JPH0641002B2 - 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置 - Google Patents
冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置Info
- Publication number
- JPH0641002B2 JPH0641002B2 JP57198306A JP19830682A JPH0641002B2 JP H0641002 B2 JPH0641002 B2 JP H0641002B2 JP 57198306 A JP57198306 A JP 57198306A JP 19830682 A JP19830682 A JP 19830682A JP H0641002 B2 JPH0641002 B2 JP H0641002B2
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- Japan
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- mandrel
- pipe
- slide
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/04—Pilgrim-step feeding mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、送りスライドが素管を把持し、送りスピンド
ルにより圧延方向に素管を移動させながら、素管上を前
後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固定のマン
ドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにされてい
て、マンドレル・ロツドを把持する働きをするが、圧延
装置に素管を供給するさいは開くことができる回転式マ
ンドレル・サポートを入口側に備えている間欠運転の冷
間ピルガー圧延装置でパイプを製造する方法と該方法を
実施する装置に関する。
ルにより圧延方向に素管を移動させながら、素管上を前
後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固定のマン
ドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにされてい
て、マンドレル・ロツドを把持する働きをするが、圧延
装置に素管を供給するさいは開くことができる回転式マ
ンドレル・サポートを入口側に備えている間欠運転の冷
間ピルガー圧延装置でパイプを製造する方法と該方法を
実施する装置に関する。
入口側から開放されたマンドレル・サポートを通り抜け
て素管を挿入するよう構成されている上述の種類の冷間
圧延装置はリア・ローダーとも呼ばれている。この種の
圧延装置はマンドレル・サポートと送りスライドだけを
備えていて、該送りスライドが一定の距離、通常、送り
スピンドル２本分にわたつて圧延材料を一定量ずつ前送
りするよう構成されているので、使用される素管の最大
長さは正確に送りスライドの全行程の長さに等しい。こ
のことは、送りスピンドルまたはそのねじ加工領域が最
大素管長さに等しいことを意味している。
て素管を挿入するよう構成されている上述の種類の冷間
圧延装置はリア・ローダーとも呼ばれている。この種の
圧延装置はマンドレル・サポートと送りスライドだけを
備えていて、該送りスライドが一定の距離、通常、送り
スピンドル２本分にわたつて圧延材料を一定量ずつ前送
りするよう構成されているので、使用される素管の最大
長さは正確に送りスライドの全行程の長さに等しい。こ
のことは、送りスピンドルまたはそのねじ加工領域が最
大素管長さに等しいことを意味している。
従来公知の冷間圧延装置においては、製造上の理由から
送りスピンドルの有効長さが約15メートルに制限されて
いるので、圧延加工を行なうことができる最大素管長さ
があらかじめ決められている。したがつて、使用するこ
とができる素管の長さは同様に約15メートルに決まるの
で、公知の冷間圧延装置の処理能力は素管の最大重量に
より限定されることになる。このことは不利なことであ
る。なぜなら、パイプ製造業者、とくに銅パイプ製造業
者が従来より大きい素管重量のものを圧延加工すること
を要求していて、このため従来のものより大きい素管を
使用することが必要であるが、上述の冷間ピルガー圧延
装置ではこの要求を満たすことができないからである。
送りスピンドルの有効長さが約15メートルに制限されて
いるので、圧延加工を行なうことができる最大素管長さ
があらかじめ決められている。したがつて、使用するこ
とができる素管の長さは同様に約15メートルに決まるの
で、公知の冷間圧延装置の処理能力は素管の最大重量に
より限定されることになる。このことは不利なことであ
る。なぜなら、パイプ製造業者、とくに銅パイプ製造業
者が従来より大きい素管重量のものを圧延加工すること
を要求していて、このため従来のものより大きい素管を
使用することが必要であるが、上述の冷間ピルガー圧延
装置ではこの要求を満たすことができないからである。
したがつて、本発明の目的は、当初に挙げた種類の冷間
ピルガー圧延装置に使用されている構成要素をそのまま
使用しながら、送りスピンドルの最大有効長さより長い
素管の圧延加工に前記圧延装置を使用することができる
ようにすることである。
ピルガー圧延装置に使用されている構成要素をそのまま
使用しながら、送りスピンドルの最大有効長さより長い
素管の圧延加工に前記圧延装置を使用することができる
ようにすることである。
上記の目的を達成するため、送りスライドが素管を何度
も把持し、その長さの一部分ずつ何回にもわたつて移送
するようにされていて、移送行程のあとごとに素管から
送りスライドを解放し、元の位置に戻すことが本発明に
従つて提案されたのである。本発明の提案によれば、極
端に長い素管でも複数の段階をへて圧延加工することが
可能である。なぜなら、何回にもわたつて素管を把持す
るので、スピンドルの長さがもはや素管の長さを限定す
る基準とならないからである。
も把持し、その長さの一部分ずつ何回にもわたつて移送
するようにされていて、移送行程のあとごとに素管から
送りスライドを解放し、元の位置に戻すことが本発明に
従つて提案されたのである。本発明の提案によれば、極
端に長い素管でも複数の段階をへて圧延加工することが
可能である。なぜなら、何回にもわたつて素管を把持す
るので、スピンドルの長さがもはや素管の長さを限定す
る基準とならないからである。
本発明方法を実施する装置は、連続運転の冷間ピルガー
圧延装置の場合にすでに使用されている送りスライドが
パイプ素管の周囲を把持する固定チヤツクを備えてお
り、マンドレル・サポートが後部の送りスピンドル端か
ら所定の距離離れたところに配置されていて、この距離
が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定されてい
るよう構成されていることが好ましい。素管の周囲を把
持するようにされているので、任意の回数把持操作を行
なうことができるから、理論的には任意の長さに素管を
設計することができる。本発明の提案によれば、マンド
レル・サポートと後部送りスピンドル端との距離に応じ
て長さが25から30メートルまでの素管をそのまま圧延装
置に送りこむことができる。
圧延装置の場合にすでに使用されている送りスライドが
パイプ素管の周囲を把持する固定チヤツクを備えてお
り、マンドレル・サポートが後部の送りスピンドル端か
ら所定の距離離れたところに配置されていて、この距離
が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定されてい
るよう構成されていることが好ましい。素管の周囲を把
持するようにされているので、任意の回数把持操作を行
なうことができるから、理論的には任意の長さに素管を
設計することができる。本発明の提案によれば、マンド
レル・サポートと後部送りスピンドル端との距離に応じ
て長さが25から30メートルまでの素管をそのまま圧延装
置に送りこむことができる。
圧延装置が停止しているときまたは圧延装置が稼働して
いる間、新しい素管を圧延装置に送り込むとき、送りス
ライドを戻して素管を再把持するようにされている。
いる間、新しい素管を圧延装置に送り込むとき、送りス
ライドを戻して素管を再把持するようにされている。
本発明は、構成が簡単な手段を用いて極端に大きい素管
を圧延加工する要求を満たすことができる。素管の圧延
時間にもとづいてパーセントで計算した装填時間と送り
スライドの戻り時間については、素管の最大長さが15メ
ートルを越えることがないこの種の公知の圧延装置の場
合より有利である。
を圧延加工する要求を満たすことができる。素管の圧延
時間にもとづいてパーセントで計算した装填時間と送り
スライドの戻り時間については、素管の最大長さが15メ
ートルを越えることがないこの種の公知の圧延装置の場
合より有利である。
さらに、本発明によれば、後部の送り伝動装置をマンド
レル・サポートとの間に固定の素管ガイドとマンドレル
・ガイドを備えた素管ベツドを設けることが提案されて
いるが、この構成要素の構造は非常に簡単であることが
特徴である。従来から使われている構成要素を使用しな
がら圧延装置をわずかに変更するだけで顕著な効果を挙
げることができるとともに、生産性を大幅に高めること
が可能である。
レル・サポートとの間に固定の素管ガイドとマンドレル
・ガイドを備えた素管ベツドを設けることが提案されて
いるが、この構成要素の構造は非常に簡単であることが
特徴である。従来から使われている構成要素を使用しな
がら圧延装置をわずかに変更するだけで顕著な効果を挙
げることができるとともに、生産性を大幅に高めること
が可能である。
以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明を詳細に説明する。
ら本発明を詳細に説明する。
カウンターウエイト２を備えた送りクランク駆動装置を
使用して従来公知の要領で駆動するようにされた冷間ピ
ルガー圧延装置の圧延スタンドが第１図に参照数字１で
表示されている。圧延加工すべき素管３に送りを与える
ため送りスライド４が設けられており、該送りサドル４
は、素管３の後端を把持して参照数字５により表示され
た矢印の方向に素管３を圧延装置１へ送りこむようにな
つている。送りスライド４は伝動装置７をへて回転運動
が与えられるスピンドル６を用いて駆動される。
使用して従来公知の要領で駆動するようにされた冷間ピ
ルガー圧延装置の圧延スタンドが第１図に参照数字１で
表示されている。圧延加工すべき素管３に送りを与える
ため送りスライド４が設けられており、該送りサドル４
は、素管３の後端を把持して参照数字５により表示され
た矢印の方向に素管３を圧延装置１へ送りこむようにな
つている。送りスライド４は伝動装置７をへて回転運動
が与えられるスピンドル６を用いて駆動される。
圧延装置から離れた端部でマンドレル・ロツドを把持す
るマンドレル・サポートが参照数字８により表示されて
いる。マンドレル・サポート８を通り抜けて新しい素管
を挿入することができるようマンドレル・サポート８を
開くことができるようになつている。実施例に示されて
いるような従来から用いられている冷間ピルガー圧延装
置に使用することができる素管の長さは、送りスピンド
ル６の長さにより決定された送りスライド４の送り行程
にもとづいて決定される。製造上からくる理由にもとづ
いて送りスピンドル６の長さは約15メートルに制限され
ているので、この長さが伝動装置７と圧延スタンド１の
間の送りスライド４の送り行程に相当することになる。
るマンドレル・サポートが参照数字８により表示されて
いる。マンドレル・サポート８を通り抜けて新しい素管
を挿入することができるようマンドレル・サポート８を
開くことができるようになつている。実施例に示されて
いるような従来から用いられている冷間ピルガー圧延装
置に使用することができる素管の長さは、送りスピンド
ル６の長さにより決定された送りスライド４の送り行程
にもとづいて決定される。製造上からくる理由にもとづ
いて送りスピンドル６の長さは約15メートルに制限され
ているので、この長さが伝動装置７と圧延スタンド１の
間の送りスライド４の送り行程に相当することになる。
しかして、本発明に係る冷間圧延装置が第２図に示され
ており、第１図と同じ構成要素は同じ参照数字により表
示されている。第１図に示されている従来技術の冷間圧
延装置と比べて異なつている点として、本発明に係る冷
間圧延装置においては入口側の方へかなりな距離マンド
レル・サポート８を移動させたことを挙げることができ
る。それにもかかわらず、送りスピンドル６の長さによ
り決まる送りスライド４の移動距離は同じ長さのままで
あるが、参照数字９により表示されているように、従来
より大幅に長いマンドレル・ロツドが使用されている。
送りスライド４が素管を何度も把持して送りを与えるよ
うにされているので、送りスピンドルの長さがもはや素
管長さを決定する基準とはならない。素管の長さは少な
くとも圧延装置１の入口とマンドレル・サポートとの間
の距離と同じ大きさにすることができる。
ており、第１図と同じ構成要素は同じ参照数字により表
示されている。第１図に示されている従来技術の冷間圧
延装置と比べて異なつている点として、本発明に係る冷
間圧延装置においては入口側の方へかなりな距離マンド
レル・サポート８を移動させたことを挙げることができ
る。それにもかかわらず、送りスピンドル６の長さによ
り決まる送りスライド４の移動距離は同じ長さのままで
あるが、参照数字９により表示されているように、従来
より大幅に長いマンドレル・ロツドが使用されている。
送りスライド４が素管を何度も把持して送りを与えるよ
うにされているので、送りスピンドルの長さがもはや素
管長さを決定する基準とはならない。素管の長さは少な
くとも圧延装置１の入口とマンドレル・サポートとの間
の距離と同じ大きさにすることができる。
参照数字10で表示されている後部の送り用伝動装置７と
マンドレル・サポート８の間に配設されている素管ベツ
ドは固定の素管ガイドとマンドレル・ガイド11を備えて
おり、その構成は非常に簡単である。素管ベツド10のほ
かは、従来技術に使用されているものと同じ構成要素が
使用されていることは第２図より容易に理解していただ
けよう。本発明の提案によれば、送りスライド４が素管
３を何度も把持し、参照数字５により表示されている矢
印の方向に素管３を所定の送り距離案内するようになつ
ているから、わずかな費用をかけるだけで生産能率を大
幅に高めることができる。本発明においては開放された
後部マンドレル・サポート８をへて普通の要領で素管３
を供給するようにされており、第１図に示されている従
来技術の場合より素管の長さを大幅に長くすることがで
きる。
マンドレル・サポート８の間に配設されている素管ベツ
ドは固定の素管ガイドとマンドレル・ガイド11を備えて
おり、その構成は非常に簡単である。素管ベツド10のほ
かは、従来技術に使用されているものと同じ構成要素が
使用されていることは第２図より容易に理解していただ
けよう。本発明の提案によれば、送りスライド４が素管
３を何度も把持し、参照数字５により表示されている矢
印の方向に素管３を所定の送り距離案内するようになつ
ているから、わずかな費用をかけるだけで生産能率を大
幅に高めることができる。本発明においては開放された
後部マンドレル・サポート８をへて普通の要領で素管３
を供給するようにされており、第１図に示されている従
来技術の場合より素管の長さを大幅に長くすることがで
きる。
第１図は、従来技術に従つて構成された冷間圧延装置の
側面図。第２図は、本発明に従つて構成された冷間圧延
装置の側面図。 １……圧延スタンド、２……カウンター・ウエイト、 ３……素管、４……送りスライド、 ５……送りをかける方向、 ６……スピンドル、７……伝動装置、 ８……マンドレル・サポート、 ９……マンドレル・ロッド、 10……素管ベツド、11……素管ガイド。
側面図。第２図は、本発明に従つて構成された冷間圧延
装置の側面図。 １……圧延スタンド、２……カウンター・ウエイト、 ３……素管、４……送りスライド、 ５……送りをかける方向、 ６……スピンドル、７……伝動装置、 ８……マンドレル・サポート、 ９……マンドレル・ロッド、 10……素管ベツド、11……素管ガイド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨゼフ・ゲレツツ ドイツ連邦共和国デ−−4060フイ−ルゼン 12ロルツイングシユトラ−セ４ (72)発明者 フリツツ・ツオイネルト ドイツ連邦共和国デ−−4050メンヘングラ −トバツハ２アム・ハ−グ２ (56)参考文献 特開 昭47−33854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−149160（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】送りスライドが素管を把持し、１つの送り
スピンドルにより圧延方向に素管を移動させながら、素
管上を前後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固
定のマンドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにさ
れていて、マンドレル・ロッドを把持する働きをする
が、圧延装置に素管を供給するさいは開くことができる
回転式マンドレル・サポートを入口側に備えている間欠
運転の冷間ピルガー圧延装置でパイプを製造する方法で
あって、送りスライドが素管を何度も把持し、その長さ
の一部分ずつ何回にもわたって移送するようにされてい
て、移送行程のあとごと素管から送りスライドを解放
し、元の位置に戻すことを特徴とする方法。 - 【請求項２】送りスライドが素管を把持し、１つの送り
スピンドルにより圧延方向に素管を移動させながら、素
管上を前後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固
定のマンドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにさ
れていて、マンドレル・ロッドを把持する働きをする
が、圧延装置に素管を供給するさいは開くことができる
回転式マンドレル・サポートを入口側に備えている間欠
運転の冷間ピルガー圧延装置であって、送りスライドが
パイプ素管の周囲を把持する固定チヤックを備えている
ことと、マンドレル・サポートが後部の送りスピンドル
端から所定の距離離れたところに配置されていて、この
距離が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定され
ていることを特徴とする装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲の第(2)項記載の装置であ
って、固定の素管ガイドとマンドレル・ガイドを備えた
素管ベッドが後部の送りスピンドルの伝動装置とマンド
レル・サポートとの間に設けられていることを特徴とす
る装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3145394.5 | 1981-11-11 | ||
| DE31453945 | 1981-11-11 | ||
| DE19813145394 DE3145394A1 (de) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren in einem kaltwalzwerk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890303A JPS5890303A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0641002B2 true JPH0641002B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=6146488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198306A Expired - Lifetime JPH0641002B2 (ja) | 1981-11-11 | 1982-11-11 | 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079295B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641002B2 (ja) |
| AT (1) | ATE15979T1 (ja) |
| DE (1) | DE3145394A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2376086C1 (ru) * | 2008-07-22 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан холодной прокатки труб |
| RU2385779C1 (ru) * | 2009-05-14 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан холодной прокатки труб |
| JP6479468B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2019-03-06 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気タービン設備、船舶、および蒸気タービン設備の制御方法 |
| DE102016106035A1 (de) | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Kaltpilgerwalzanlage und Verfahren zum Herstellen eines Rohres |
| DE102016106034A1 (de) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Kaltpilgerwalzanlage und Verfahren zum Herstellen eines Rohrs |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE392173C (de) * | 1921-12-18 | 1924-03-21 | Friedrich Deckel Fabrik Fuer P | Spann- und Vorschubvorrichtung fuer Materialstangen von gleichmaessigem Querschnitt bei selbsttaetigen Drehbaenken |
| DE1017173B (de) * | 1954-06-11 | 1957-10-10 | American Cyanamid Co | Verfahren zur Gewinnung von Festem Cyanursaeurechlorid |
| DE1925340C3 (de) * | 1969-05-16 | 1975-05-07 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Vorrichtung zum Speisen von Kaltpilgerwalzwerken |
| DE2036382B2 (de) * | 1970-07-17 | 1973-08-02 | Mannesmann-Meer AG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum speisen eines kaltpilgerwalzwerkes |
| DE2725276C3 (de) * | 1977-06-01 | 1980-11-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Kaltpilgerwalzwerk |
| DE2922941C2 (de) * | 1979-06-01 | 1985-12-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kaltpilgerwalzwerk |
-
1981
- 1981-11-11 DE DE19813145394 patent/DE3145394A1/de active Granted
-
1982
- 1982-10-21 AT AT82730131T patent/ATE15979T1/de active
- 1982-10-21 EP EP82730131A patent/EP0079295B1/de not_active Expired
- 1982-11-11 JP JP57198306A patent/JPH0641002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3145394C2 (ja) | 1988-06-09 |
| JPS5890303A (ja) | 1983-05-30 |
| EP0079295B1 (de) | 1985-10-09 |
| EP0079295A1 (de) | 1983-05-18 |
| ATE15979T1 (de) | 1985-10-15 |
| DE3145394A1 (de) | 1983-05-19 |
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