JPH0641101B2 - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JPH0641101B2 JPH0641101B2 JP725083A JP725083A JPH0641101B2 JP H0641101 B2 JPH0641101 B2 JP H0641101B2 JP 725083 A JP725083 A JP 725083A JP 725083 A JP725083 A JP 725083A JP H0641101 B2 JPH0641101 B2 JP H0641101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- cam member
- grindstone
- shaft
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、例えばカラー陰極線管を構成するプレス部品
であるシャドウマスクやサポートフレーム等を成形する
ための金型の工作技術に関し、特に金型の外周面の加工
をＸ，Ｙ方向に動かしながら研削させて行なう（以下、
２次元輪郭研削加工という）ための研削装置に関するも
のである。
であるシャドウマスクやサポートフレーム等を成形する
ための金型の工作技術に関し、特に金型の外周面の加工
をＸ，Ｙ方向に動かしながら研削させて行なう（以下、
２次元輪郭研削加工という）ための研削装置に関するも
のである。
従来、２次元輪郭研削加工はカム倣いによる研削加工が
主で、一旦マスターカムを製作し、これに倣い加工する
ため段取が容易でなく、従つて専用機化して利用範囲が
限られる欠点があつた。
主で、一旦マスターカムを製作し、これに倣い加工する
ため段取が容易でなく、従つて専用機化して利用範囲が
限られる欠点があつた。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、２
次元輪郭研削加工、特に大形の被加工物にも十分に対応
し得る簡便な研削装置を提供することを目的とする。
次元輪郭研削加工、特に大形の被加工物にも十分に対応
し得る簡便な研削装置を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。第１図は
本発明になる研削装置の一実施例を示す正面断面図であ
る。同図において、１はテーパシヤンク１ａを有する中
心軸、２は内孔２ａを有する外筒部材で、内孔２ａに設
けられた円柱部２ｂは前記中心軸１に軸受３を介して支
持されている。４は外筒部材２の内孔２ａに嵌装された
カム部材で、その嵌装面４ａに第２図に示す昇降輪郭の
周回溝４ｂを有すると共に、その下方側端面４ｃに中心
軸１に直交する方向に伸長する支持案内路４ｄが設けら
れている。５はカム部材４の周回溝４ｂに係合するカム
フオロアで、外筒部材２に支承されている。６は中心軸
１に固定された太陽歯車、７は外筒部材２の円柱部２ｂ
に形成された中心穴２ｃの内壁に設けられた内歯車、８
は太陽歯車６と内歯車７に同時に噛合う遊星歯車で、カ
ム部材４に植設されたピン８ａに回転自在に支承されて
いる。９は外筒部材２に植設された廻り止め棒、１０は
カム部材４の支持案内路４ｄに嵌設され移動可能に支持
されたハウジング、１１はカム部材４に対しハウジング
１０を移動させるための調節ねじ、１２はハウジング１
０に軸受１３を介して支承され先端に砥石軸装着部１２
ａを有する砥石軸、１４はハウジング１０内に設けられ
砥石軸１２に直接固定されたエアータービン、１５はエ
アータービン１４にエアーを吹き付けるエアー供給口を
持つノズル板、１６はカム部材４とハウジング１０とを
連通して形成されたエアー取入口、１７はハウジング１
０に形成されたエアー排出口、１８はハウジング１０に
固定された消音カバー、１９は砥石軸１２の砥石装着部
１２ａに装着され砥石表面１９ａが砥粒により凹凸形状
をなした砥石である。
本発明になる研削装置の一実施例を示す正面断面図であ
る。同図において、１はテーパシヤンク１ａを有する中
心軸、２は内孔２ａを有する外筒部材で、内孔２ａに設
けられた円柱部２ｂは前記中心軸１に軸受３を介して支
持されている。４は外筒部材２の内孔２ａに嵌装された
カム部材で、その嵌装面４ａに第２図に示す昇降輪郭の
周回溝４ｂを有すると共に、その下方側端面４ｃに中心
軸１に直交する方向に伸長する支持案内路４ｄが設けら
れている。５はカム部材４の周回溝４ｂに係合するカム
フオロアで、外筒部材２に支承されている。６は中心軸
１に固定された太陽歯車、７は外筒部材２の円柱部２ｂ
に形成された中心穴２ｃの内壁に設けられた内歯車、８
は太陽歯車６と内歯車７に同時に噛合う遊星歯車で、カ
ム部材４に植設されたピン８ａに回転自在に支承されて
いる。９は外筒部材２に植設された廻り止め棒、１０は
カム部材４の支持案内路４ｄに嵌設され移動可能に支持
されたハウジング、１１はカム部材４に対しハウジング
１０を移動させるための調節ねじ、１２はハウジング１
０に軸受１３を介して支承され先端に砥石軸装着部１２
ａを有する砥石軸、１４はハウジング１０内に設けられ
砥石軸１２に直接固定されたエアータービン、１５はエ
アータービン１４にエアーを吹き付けるエアー供給口を
持つノズル板、１６はカム部材４とハウジング１０とを
連通して形成されたエアー取入口、１７はハウジング１
０に形成されたエアー排出口、１８はハウジング１０に
固定された消音カバー、１９は砥石軸１２の砥石装着部
１２ａに装着され砥石表面１９ａが砥粒により凹凸形状
をなした砥石である。
次にかかる構造になる研削装置の作用について説明す
る。まず、中心軸１のテーパシヤンク１ａを汎用の工作
機械、例えば立型フライス盤などの主軸に設けられた工
具装着用テーパ穴に嵌入して固定させ、次に廻り止め棒
９を前記フライス盤の主軸頭に対して固定する。そし
て、調節ねじ１１によりハウジング１０を移動させ、中
心軸１に対して砥石軸１２をオフセツトして砥石１９に
要求される遊星運動の公転半径を決定する。しかる後、
前記汎用フライス盤のテーブルに対象加工物をセツト
し、その主軸に回転を与えると、中心軸１と共に太陽歯
車６が回転する。これにより太陽歯車６と噛合う遊星歯
車８は回転と同時に内歯車７との噛合により公転する。
この公転運動は中心軸１に対するカム部材４の減速回転
運動となり、カム部材４は外筒部材２に嵌装案内されて
回転する。この時、嵌装面４ａに設けられた周回溝４ｂ
とカムフォロア５との係合により、カム部材４はその回
転に伴つて外筒部材２に案内されて昇降運動を行ない、
これはそのまま矢印Ｚ方向に示すような砥石１９の昇降
運動となる。またカム部材４の回転はそのまま砥石軸１
２の中心軸１に対する公転となり、この状態でエアー取
入口１６に外部から圧力気体Ａを導入し、ノズル板１５
のエアー供給口を通過した圧力気体Ａがエアータービン
１４に吹き付けられてエアータービン１４を高速回転さ
せると、砥石軸１２が自転して砥石１９は遊星運動を行
なう。なお、エアータービン１４を通過した圧力気体Ａ
はハウジング１０に形成されたエアー排出口１７を通り
抜けて消音カバー１８の出口から外部へ排出される。こ
れによって、例えば中ぐり穴内壁などの２次元輪郭研削
加工を行なうことができる。
る。まず、中心軸１のテーパシヤンク１ａを汎用の工作
機械、例えば立型フライス盤などの主軸に設けられた工
具装着用テーパ穴に嵌入して固定させ、次に廻り止め棒
９を前記フライス盤の主軸頭に対して固定する。そし
て、調節ねじ１１によりハウジング１０を移動させ、中
心軸１に対して砥石軸１２をオフセツトして砥石１９に
要求される遊星運動の公転半径を決定する。しかる後、
前記汎用フライス盤のテーブルに対象加工物をセツト
し、その主軸に回転を与えると、中心軸１と共に太陽歯
車６が回転する。これにより太陽歯車６と噛合う遊星歯
車８は回転と同時に内歯車７との噛合により公転する。
この公転運動は中心軸１に対するカム部材４の減速回転
運動となり、カム部材４は外筒部材２に嵌装案内されて
回転する。この時、嵌装面４ａに設けられた周回溝４ｂ
とカムフォロア５との係合により、カム部材４はその回
転に伴つて外筒部材２に案内されて昇降運動を行ない、
これはそのまま矢印Ｚ方向に示すような砥石１９の昇降
運動となる。またカム部材４の回転はそのまま砥石軸１
２の中心軸１に対する公転となり、この状態でエアー取
入口１６に外部から圧力気体Ａを導入し、ノズル板１５
のエアー供給口を通過した圧力気体Ａがエアータービン
１４に吹き付けられてエアータービン１４を高速回転さ
せると、砥石軸１２が自転して砥石１９は遊星運動を行
なう。なお、エアータービン１４を通過した圧力気体Ａ
はハウジング１０に形成されたエアー排出口１７を通り
抜けて消音カバー１８の出口から外部へ排出される。こ
れによって、例えば中ぐり穴内壁などの２次元輪郭研削
加工を行なうことができる。
このように砥石１９が矢印Ｚ方向の昇降運動を行なうこ
とにより、砥石表面１９ａの砥粒の凹凸による影響で生
ずる被加工物の研削面の粗さを昇降運動を行なわない場
合に比して約1/5に低下させることができる。これは、
昇降運動を行なわない場合砥石表面の凹凸がそのまま被
加工物に転写されるが、昇降運動を行なうことにより上
記転写された凹凸が平準化されるためである。また具体
的な一例として、例えばエアータービン１４の外径を約
１４０mmとし、ノズル板１５のエアー供給口を直径３mm
として８個設け、砥石軸１２の重量を約５００ｇとすれ
ば、外径４０mm、全長７０mmの研削砥石で能率よく研削
できる出力を得ることができ、大型の被加工物に対して
極めて有効である。
とにより、砥石表面１９ａの砥粒の凹凸による影響で生
ずる被加工物の研削面の粗さを昇降運動を行なわない場
合に比して約1/5に低下させることができる。これは、
昇降運動を行なわない場合砥石表面の凹凸がそのまま被
加工物に転写されるが、昇降運動を行なうことにより上
記転写された凹凸が平準化されるためである。また具体
的な一例として、例えばエアータービン１４の外径を約
１４０mmとし、ノズル板１５のエアー供給口を直径３mm
として８個設け、砥石軸１２の重量を約５００ｇとすれ
ば、外径４０mm、全長７０mmの研削砥石で能率よく研削
できる出力を得ることができ、大型の被加工物に対して
極めて有効である。
このような出力の増大に伴う大型被加工物の研削加工に
対応して、本発明は砥石１９を直接エアータービン１４
の出力回転軸つまり砥石軸１２に装着してなるので、砥
石軸１２の倒れに起因する研削精度の低下がなく、また
軸受１３のスパンを砥石１９の全長に対して十分長くと
ることにより、砥石軸１２のたわみを防止する配慮が施
されている。さらに、出力増大に伴うエアー排出口から
の騒音を低下させるため消音カバー１８を設け、工場環
境の悪化が防止されている。
対応して、本発明は砥石１９を直接エアータービン１４
の出力回転軸つまり砥石軸１２に装着してなるので、砥
石軸１２の倒れに起因する研削精度の低下がなく、また
軸受１３のスパンを砥石１９の全長に対して十分長くと
ることにより、砥石軸１２のたわみを防止する配慮が施
されている。さらに、出力増大に伴うエアー排出口から
の騒音を低下させるため消音カバー１８を設け、工場環
境の悪化が防止されている。
以上の説明から明らかな如く、本発明になる研削装置に
よれば、大型の被加工物の２次元輪郭研削加工も簡単な
構造で行なうことができる。
よれば、大型の被加工物の２次元輪郭研削加工も簡単な
構造で行なうことができる。
第１図は本発明になる研削装置の一実施例を示す正面断
面図、第２図はカム部材の拡大正面図である。 １……中心軸、２……外筒部材、４……カム部材、４ａ
……嵌装面、４ｂ……周回溝、４ｄ……支持案内面、５
……カムフオロア、６……太陽歯車、７……内歯車、８
……遊星歯車、１０……ハウジング、１２……砥石軸、
１４……エアータービン。
面図、第２図はカム部材の拡大正面図である。 １……中心軸、２……外筒部材、４……カム部材、４ａ
……嵌装面、４ｂ……周回溝、４ｄ……支持案内面、５
……カムフオロア、６……太陽歯車、７……内歯車、８
……遊星歯車、１０……ハウジング、１２……砥石軸、
１４……エアータービン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嘉生 保 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所茂原工場内 (72)発明者 浜口 一夫 千葉県茂原市早野3300番地 株式考社日立 製作所茂原工場内
Claims (1)
- 【請求項１】外部の汎用の工作機械によって回転が与え
られる中心軸と、この中心軸に軸受を介して前記外部の
汎用の工作機械に固定された外筒部材と、この外筒部材
に前記中心軸方向に案内され側面に所定の輪郭の周回溝
を有すると共に下方側端面に前記中心軸に直交する方向
に伸びる支持案内路を設けたカム部材と、前記外筒部材
に支承され前記カム部材の周回溝に係合して該カム部材
をその回転に伴い昇降運動させるカムフォロアと、前記
中心軸に固定された太陽歯車と、前記外筒部材内壁に設
けられた内歯車と、前記カム部材に支持され前記太陽歯
車と前記内歯車に同時に噛合う遊星歯車と、前記カム部
材の支持案内路に移動可能に支持されたハウジングと、
このハウジングを移動させ前記中心軸に対してオフセッ
トして該ハウジングに回転自在に支承された砥石軸と、
前記ハウジング内に設けられエアーを吹き付けて前記砥
石軸を回転駆動するエアータービンと、前記カム部材と
ハウジングとを連通して形成され外部から圧力気体を導
入するエアー取入口と、前記ハウジングに形成されたエ
アー排出口を有する研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725083A JPH0641101B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725083A JPH0641101B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59134654A JPS59134654A (ja) | 1984-08-02 |
| JPH0641101B2 true JPH0641101B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=11660774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP725083A Expired - Lifetime JPH0641101B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641101B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327254U (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-23 | ||
| JPH0639006Y2 (ja) * | 1986-09-30 | 1994-10-12 | アイシン精機株式会社 | 車両用インサイドハンドル装置 |
| JPH01264766A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Koyo Seiko Co Ltd | 研削砥石用工具アダプタ |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP725083A patent/JPH0641101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59134654A (ja) | 1984-08-02 |
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