JPH0641011B2 - 管材の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として薄肉の金属管を相互に接合する場合
や、金属管と薄肉の管継手とを接合する場合に適した管
材の接合方法に関するものである。

（従来の技術） 金属管や管継手等の管材の接合方法としては、一方の管
材の接合しようとする端方部に雄ねじを切り、これを雌
ねじが切られた相手側の管材の端方部にねじ込んで接合
する方法が普通であるが、ねじ切りを行うためには十分
な肉厚が必要となるので重量が大きくなるうえ、両方の
管材間に相対的な回転を与えなければならないので接合
作業が複雑化する欠点があった。更にまたこのような従
来の接合法により接続された管材は接続部分の強度がそ
の他の部分に比較して半減するうえ、ねじ込み不足等に
より耐圧性、気密性、耐震性等の面でも満足できない点
が残されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、両方の管
材に相対回転を与えることなく２本の管材に強固な接合
を行わせることができ、しかも接合に要するコストが安
価で熟練した作業者でなくても簡便かつ確実に配管工事
を行うことができる管材の接合方法を目的として完成さ
れたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、接合しようとする一方の管材の端方部を拡径
治具により加工して、所定長さにわたる受口部と、管端
に向かって次第に拡径するテーパ状受口部と、円筒状部
と、管端を90°以上内向きに屈曲させた内向屈曲端部と
を形成し、その内部に相手側の管材の端方部を弾性ガス
ケット環を介在させて挿入したうえ、上記内向屈曲端部
に対してほぼ垂直なテーパ形成部を内面に備えた割型工
具を両方の管材の外周面に互いに対向させて配置し、こ
れらの割型工具を管軸に沿って接近させることにより管
材の表面に弾性ガスケット環を圧縮密着させるととも
に、内向屈曲端部を90°以上内向きに屈曲させた状態を
保持させたまま管材へ喰込ませて管材の表面に内側へ向
かうなだらかな凹部を続かせることを特徴とするもので
ある。

次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると、
まず第１図に示されるように、接合しようとする２本の
管材(1)、(2)のうちの一方の管材(1)の端方部を拡径治
具により拡径加工し、相手側の管材(2)の外径と略等し
い内径を持つ所定長さにわたる受口部(3)と、受口部(3)
の端部から管端に向かって次第に拡径するテーパ状受口
部(4)と、これに続く円筒状部(5)とを形成したうえでそ
の管端を90度あるいはそれ以上内向きに屈曲させて内向
屈曲端部(6)を形成する。テーパ状受口部(4)は図示の中
央縦断面における中心角θが20〜60度程度のものとして
おく。次に接合しようとする相手側の管材(2)の端方部
をその先端が管材(1)の受口部(3)の基部に達するまで挿
入するが、これに先立って弾性ガスケット環(7)を管材
(1)の拡径されたテーパ状受口部(4)及び円筒状部(5)の
内側に挿入しておく。この弾性ガスケット環(7)はテー
パ状受口部(4)及び円筒状部(5)の内面に対応した外面形
状を持ち、また管材(2)の外径にほぼ等しい内径を持つ
ものであるので、第１図のように管材(1)と管材(2)とは
弾性ガスケット環(7)を介してほぼ密着することとな
る。

次に第２図に示すように、テーパ形成部(8)を内面に備
えた開閉式の割型工具(9)、(10)を両方の管材(1)、(2)
の外周面に互いに対向させて配置し、先ず各割型工具
(9)、(10)を閉じて各管材(1)、(2)をクランプさせる。
続いて第３図に示すように両方の割型工具(9)、(10)を
管軸に沿って接近させれば、割型工具(10)の端部に向か
って拡ったテーパ形成部(8)により管材(1)の円筒状部
(5)が内側に強く押圧されてテーパ形成部(8)の内面形状
に沿った逆テーパ部(5A)に塑性変形されるとともに、管
材(1)の管端の内向屈曲端部(6)は90°以上内向きに屈曲
させた状態を保持したまま管材(2)の表面に皿形形状と
なって強く喰込むこととなり、管材(2)の表面には内側
へ向かうなだらかな凹部が続くよう形成されることとな
る。なおこのときに内向屈曲端部(6)が座屈することの
ないようにするために、内向屈曲端部(6)は割型工具(1
0)のテーパ形成部(8)の内周面に対してほぼ垂直方向に
形成しておく必要がある。

このようにして割型工具(9)、(10)の移動が完了する
と、管材(1)の円筒状部(5)の塑性変形によりその内部の
弾性ガスケット環(7)は強く圧縮密着されて高いシール
効果を発揮するとともに、内向屈曲端部(6)は90°以上
内向きに屈曲させた状態を保持したまま、管材(2)の表
面に形成した内側へ向かうなだらかな凹部へ喰込むこと
によって高い抜け出し防止効果を生ずることとなる。な
お、受口部(3)は第２の管材(2)の位置合わせに有効に作
用するものである。

（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、一方の管材の拡径され
た端方部に他方の管材の端方部を挿入したうえ、割型工
具を管軸方向に接近させて円滑状部及び内向屈曲端部を
塑性変形させることにより両方の管材を強固に接合する
ことができるものであり、管材を相対的に回転させるこ
となく接合することができるので接合作業を容易に行え
る利点がある。また本発明においては、テーパ状受口部
に連設された円筒状部を内側に塑性変形させる際に弾性
ガスケット環が内側の管材の外周面に向かって強く圧縮
密着されて優れたシール効果を発揮する。更に本発明に
おいては、管端を90°以上内向きに屈曲させた内向屈曲
端部がこれに対してほぼ垂直なテーパ形成部を持つ割型
工具によって押圧されて内側の管材の外周面に90°以上
内向きに屈曲させた状態を保持したまま皿形形状となっ
て強く喰い込んで管材の表面に内側へ向かうなだらかな
凹部が続くよう形成され、高い抜け出し防止効果を生ず
ることとなる。このように本発明によれば２つの管材を
容易かつ確実に接合することができ、また接合部分には
弾性ガスケット環が必要なだけであるから接合のコスト
が安く、しかも割型工具の操作も容易で熟練者でなくて
も容易に管材の接合作業を行える利点もある。よって本
発明は従来の問題点を解決した管材の接合方法として、
業界に寄与するところは極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の工程を説明するもので、第１図
は一方の管材の拡径された端方部に他方の管材の端方部
を挿入した状態を示す一部切欠側面図、第２図は割型工
具により各管材を把握した状態を示す断面図、第３図は
接合完了時の状態を示す断面図である。 (1)、(2)：管材、(3)：受口部、(4)：テーパ状受口部、
(5)：円筒状部、(6)：内向屈曲端部、(7)：弾性ガスケ
ット環、(8)：テーパ形成部、(9)、(10)：割型工具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−145318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−22122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−6739（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−97814（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接合しようとする一方の管材(1)の端方部
   を拡径治具により加工して、所定長さにわたる受口部
   (3)と、管端に向かって次第に拡径するテーパ状受口部
   (4)と、円筒状部(5)と、管端を90°以上内向きに屈曲さ
   せた内向屈曲端部(6)とを形成し、その内部に相手側の
   管材(2)の端方部を弾性ガスケット環(7)を介在させて挿
   入したうえ、上記内向屈曲端部(6)に対してほぼ垂直な
   テーパ形成部(8)を内面に備えた割型工具(9)、(10)を両
   方の管材(1)、(2)の外周面に互いに対向させて配置し、
   これらの割型工具(9)、(10)を管軸に沿って接近させる
   ことにより管材(2)の表面に弾性ガスケット環(7)を圧縮
   密着させるとともに、内向屈曲端部(6)を90°以上内向
   きに屈曲させた状態を保持させたまま管材(2)へ喰込ま
   せて管材(2)の表面に内側へ向かうなだらかな凹部を続
   かせることを特徴とする管材の接合方法。