JPH0641068B2 - 放電加工装置用ワイヤ電極 - Google Patents
放電加工装置用ワイヤ電極Info
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- JPH0641068B2 JPH0641068B2 JP60084697A JP8469785A JPH0641068B2 JP H0641068 B2 JPH0641068 B2 JP H0641068B2 JP 60084697 A JP60084697 A JP 60084697A JP 8469785 A JP8469785 A JP 8469785A JP H0641068 B2 JPH0641068 B2 JP H0641068B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、導電性材料からなる心線と、亜鉛または亜鉛
合金からなる線被覆とを有する、断続するエロージョン
電荷によつて加工片を切断するための放電加工装置用の
ワイヤ電極に関する。
合金からなる線被覆とを有する、断続するエロージョン
電荷によつて加工片を切断するための放電加工装置用の
ワイヤ電極に関する。
従来の技術 ワイヤ電極としては、最初に純銅線が使用され、これが
大きい機械的引張り強さを有する黄銅線に代えられた。
純黄銅電極に比して、被覆、つまり低い蒸発温度を有す
る材料からなる被覆を備えるワイヤ電極が有利であるこ
とが立証された。このようなワイヤ電極は、西ドイツ国
特許出願公開第２９０６２４５号明細書から公知となつ
ている。亜鉛からなる被覆がとくに有利であると立証さ
れているが、亜鉛は元素を蒸発温度の順に並べた場合に
最初に来る金属（蒸発温度９０６℃）であって、たとえ
ば大きすぎる化学的反応性または毒性から生じるような
相応する使用上の難点を有しない。この金属、即ち亜鉛
は容易に摩擦するかまたは容易にエロージョンするが、
このことは不利ではない。それというのも放電加工によ
るワイヤカツテイングにおいてはそのつど使用されるワ
イヤ部分は連続的に更新されるからである。
大きい機械的引張り強さを有する黄銅線に代えられた。
純黄銅電極に比して、被覆、つまり低い蒸発温度を有す
る材料からなる被覆を備えるワイヤ電極が有利であるこ
とが立証された。このようなワイヤ電極は、西ドイツ国
特許出願公開第２９０６２４５号明細書から公知となつ
ている。亜鉛からなる被覆がとくに有利であると立証さ
れているが、亜鉛は元素を蒸発温度の順に並べた場合に
最初に来る金属（蒸発温度９０６℃）であって、たとえ
ば大きすぎる化学的反応性または毒性から生じるような
相応する使用上の難点を有しない。この金属、即ち亜鉛
は容易に摩擦するかまたは容易にエロージョンするが、
このことは不利ではない。それというのも放電加工によ
るワイヤカツテイングにおいてはそのつど使用されるワ
イヤ部分は連続的に更新されるからである。
亜鉛で被覆された黄銅線電極は切断効率の著しい上昇を
もたらすが、この黄銅ワイヤ電極はなお欠点、すなわち
ワイヤを必要な強度に調節するためワイヤを最終焼なま
しの間に亜鉛の一部が黄銅心線中へ拡散侵入し、このた
めエロージョン作用に必要な亜鉛を遊離させるのに高い
エネルギーを必要とするという欠点を示す。
もたらすが、この黄銅ワイヤ電極はなお欠点、すなわち
ワイヤを必要な強度に調節するためワイヤを最終焼なま
しの間に亜鉛の一部が黄銅心線中へ拡散侵入し、このた
めエロージョン作用に必要な亜鉛を遊離させるのに高い
エネルギーを必要とするという欠点を示す。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、亜鉛層で覆われた公知の黄銅電極に比
して著しく高い切断効率を有しかつ心線中への亜鉛の拡
散侵入も著しく低下しているワイヤ電極を提案すること
である。
して著しく高い切断効率を有しかつ心線中への亜鉛の拡
散侵入も著しく低下しているワイヤ電極を提案すること
である。
問題点を解決するための手段 この課題は本発明により、心線が低合金錬銅合金に関す
るドイツ工業規格（ＤＩＮ）１７６６６による次の合
金：ＣｕＭｇ ０．４；ＣｕＦｅ２Ｐ；のいずれか１つ
からなることによって解決される。
るドイツ工業規格（ＤＩＮ）１７６６６による次の合
金：ＣｕＭｇ ０．４；ＣｕＦｅ２Ｐ；のいずれか１つ
からなることによって解決される。
放電加工法に使用されるワイヤ電極は、0.03〜０．４mm
の間にある直径を有する。しかし、0.1mmよりも小さい
直径を有するワイヤ電極は、これまで特殊な用途に使用
されるにすぎない。差当り使用される銅線から亜鉛で被
覆された黄銅線への転向を惹起したワイヤ電極における
従来の発展は、きれいな切断スリツトを得るために、こ
れらワイヤ電極の引張り強さを高めることに帰する。除
去効率は、ワイヤ電極を亜鉛で被覆したことによつて増
加し、この亜鉛がエロージヨン挙動を著しく改良した。
ところで、CuMg0.4または特許請求の範囲第１項に記載
された他の合金のいずれかからなり、公知方法で亜鉛層
で被覆されている心線を使用する場合、４０％以上に増
加した切断効率が達成できることが判明した。この切断
効率の増加は、第一に心線として使用された合金が、同
時になお良好な機械的強度において非常に良好な導電性
を有するので、ワイヤ電極に供給される電流を切断効率
を高めるために増大することができることに帰せられ
る。さらに合金は、適合した焼なまし処理中に心線中へ
の亜鉛層の極めて僅かな拡散しか生起しないという利点
を有し、このことは心線の良好な導電性がこれによつて
不利な影響を受けないという利点を有する。これにより
同時に、単位時間あたりの工具ワイヤの電気的負荷が等
しい場合に多量の遊離亜鉛が蒸発およびイオン化のため
に利用しうるという利点が得られる。さらに、供給され
た電流も大部分エロージヨン加工作用に利用されるが、
心線の表面中への亜鉛の強い拡散が存在する、つまり亜
鉛が格子中に組み込まれている場合には、合金の均一な
固体混晶組織CuZuから亜鉛を再び遊離させるためのエネ
ルギーを調達するために電流の一部を放電エネルギーと
して供給しなければならず、その後にはじめて亜鉛を蒸
発させることができる。
の間にある直径を有する。しかし、0.1mmよりも小さい
直径を有するワイヤ電極は、これまで特殊な用途に使用
されるにすぎない。差当り使用される銅線から亜鉛で被
覆された黄銅線への転向を惹起したワイヤ電極における
従来の発展は、きれいな切断スリツトを得るために、こ
れらワイヤ電極の引張り強さを高めることに帰する。除
去効率は、ワイヤ電極を亜鉛で被覆したことによつて増
加し、この亜鉛がエロージヨン挙動を著しく改良した。
ところで、CuMg0.4または特許請求の範囲第１項に記載
された他の合金のいずれかからなり、公知方法で亜鉛層
で被覆されている心線を使用する場合、４０％以上に増
加した切断効率が達成できることが判明した。この切断
効率の増加は、第一に心線として使用された合金が、同
時になお良好な機械的強度において非常に良好な導電性
を有するので、ワイヤ電極に供給される電流を切断効率
を高めるために増大することができることに帰せられ
る。さらに合金は、適合した焼なまし処理中に心線中へ
の亜鉛層の極めて僅かな拡散しか生起しないという利点
を有し、このことは心線の良好な導電性がこれによつて
不利な影響を受けないという利点を有する。これにより
同時に、単位時間あたりの工具ワイヤの電気的負荷が等
しい場合に多量の遊離亜鉛が蒸発およびイオン化のため
に利用しうるという利点が得られる。さらに、供給され
た電流も大部分エロージヨン加工作用に利用されるが、
心線の表面中への亜鉛の強い拡散が存在する、つまり亜
鉛が格子中に組み込まれている場合には、合金の均一な
固体混晶組織CuZuから亜鉛を再び遊離させるためのエネ
ルギーを調達するために電流の一部を放電エネルギーと
して供給しなければならず、その後にはじめて亜鉛を蒸
発させることができる。
ドイツ工業規格（ＤＩＮ）１７６６６によれば、ＣｕＭ
ｇ ０．４と表示された合金は、Ｍｇ ０．３〜０．５
重量％；不純物＜０．３重量％；残余銅の組成を有し、
ＣｕＦｅ２Ｐと表示された合金はＦｅ２．１〜２．６重
量％；Ｐ ０．０１５〜０．１５重量％；Ｐｂ＜０．０
３重量％；Ｚｎ ０．０５〜０．２０重量％；不純物＜
０．５重量％；残余銅の組成を有し、ワイヤ電極はＮ
ｉ，ＺｎおよびＰｂの群から選ばれた少なくとも１つの
金属を、心線の重量に対して０．５重量％ まで含有し
うる。
ｇ ０．４と表示された合金は、Ｍｇ ０．３〜０．５
重量％；不純物＜０．３重量％；残余銅の組成を有し、
ＣｕＦｅ２Ｐと表示された合金はＦｅ２．１〜２．６重
量％；Ｐ ０．０１５〜０．１５重量％；Ｐｂ＜０．０
３重量％；Ｚｎ ０．０５〜０．２０重量％；不純物＜
０．５重量％；残余銅の組成を有し、ワイヤ電極はＮ
ｉ，ＺｎおよびＰｂの群から選ばれた少なくとも１つの
金属を、心線の重量に対して０．５重量％ まで含有し
うる。
添付図面には、従来ワイヤ電極として使用された材料の
切断効率が示されている。図面に示した切断効率は、次
の条件（加工片＝Ｘ２１０Ｃｒ１２；ｈ＝５０ｍｍ；ワ
イヤ直径０．２５ｍｍ；およびνＤ＝４０ｍｍ／ｓ）下
に実施した実験からのものである。この場合、アルミニ
ウムは最小の切断効率を有する。
切断効率が示されている。図面に示した切断効率は、次
の条件（加工片＝Ｘ２１０Ｃｒ１２；ｈ＝５０ｍｍ；ワ
イヤ直径０．２５ｍｍ；およびνＤ＝４０ｍｍ／ｓ）下
に実施した実験からのものである。この場合、アルミニ
ウムは最小の切断効率を有する。
これに、切断効率の高い方向に、純鉄、モリブデン、次
いで銅が続く。黄銅電極を使用すると、銅電極に比べて
既に著しく高い切断効率を得ることができる。この切断
効率は、もう一度、ワイヤ電極を亜鉛めつきすることに
よつて高めることができた。この場合、切断効率の著し
く大きい飛躍が本発明によるワイヤ電極の使用によつて
可能である。
いで銅が続く。黄銅電極を使用すると、銅電極に比べて
既に著しく高い切断効率を得ることができる。この切断
効率は、もう一度、ワイヤ電極を亜鉛めつきすることに
よつて高めることができた。この場合、切断効率の著し
く大きい飛躍が本発明によるワイヤ電極の使用によつて
可能である。
本発明のもう１つの提案により、ワイヤ電極は自動的に
制御される停止、後退および再始動による切断工程のそ
のつどの中断の原因となる加工片による短絡を減少する
ため、ならびに貯蔵スプール、ワイヤ案内ローラおよび
案内における機械的摩擦の減少によるワイヤの走行を改
良するために、同時に滑剤の機能をも有する絶縁保護層
を備えている。この場合、飽和脂肪族炭化水素を主体と
する保護層がとくに有利であることが立証された。この
保護層によつて、局部的に火花連結前に高い帯電が得ら
れ、これが付加的になお切断効率をさらに増加する。
制御される停止、後退および再始動による切断工程のそ
のつどの中断の原因となる加工片による短絡を減少する
ため、ならびに貯蔵スプール、ワイヤ案内ローラおよび
案内における機械的摩擦の減少によるワイヤの走行を改
良するために、同時に滑剤の機能をも有する絶縁保護層
を備えている。この場合、飽和脂肪族炭化水素を主体と
する保護層がとくに有利であることが立証された。この
保護層によつて、局部的に火花連結前に高い帯電が得ら
れ、これが付加的になお切断効率をさらに増加する。
第１図は放電加工装置用ワイヤ電極として種々の材料を
使用する場合の切断効率を示す図表である。
使用する場合の切断効率を示す図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインリツヒ・グロース ドイツ連邦共和国ヘルボルン・ハインシユ トラーセ 20 (56)参考文献 特開 昭59−134624（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】導電性材料からなる心線と、亜鉛または亜
鉛合金からなる線被覆とを有する、断続するエロージョ
ン電荷によって加工片を切断するための放電加工用ワイ
ヤ電極において、心線が次の合金のいずれか１つ： (1) Ｍｇ ０．３〜０．５重量％；不純物＜０．３重量
％；残余銅 (2) Ｆｅ ２．１〜２．６重量％；Ｐ ０．０１５〜
０．１５重量％；Ｐｂ＜０．０３重量％；Ｚｎ ０．０
５〜０．２０重量％；不純物＜０．５重量％；残余銅 からなることを特徴とする放電加工用ワイヤ電極。 - 【請求項２】心線に、Ｎｉが、心線の重量に対して０．
５重量％まで、添加されている、特許請求の範囲第１項
記載のワイヤ電極。 - 【請求項３】ワイヤ電極が、同時に機械的摩擦を減少す
るための滑剤として役立つ薄い絶縁層で被覆されてい
る、特許請求の範囲第１項または第２項記載のワイヤ電
極。 - 【請求項４】絶縁層が飽和脂肪族炭化水素を主体として
構成されている、特許請求の範囲第３項記載のワイヤ電
極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3415054.4 | 1984-04-21 | ||
| DE19843415054 DE3415054A1 (de) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Drahtelektrode fuer funkenerodieranlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614625A JPS614625A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0641068B2 true JPH0641068B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=6234134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084697A Expired - Lifetime JPH0641068B2 (ja) | 1984-04-21 | 1985-04-22 | 放電加工装置用ワイヤ電極 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4631237A (ja) |
| EP (1) | EP0162289B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641068B2 (ja) |
| AT (1) | ATE36821T1 (ja) |
| DE (2) | DE3415054A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654964B1 (fr) * | 1989-11-27 | 1994-07-08 | Thermo Compact | Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation. |
| JPH04220196A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板フレームの接合方法 |
| JP2548484B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1996-10-30 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US5370840A (en) * | 1992-11-04 | 1994-12-06 | Olin Corporation | Copper alloy having high strength and high electrical conductivity |
| US5306465A (en) * | 1992-11-04 | 1994-04-26 | Olin Corporation | Copper alloy having high strength and high electrical conductivity |
| US5486244A (en) * | 1992-11-04 | 1996-01-23 | Olin Corporation | Process for improving the bend formability of copper alloys |
| US5808262A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | Swil Limited | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same |
| JPH11320269A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-11-24 | Hitachi Cable Ltd | 放電加工用電極線 |
| DE10000858A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode für das funkenerosive Schneiden von Hartmetall |
| JP4465822B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-05-26 | パナソニック株式会社 | マグネットワイヤの半田付方法 |
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