JPS62102777A - ゴルフクラブのグリツプ - Google Patents
ゴルフクラブのグリツプInfo
- Publication number
- JPS62102777A JPS62102777A JP60241578A JP24157885A JPS62102777A JP S62102777 A JPS62102777 A JP S62102777A JP 60241578 A JP60241578 A JP 60241578A JP 24157885 A JP24157885 A JP 24157885A JP S62102777 A JPS62102777 A JP S62102777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip
- layer
- golf club
- rear end
- tapered
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴルフクラブのグリップに関し、更に詳しくは
、層状グリップの改良に関する。
、層状グリップの改良に関する。
ゴルフクラブシャフトのグリップ装着部に装着されるグ
リップとしては、天然ゴムを主体とじ加硫酸形により作
られたラバーグリップや、発泡ラバーグリ・ノブが従来
より知られている。
リップとしては、天然ゴムを主体とじ加硫酸形により作
られたラバーグリップや、発泡ラバーグリ・ノブが従来
より知られている。
ラバーグリップは握ったときにソフトな感触が得られる
点で優れているが、重量が重いため（通常４５〜５０ｇ
）、クラブシャフトに装着した場合に、クラブが振りに
くくなり、ヘッドスピードを高めることが難しくなると
いう欠点がある。一方、発泡ラバーグリップは、重量を
軽くすることができるが（通常２５〜３０ｇ）、発泡素
材であるため、長期間の使用により、表面が摩耗したり
、滑り易くなったりする欠点がある。
点で優れているが、重量が重いため（通常４５〜５０ｇ
）、クラブシャフトに装着した場合に、クラブが振りに
くくなり、ヘッドスピードを高めることが難しくなると
いう欠点がある。一方、発泡ラバーグリップは、重量を
軽くすることができるが（通常２５〜３０ｇ）、発泡素
材であるため、長期間の使用により、表面が摩耗したり
、滑り易くなったりする欠点がある。
そこで、近来においては、内外２層構造とした層状グリ
ップが提案されている。この種のグリ・ンプは、例えば
実開昭５３−１２０６１号公報に開示されている。この
公知のグリップにおいては、内層がゴム状弾性を有する
発泡体層とされ、外層が軟質ゴム層とされているため、
上述したラバーグリップ及び発泡ラバーグリ・ノブの夫
々の欠点を解消することができる。
ップが提案されている。この種のグリ・ンプは、例えば
実開昭５３−１２０６１号公報に開示されている。この
公知のグリップにおいては、内層がゴム状弾性を有する
発泡体層とされ、外層が軟質ゴム層とされているため、
上述したラバーグリップ及び発泡ラバーグリ・ノブの夫
々の欠点を解消することができる。
しかしながら、従来の層状グリップにおいては、内層と
外層とが分離不能に一体に形成されているため、外層の
みを交換することができず、グリ・ノブの交換の際には
グリップ全体をクラブシャフトから取り除く必要があっ
た。このため、コストアップを招いていた。
外層とが分離不能に一体に形成されているため、外層の
みを交換することができず、グリ・ノブの交換の際には
グリップ全体をクラブシャフトから取り除く必要があっ
た。このため、コストアップを招いていた。
上記問題点を解決するための手段として、本発明は、ク
ラブシャフトのグリップ装着部に軽量部材よりなるグリ
ップ内層を固着形成し、該グリ・ノブ内層を該グリップ
内層とは別個に形成した弾性部材よりなる筒状のグリッ
プ外層内に挿入して該グリップ外層と該グリップ内層と
を分離可能に固定してなるゴルフクラブ用グリップを提
供する。
ラブシャフトのグリップ装着部に軽量部材よりなるグリ
ップ内層を固着形成し、該グリ・ノブ内層を該グリップ
内層とは別個に形成した弾性部材よりなる筒状のグリッ
プ外層内に挿入して該グリップ外層と該グリップ内層と
を分離可能に固定してなるゴルフクラブ用グリップを提
供する。
本発明による上記手段によれば、グリップ内層とグリッ
プ外層とを分離することができるので、グリップ内層を
クラブシャフトに固着したまま、グリップ外層のみを交
換することができるようになり、安価にグリップ交換が
できるようになる。
プ外層とを分離することができるので、グリップ内層を
クラブシャフトに固着したまま、グリップ外層のみを交
換することができるようになり、安価にグリップ交換が
できるようになる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものである
。これらの図を参照すると、クラブシャフト１１の先端
にはヘッド１２が取り付けられており、クラブシャフト
１１の後端のグリップ装着部にはグリップ１３が取り付
けられている。第１図に示すように、グリップ１３は発
泡ウレタン、発泡ゴム、コルク等のような軽量部材より
なるグリップ内層１４と、天然ゴムを主体とした加硫成
形ゴムのような弾性部材よりなる筒状のグリップ外層１
５とを備えている。グリップ外層１５の筒状部の後端は
中央に穴１７を有する底部１６により閉塞されている。
。これらの図を参照すると、クラブシャフト１１の先端
にはヘッド１２が取り付けられており、クラブシャフト
１１の後端のグリップ装着部にはグリップ１３が取り付
けられている。第１図に示すように、グリップ１３は発
泡ウレタン、発泡ゴム、コルク等のような軽量部材より
なるグリップ内層１４と、天然ゴムを主体とした加硫成
形ゴムのような弾性部材よりなる筒状のグリップ外層１
５とを備えている。グリップ外層１５の筒状部の後端は
中央に穴１７を有する底部１６により閉塞されている。
ここでは、グリップ内層１４の外径はグリップの先端側
から後端に向かってテーパ状に徐々に大径となっている
。一方、グリップ外層１５の筒状部はほぼ均一な肉厚に
形成されており、グリップ外層１５０筒状部の外径はグ
リップ１３の先端から後端までテーパ状に徐々に大径と
なっている。
から後端に向かってテーパ状に徐々に大径となっている
。一方、グリップ外層１５の筒状部はほぼ均一な肉厚に
形成されており、グリップ外層１５０筒状部の外径はグ
リップ１３の先端から後端までテーパ状に徐々に大径と
なっている。
グリップ外層１５の外表面には、必要に応じて溝模様、
表面模様等を施すことができる。
表面模様等を施すことができる。
第５図ないし第７図は上記グリップの製造方法の一例を
示すものである。これらの図を参照すると、グリップ内
層１４をクラブシャフト１１のグリップ装着部に形成す
るために、第５図に示すように、クラブシャフト１１の
グリップ装着部を一対の型１８．１９内に保持させる。
示すものである。これらの図を参照すると、グリップ内
層１４をクラブシャフト１１のグリップ装着部に形成す
るために、第５図に示すように、クラブシャフト１１の
グリップ装着部を一対の型１８．１９内に保持させる。
この場合、シャフト１１の後端開口部に栓体２０を挿入
し、この栓体２０を型１８．１９間に保持させるように
すれば、シャフト１１を型１８．１９に対して容易に安
定させることができる。
し、この栓体２０を型１８．１９間に保持させるように
すれば、シャフト１１を型１８．１９に対して容易に安
定させることができる。
次に、型１８．１９内にグリップ内Ｎ１４の原料を注入
し、この原料を好ましくは型１８．１９内で発泡させて
シャツ）１１の外表面に、第６図に示す如く、グリップ
内層１４を成形により形成する。このように、シャフト
１１の表面に直接グリップ内層１４が形成されるので、
芯金が不要となり、コストの低減化を図ることができる
。また、このような製造方法によれば、グリップ内層１
４をシャフト１１の外周に強固に固着形成することがで
きるが、必要ならば、シャフト１１の表面に凹凸を設け
ておくことにより、成形されたグリップ内層１４とシャ
フト１１との相対移動を確実に防止するようにしてもよ
い。
し、この原料を好ましくは型１８．１９内で発泡させて
シャツ）１１の外表面に、第６図に示す如く、グリップ
内層１４を成形により形成する。このように、シャフト
１１の表面に直接グリップ内層１４が形成されるので、
芯金が不要となり、コストの低減化を図ることができる
。また、このような製造方法によれば、グリップ内層１
４をシャフト１１の外周に強固に固着形成することがで
きるが、必要ならば、シャフト１１の表面に凹凸を設け
ておくことにより、成形されたグリップ内層１４とシャ
フト１１との相対移動を確実に防止するようにしてもよ
い。
次に、第７図に示すように、グリップ内層１４とは別個
に予め形成したグリップ外層１５内にグリップ内層１４
を挿入し、グリップ内層１４とグリップ外層１５とを固
着する。この場合、図示は省略されているが、グリップ
内層１４の外表面に両面粘着テープを貼りつけておくか
、或いは、グリップ内層１４の外表面に接着剤を塗布し
ておき、グリップ内層１４をグリップ外層１５内に挿入
させた際に、これら両面粘着テープ或いは接着剤により
グリップ内層１４とグリップ外層１５とを分離可能に固
着させることができる。
に予め形成したグリップ外層１５内にグリップ内層１４
を挿入し、グリップ内層１４とグリップ外層１５とを固
着する。この場合、図示は省略されているが、グリップ
内層１４の外表面に両面粘着テープを貼りつけておくか
、或いは、グリップ内層１４の外表面に接着剤を塗布し
ておき、グリップ内層１４をグリップ外層１５内に挿入
させた際に、これら両面粘着テープ或いは接着剤により
グリップ内層１４とグリップ外層１５とを分離可能に固
着させることができる。
なお、細いグリップが望まれる場合には、グリップ内層
１４又はグリップ外層１５の肉厚を薄く形成すればよい
。
１４又はグリップ外層１５の肉厚を薄く形成すればよい
。
上記構成からなるグリップ１３は軽量部材からなるグリ
ップ内層１４を備えているので、グリ。
ップ内層１４を備えているので、グリ。
プ１３が軽量となり、クラブ全体を軽量化することがで
きるようになる。したがって、クラブの振り抜きが容易
になり、スイング時のヘッドスピードを高めることがで
きるようになる。しかも、グリップ外層１５がグリップ
内層１４に対して分離可能に固着されているので、グリ
ップ外層１５のみを取り外して交換することができる。
きるようになる。したがって、クラブの振り抜きが容易
になり、スイング時のヘッドスピードを高めることがで
きるようになる。しかも、グリップ外層１５がグリップ
内層１４に対して分離可能に固着されているので、グリ
ップ外層１５のみを取り外して交換することができる。
第３図及び第４図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す
ものである。これらの図において、上記実施例と同様の
構成要素には同一の参照符号が付されている。
ものである。これらの図において、上記実施例と同様の
構成要素には同一の参照符号が付されている。
第３図に示す実施例においては、グリップ外層１５の外
径はグリップ１３の先端から後端までテーパ状に徐々に
大径とされているが、グリップ内層１４の外径は、グリ
ップ１３の先端からほぼ中央までテーパ状に徐々に大径
とされており、且つ、グリップ１３のほぼ中央から後端
までほぼ同径に形成されている。
径はグリップ１３の先端から後端までテーパ状に徐々に
大径とされているが、グリップ内層１４の外径は、グリ
ップ１３の先端からほぼ中央までテーパ状に徐々に大径
とされており、且つ、グリップ１３のほぼ中央から後端
までほぼ同径に形成されている。
一方、第４図に示す実施例においては、同様に、グリッ
プ外層１５の外径は、グリップ１３の先端から後端に向
かってテーパ状に徐々に大径とされているが、グリップ
内層１４の外径は、グリップ１３の先端からほぼ中央ま
でテーパ状に徐々に大径とされており、且つ、グリップ
１３のほぼ中央から後端までテーパ状に徐々に小径とさ
れている。
プ外層１５の外径は、グリップ１３の先端から後端に向
かってテーパ状に徐々に大径とされているが、グリップ
内層１４の外径は、グリップ１３の先端からほぼ中央ま
でテーパ状に徐々に大径とされており、且つ、グリップ
１３のほぼ中央から後端までテーパ状に徐々に小径とさ
れている。
第３図及び第４図に示す実施例において、グリップ内層
１４及びグリップ外層１５の材質は上述した実施例と同
様とすることができる。また、グリップ内７１１４及び
グリップ外層１５は上述した製造方法と同様の方法で製
造することができる。
１４及びグリップ外層１５の材質は上述した実施例と同
様とすることができる。また、グリップ内７１１４及び
グリップ外層１５は上述した製造方法と同様の方法で製
造することができる。
第３図及び第４図に示す実施例の場合、第２図に示すグ
リップと比べると、グリップ内層１４の外径がグリップ
１３の後端側で細くなっているので、グリップ内層１４
に対するグリップ外層１５の嵌め込み作業が楽になる。
リップと比べると、グリップ内層１４の外径がグリップ
１３の後端側で細くなっているので、グリップ内層１４
に対するグリップ外層１５の嵌め込み作業が楽になる。
また、グリップ１３のほぼ中央より後端側でグリップ外
層１５の肉厚が厚くなるので、グリップ１３を握ったと
きのきき腕側かソフトな感触となり、また、強固に握る
ことができることとなる。
層１５の肉厚が厚くなるので、グリップ１３を握ったと
きのきき腕側かソフトな感触となり、また、強固に握る
ことができることとなる。
以上、図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施
例の態様のみに限定されるものではない。
例の態様のみに限定されるものではない。
例えば、グリップ内層１４は成形後にクラブシャフト１
１のグリップ装着部に嵌め込んで固着してもよい。また
、グリップ内層１４とグリップ外層１５の密着面には相
対移動防止用の凹凸を形成してもよい。
１のグリップ装着部に嵌め込んで固着してもよい。また
、グリップ内層１４とグリップ外層１５の密着面には相
対移動防止用の凹凸を形成してもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、グリ
ップ内層とグリップ外層とを分離することができるので
、グリップ内層をクラブシャフトに固着したまま、グリ
ップ外層のみを交換することができるようになり、安価
にグリップ交換ができるゴルフクラブのグリップを提供
できることとなる。
ップ内層とグリップ外層とを分離することができるので
、グリップ内層をクラブシャフトに固着したまま、グリ
ップ外層のみを交換することができるようになり、安価
にグリップ交換ができるゴルフクラブのグリップを提供
できることとなる。
第１図は本発明の一実施例を示すゴルフクラブのグリッ
プ部分の第２図中Ａ−線に沿った断面図、第２図はゴル
フクラブ全体の正面図、 第３図及び第４図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す
ゴルフクラブのグリップ部分の縦断面図、第５図はクラ
ブシャフトに対するグリップ内層の製造工程を示す断面
図、 第６図はクラブシャフトにグリップ内層が形成された状
態を示す正面図、 第７図はグリップ内層にグリップ外層を嵌め込む工程を
示す部分断面正面図である。 １１・・・クラブシャフト、 １２・・・ヘッド、 １．３・・・グリップ、 １４・・・グリップ内層、 １５・・・グリップ外Ｎつ 第１図 第３図 第４図
プ部分の第２図中Ａ−線に沿った断面図、第２図はゴル
フクラブ全体の正面図、 第３図及び第４図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す
ゴルフクラブのグリップ部分の縦断面図、第５図はクラ
ブシャフトに対するグリップ内層の製造工程を示す断面
図、 第６図はクラブシャフトにグリップ内層が形成された状
態を示す正面図、 第７図はグリップ内層にグリップ外層を嵌め込む工程を
示す部分断面正面図である。 １１・・・クラブシャフト、 １２・・・ヘッド、 １．３・・・グリップ、 １４・・・グリップ内層、 １５・・・グリップ外Ｎつ 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、クラブシャフトのグリップ装着部に軽量部材よりな
るグリップ内層を固着形成し、該グリップ内層を該グリ
ップ内層とは別個に形成した弾性部材よりなる筒状のグ
リップ外層内に挿入して該グリップ外層と該グリップ内
層とを分離可能に固定してなるゴルフクラブ用グリップ
。 ２、前記グリップ内層の外径が、グリップの先端から後
端までテーパ状に徐々に大径とされていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラブのグリ
ップ。 ３、前記グリップ内層の外径は、グリップの先端からほ
ぼ中央までテーパ状に徐々に大径とされ、且つ、グリッ
プのほぼ中央から後端までほぼ同径若しくはテーパ状に
徐々に小径とされており、前記グリップ外層の外径はグ
リップの先端から後端までテーパ状に徐々に大径とされ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ゴルフクラブのグリップ。 ４、前記グリップ内層の軽量部材が発泡ウレタン、発泡
ゴム若しくはコルクのうちのいずれかからなり、前記グ
リップ外層の弾性部材が加硫成形ラバーであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
か１つに記載のゴルフクラブのグリップ。 ５、前記グリップ内層と前記グリップ外層とが両面粘着
テープ若しくは接着材により分離可能に固定されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ
クラブのグリップ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241578A JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
| US06/924,000 US4819939A (en) | 1985-10-30 | 1986-10-28 | Grip for a golf club shaft |
| GB8625752A GB2182252B (en) | 1985-10-30 | 1986-10-28 | Grip for a golf club shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241578A JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102777A true JPS62102777A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0640905B2 JPH0640905B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17076398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241578A Expired - Lifetime JPH0640905B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ゴルフクラブのグリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660377U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-23 | 株式会社釣研 | 撒き餌用ひしゃく |
| JP2010246913A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Ben Huang | ゴルフクラブ他用の超軽量グリップ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101385720B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-04-15 | 신재춘 | 골프채용 보조그립 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911864U (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-31 | ||
| JPS5019555U (ja) * | 1973-06-18 | 1975-03-05 | ||
| JPS6061067U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | グリツプ構造体 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241578A patent/JPH0640905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911864U (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-31 | ||
| JPS5019555U (ja) * | 1973-06-18 | 1975-03-05 | ||
| JPS6061067U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | グリツプ構造体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660377U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-23 | 株式会社釣研 | 撒き餌用ひしゃく |
| JP2010246913A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Ben Huang | ゴルフクラブ他用の超軽量グリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640905B2 (ja) | 1994-06-01 |
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