。
以上、図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施
例の態様のみに限定されるものではない。例えば、グリ
ップ内層14は成形後にクラブシャフト11のグリップ装着
部に嵌め込んで固着してもよい。また、グリップ内層14
とグリップ外層15の密着面には相対移動防止用の凹凸を
形成してもよい。
例の態様のみに限定されるものではない。例えば、グリ
ップ内層14は成形後にクラブシャフト11のグリップ装着
部に嵌め込んで固着してもよい。また、グリップ内層14
とグリップ外層15の密着面には相対移動防止用の凹凸を
形成してもよい。
本発明によればグリップ内層の外径の頂部が内層のほゞ
中央部にあるためにグリップの着脱の場合の抵抗もグリ
ップ長のほゞ半分ですみ、着脱が容易となり、グリップ
の破損を防ぎ、しかも引例のごとくグリップ挿入時特別
の工具を必要とせず又後加工も不要であり、一般のユー
ザでも容易にグリップを交換できる。
中央部にあるためにグリップの着脱の場合の抵抗もグリ
ップ長のほゞ半分ですみ、着脱が容易となり、グリップ
の破損を防ぎ、しかも引例のごとくグリップ挿入時特別
の工具を必要とせず又後加工も不要であり、一般のユー
ザでも容易にグリップを交換できる。
第１図は本発明の一実施例を示すゴルフクラブのグリッ
プ部分の第２図中Ａ−Ａ線に沿った断面図、 第２図はゴルフクラブ全体の正面図、 第３図は従来例のゴルフクラブグリップ部分の断面図、 第４図はクラブシャフトに対するグリップ内層の製造工
程を示す図、 第５図はクラブシャフトにグリップ内層が形成された状
態を示す正面図、 第６図はグリップ内層にグリップ外層を嵌め込む工程を
示す部分断面正面図である。 11…クラブシャフト、12…ヘッド、13…グリップ、 14…グリップ内層、15…グリップ外層。
プ部分の第２図中Ａ−Ａ線に沿った断面図、 第２図はゴルフクラブ全体の正面図、 第３図は従来例のゴルフクラブグリップ部分の断面図、 第４図はクラブシャフトに対するグリップ内層の製造工
程を示す図、 第５図はクラブシャフトにグリップ内層が形成された状
態を示す正面図、 第６図はグリップ内層にグリップ外層を嵌め込む工程を
示す部分断面正面図である。 11…クラブシャフト、12…ヘッド、13…グリップ、 14…グリップ内層、15…グリップ外層。
Claims (4)
- 【請求項１】クラブシャフトのグリップ装着部に軽量部
材よりなるグリップ内層を固着形成し、該グリップ内層
を該グリップ内層とは別個に形成した弾性部材よりなる
筒状のグリップ外層内に挿入して該グリップ外層と該グ
リップ内層とを分離可能に固定してなるゴルフクラブの
グリップにおいて、前記グリップ内層の外径は、グリッ
プの先端からほゞ中央までテーパー状に徐々に大径とさ
れ、且つ、グリップのほゞ中央から後端まではテーパー
状に徐々に小径とされており、前記グリップ外層の外径
はグリップの先端から後端までテーパー状に徐々に大径
とされていることを特徴とするゴルフクラブのグリッ
プ。 - 【請求項２】前記グリップ外層の先端部の内径は、前記
グリップ内層の後端部の外径よりも小さくし、前記両者
の半径の差は、前記グリップ外層を前記グリップ内層に
装着する際に、前記グリップ外層の弾性変形により前記
両者を装着できる範囲の寸法とすることを特徴とする請
求項１に記載のゴルフクラブのグリップ。 - 【請求項３】前記グリップ内層の軽量部材が発泡ウレタ
ン、発泡ゴム若しくはコルクのうちのいづれかからな
り、前記グリップ外層の弾性部材が加硫成形ラバーであ
ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブのグ
リップ。 - 【請求項４】前記グリップ内層と前記グリップ外層とが
両面粘着テープ若しくは接着材により分離可能に固定さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラ
ブのグリップ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241578A JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
| US06/924,000 US4819939A (en) | 1985-10-30 | 1986-10-28 | Grip for a golf club shaft |
| GB8625752A GB2182252B (en) | 1985-10-30 | 1986-10-28 | Grip for a golf club shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241578A JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102777A JPS62102777A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0640905B2 true JPH0640905B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17076398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241578A Expired - Lifetime JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640905B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015016620A1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Sin Jai Choon | 골프채용 보조그립 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533787Y2 (ja) * | 1993-01-29 | 1997-04-23 | 株式会社釣研 | 撒き餌用ひしゃく |
| JP2010246913A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Ben Huang | ゴルフクラブ他用の超軽量グリップ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911864U (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-31 | ||
| JPS5019555U (ja) * | 1973-06-18 | 1975-03-05 | ||
| JPS6061067U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | グリツプ構造体 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241578A patent/JPH0640905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015016620A1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Sin Jai Choon | 골프채용 보조그립 |
| US9662552B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-05-30 | Jai Choon SIN | Grip aid for golf club |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62102777A (ja) | 1987-05-13 |
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