JPH0641026Y2 - 樹脂排出弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、樹脂排出弁に関するものである。

（ロ）従来の技術 樹脂原料からペレットを製造する造粒装置は、一般に、
樹脂を溶融させるためのシリンダ及びスクリューと、樹
脂排出弁と、押出用ポンプと、ダイスから押し出された
溶融樹脂を切断しペレットとする水中カッターとをこの
順に連結することにより構成される。シリンダ内で溶融
された樹脂は樹脂排出弁を通して押出用ポンプに送ら
れ、これにより加圧されてダイスから押し出される。樹
脂排出弁は、通常の運転状態では、シリンダと押出用ポ
ンプとを接続する通路を構成している。ただし、運転開
始時及び樹脂原料変更時には、溶融樹脂を排出する作用
を行なう。すなわち、シリンダで樹脂原料が安定した状
態で溶融するまでは、溶融樹脂を押出用ポンプに送るこ
となく下方に排出させる。このために、樹脂排出弁はピ
ストンを有しており、このピストンをストロークさせる
ことにより樹脂通路を切換え、シリンダからの溶融樹脂
をピストン下方の開口から外部へ排出させる。

（ハ）考案が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の樹脂排出弁には、定
常的な運転中にピストン下方の開口から溶融樹脂が漏れ
るという問題点がある。すなわち、運転開始時の溶融樹
脂の排出を終え、ピストンをストロークさせて通路を切
換えて定常運転とした後も、樹脂排出用通路を通して溶
融樹脂が漏れてくる。すなわち、ピストンの上部及び下
部の外周にはピストンリングが設けられており、これに
よりピストンとピストン用穴との間はシールされている
が、ピストンの連絡穴と樹脂排出用通路との間にはシー
ルリングなどのシール部材が設けられていないため（た
とえば、実開昭58−15071号公報に示されるように、こ
の位置にシール部材を設けると、ピストンがストローク
したとき、シール部材がピストン用穴に直交するように
設けられた樹脂入口穴及び樹脂出口穴の部分を通過する
ためシール部材又は上記穴を損傷することがある）、溶
融樹脂がピストンとピストン用穴とのすきまを通って樹
脂排出用通路に漏れてくる。このため、漏れてくる溶融
樹脂を受け止める容器を樹脂排出弁の下方に置いてお
き、定期的にこれを捨てる必要がある。このため、人手
が必要となる。また、漏れてくる溶融樹脂は樹脂排出弁
の周囲の汚れの原因となる。本考案はこのような課題を
解決することを目的としている。

（ニ）課題を解決するための手段 本考案は、樹脂排出弁の弁本体に、封鎖用平坦部と貫通
穴とが形成されたカバーを設け、ピストンを通常の運転
状態に位置させたときには、ピストンの樹脂排出用通路
の出口側開口がカバーの封鎖用平坦部によって密着封鎖
されるようにすることにより、上記課題を解決する。す
なわち、本考案は、ピストン用穴（36）を有する弁本体
（30）と、ピストン用穴（36）にはめ合わされるピスト
ン（32）と、ピストン（32）を軸方向にストロークさせ
る流体圧シリンダ（34）とを有しており、弁本体（30）
には、ピストン用穴（36）と交差する樹脂入口穴（38）
及び樹脂出口穴（40）が設けられており、ピストン（3
2）には、弁本体（30）の樹脂入口穴（38）と樹脂出口
穴（40）とを連絡可能な連絡穴（42）と、弁本体（30）
の樹脂入口穴（38）をピストン下端部の出口側開口（44
b）に連絡可能な樹脂排出用穴（44）とが設けられてお
り、ピストン（32）は、連絡穴（42）が弁本体（30）の
樹脂入口穴（38）及び樹脂出口穴（40）と連絡した状態
となる下降位置と、樹脂排出用穴（44）の入口側開口
（44a）が弁本体（30）の樹脂入口穴（38）と連絡した
状態となる上昇位置との間を移動可能であり、ピストン
（32）の連絡穴（42）よりも上部側の外周及び樹脂排出
用穴（44）の入口側開口（44a）よりも下部側の外周に
それぞれピストン用穴（36）との間をシールするピスト
ンリング（60及び62）が設けられている樹脂排出弁を対
象としたものであり、弁本体（30）の下側部分に取り付
けられたカバー（46）を有しており、カバー（46）に
は、ピストン（32）が下降位置にきたときピストン（3
2）の樹脂排出用穴（44）の出口側開口（44b）を押圧密
着してピストン用穴（36）とピストン（32）とのすきま
から樹脂排出用穴（44）に漏れる樹脂を封鎖する封鎖用
平坦部（52）と、ピストン（32）が上昇位置にきたとき
樹脂入口穴（38）をピストン（32）の樹脂排出用穴（4
4）を介して外部に連通させる貫通穴（50）と、が形成
されている。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対
応する部材を示す。

（ホ）作用 ピストンを上昇位置にストロークさせると、樹脂排出用
穴の入口側開口が弁本体の樹脂入口穴と連通し、溶融樹
脂がピストン下方の出口側開口からカバーの貫通穴を通
して外部に排出される。ピストンを下降位置にストロー
クさせると、ピストンの連絡穴が弁本体の樹脂入口穴及
び樹脂出口穴を連通させる。同時にピストン下端部の樹
脂排出用穴の出口側開口はカバーの封鎖用平坦部に密着
し、封鎖された状態となる。従って、通常の運転中に溶
融樹脂が樹脂排出用穴から外部に漏れることはない。

（ヘ）実施例 第３図に造粒装置全体を示す。造粒装置はモータ10、減
速機12、溶融シリンダ14（これの内径部にスクリューが
設けられている）、樹脂排出弁16、押出用ポンプ18、ス
クリーンチェンジャー20、水中カッター22などを第３図
に示すように配置したものである。樹脂排出弁16は溶融
シリンダ14と押出用ポンプ18との間に配置されている。

第１図に樹脂排出弁16を示す。樹脂排出弁16は、弁本体
30、ピストン32及び油圧シリンダ（流体圧シリンダ）34
を有している。弁本体30は上下に貫通するピストン用穴
36を有しており、これにピストン32が上下方向に移動可
能にはめ合わされている。弁本体30はピストン用穴36に
直交する方向の樹脂入口穴38及び樹脂出口穴40を有して
いる。樹脂入口穴38及び樹脂出口穴40は同じ高さ位置に
設けられている。樹脂入口穴38は溶融シリンダ14の出口
側と連絡され、また樹脂出口穴40は押出用ポンプ18の入
口側と連絡される。ピストン32はこれの軸直交方向に貫
通する連絡穴42を有している。連絡穴42はピストン32が
所定の軸方向位置（下降位置）にあるとき、樹脂入口穴
38と樹脂出口穴40とを連絡する。ピストン32の連絡穴42
よりも下部側に樹脂排出用穴44が設けられている。樹脂
排出用穴44は半径方向の穴と軸方向の穴とにより構成さ
れており、半径方向の穴の開口、すなわち入口側開口44
aは連絡穴42の入口側開口42aと同じ円周方向位置に設け
られている。また樹脂排出用穴44の軸方向穴の開口、す
なわち出口側開口44bはピストン32の下端部中心位置に
設けられている。ピストン32の上端部外周及び下端部外
周にはそれぞれピストン用穴36との間をシールするピス
トンリング60及び62が設けられている。弁本体30の下端
部にはカバー46がボルト48によって取り付けられてい
る。カバー46はほぼ円板状のものであり、第２図に示す
ように、４個の貫通穴50を有している。貫通穴50はカバ
ー46の中心を中心とする円周上位置に配置されており、
カバー46の内側中央部にはピストン32の樹脂排出用穴44
の開口44bよりも大きい封鎖用平坦部52が形成されてい
る。弁本体30の上端部側には上側カバー54が設けられて
いるが、これは弁本体30の上端部にねじ込まれた４本の
タイバー56によって固定されている。タイバー56の上端
部に油圧シリンダ34が取り付けられている。油圧シリン
ダ34のピストンロッド58はピストン32と連結されてい
る。

次に、この実施例の動作について説明する。造粒装置の
運転開始時には、油圧シリンダ34を作動させてピストン
32を上方にストロークさせる。これにより、樹脂排出用
穴44の入口側開口44aが樹脂入口穴38と連絡した状態と
なる。この状態では、溶融シリンダ14から送られてくる
溶融樹脂は、樹脂入口穴38、樹脂排出用穴44、ピストン
用穴36の下部側及びカバー46の貫通穴50を通して外部に
排出される。貫通穴50の下側には排出樹脂用の容器を用
意しておき、これにより排出されてきた溶融樹脂を受け
取る。このようにして運転開始直後の溶融樹脂を排出す
るのは、溶融シリンダ14において樹脂原料が安定的に溶
融状態となるまで溶融樹脂を押出用ポンプ18側へ送らな
いようにするためである。なお、樹脂原料を変更した場
合や色替えの場合にも同様にして溶融樹脂の排出が行な
われる。溶融シリンダ14からの溶融樹脂を押出用ポンプ
18に送ってもよい状態になると、油圧シリンダ34を作動
させピストン32を下降させる。これにより、第１図に示
す状態となり、樹脂入口穴38と樹脂出口穴40とが連絡穴
42によって連絡される。同時にピストン32の下端部にあ
る樹脂排出用穴44の出口側開口44bの端部がカバー46の
封鎖用平坦部52に密着する。第１図に示す状態（定常運
転状態）では、樹脂入口穴38から連絡穴42を通して樹脂
出口穴40へ溶融樹脂が流れる。すなわち、溶融シリンダ
14から押出用ポンプ18へ溶融樹脂が送られる。また、こ
の状態ではカバー46の貫通穴50から溶融樹脂が漏れるこ
とはない。すなわち、樹脂排出用穴44には、ピストン用
穴36とピストン32とのはめ合い部のすきまから溶融樹脂
が漏れてくるが、出口側開口44bは、カバー46の封鎖用
平坦部52によって封鎖されているので、樹脂排出用穴44
内の溶融樹脂が貫通穴50に漏れ出ることはない。従っ
て、定常的な運転状態においては、カバー46の下側に漏
れた溶融樹脂を受け入れるための容器を設置する必要は
なく、また容器内にたまった溶融樹脂を処分するような
作業も不要となる。

（ト）考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、樹脂排出弁
のピストンが樹脂入口穴と樹脂出口穴とを連通させる位
置にストロークした場合には、樹脂排出用穴の出口側開
口がカバーの封鎖用平坦部によって封鎖されるようにし
たので、運転中に溶融樹脂が樹脂排出用穴から漏れ出る
ことが確実に防止され、漏れた溶融樹脂を処理するため
の作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である樹脂排出弁を示す図、第
２図は第１図の矢印II方向に見た図、第３図は造粒装置
全体を示す図である。 16……樹脂排出弁、30……弁本体、32……ピストン、34
……油圧シリンダ（流体圧シリンダ）、36……ピストン
用穴、38……樹脂入口穴、40……樹脂出口穴、42……連
絡穴、44……樹脂排出用穴、44a……入口側開口、44b…
…出口側開口、46……カバー、50……貫通穴、52……封
鎖用平坦部、60、62……ピストンリング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−79522（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−157071（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−36290（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂通路の途中に設けられる樹脂排出弁で
   あって、ピストン用穴（36）を有する弁本体（30）と、
   ピストン用穴（36）にはめ合わされるピストン（32）
   と、ピストン（32）を軸方向にストロークさせる流体圧
   シリンダ（34）とを有しており、弁本体（30）には、ピ
   ストン用穴（36）と交差する樹脂入口穴（38）及び樹脂
   出口穴（40）が設けられており、ピストン（32）には、
   弁本体（30）の樹脂入口穴（38）と樹脂出口穴（40）と
   を連絡可能な連絡穴（42）と、弁本体（30）の樹脂入口
   穴（38）をピストン下端部の出口側開口（44b）に連絡
   可能な樹脂排出用穴（44）とが設けられており、ピスト
   ン（32）は、連絡穴（42）が弁本体（30）の樹脂入口穴
   （38）及び樹脂出口穴（40）と連絡した状態となる下降
   位置と、樹脂排出用穴（44）の入口側開口（44a）が弁
   本体（30）の樹脂入口穴（38）と連絡した状態となる上
   昇位置との間を移動可能であり、ピストン（32）の連絡
   穴（42）よりも上部側の外周及び樹脂排出用穴（44）の
   入口側開口（44a）よりも下部側の外周にそれぞれピス
   トン用穴（36）との間をシールするピストンリング（60
   及び62）が設けられている樹脂排出弁において、 弁本体（30）の下側部分に取り付けられたカバー（46）
   を有しており、 カバー（46）には、ピストン（32）が下降位置にきたと
   きピストン（32）の樹脂排出用穴（44）の出口側開口
   （44b）を押圧密着してピストン用穴（36）とピストン
   （32）とのすきまから樹脂排出用穴（44）に漏れる樹脂
   を封鎖する封鎖用平坦部（52）と、ピストン（32）が上
   昇位置にきたとき樹脂入口穴（38）をピストン（32）の
   樹脂排出用穴（44）を介して外部に連通させる貫通穴
   （50）と、が形成されていることを特徴とする樹脂排出
   弁。