JPH0641107B2 - Descaling method for martensitic stainless steel pipe - Google Patents
Descaling method for martensitic stainless steel pipeInfo
- Publication number
- JPH0641107B2 JPH0641107B2 JP6564189A JP6564189A JPH0641107B2 JP H0641107 B2 JPH0641107 B2 JP H0641107B2 JP 6564189 A JP6564189 A JP 6564189A JP 6564189 A JP6564189 A JP 6564189A JP H0641107 B2 JPH0641107 B2 JP H0641107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- martensitic stainless
- descaling
- steel pipe
- cut wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、油井管等に用いられているマルテンサイト
系ステンレス鋼管をショットブラスト法により脱スケー
ルする方法であつて、低コストで長寿命のカットワイヤ
ーショットにより脱スケールする方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of descaling a martensitic stainless steel pipe used for oil well pipes by a shot blasting method, which is a low-cost and long-life cut wire. A method for descaling by shots.
従来の技術 マルテンサイト系ステンレス鋼製の油井管（チュービン
グ、ケーシング等）は、CO2腐食対策として開発された
もので、優れた耐食性を有ることから、現在多用されて
いる。2. Description of the Related Art Oil well pipes (tubing, casing, etc.) made of martensitic stainless steel have been developed as countermeasures against CO 2 corrosion, and are currently widely used because they have excellent corrosion resistance.
このマルテンサイト系ステンレス鋼製の油井管は、耐食
性の観点から管内外表面の脱スケールをスチールショッ
トブラスト法および酸洗により行っていた。このスチー
ルショットブラスト法は、鋼製グリッド(1〜1.5mm径）
を、内面は圧縮空気(6〜7Kg/cm2)を用いて、外面はエン
ペラー方式で管表面に衝突させ、鋼製グリッドの衝突時
の衝撃によって脱スケールを行うものである。In this oil well pipe made of martensitic stainless steel, from the viewpoint of corrosion resistance, descaling of the inner and outer surfaces of the pipe was performed by the steel shot blast method and pickling. This steel shot blasting method uses a steel grid (1-1.5 mm diameter)
The inner surface is made to collide with the pipe surface by compressed air (6 to 7 Kg / cm 2 ) and the outer surface is made to impinge on the pipe surface by the impeller system, and the scale is descaled by the impact of the collision of the steel grid.
しかし最近では、ガルバニックコロージョンの防止を目
的として、スチールショットブラスト法に替えて、非鉄
系砥粒による脱スケールが客先より規定される場合が多
くなっている。However, recently, in order to prevent galvanic corrosion, descaling by non-ferrous abrasive grains is often prescribed by customers instead of the steel shot blasting method.
上記非鉄系砥粒による脱スケールでは、通常非鉄系砥粒
として石系砥粒が用いられており、その代表例としては
ざくろ石(feO・Al2O・SiO2)やアルミナ粒(Al2O3)が挙げら
れる。In the descaling with the non-ferrous abrasive grains, stone abrasive grains are usually used as the non-ferrous abrasive grains, and typical examples thereof are garnet (feO ・ Al 2 O ・ SiO 2 ) and alumina grains (Al 2 O). 3 ).
しかしながら、従来の非鉄系砥粒を用いた脱スケール方
法には次のような問題がある。However, the conventional descaling method using non-ferrous abrasive grains has the following problems.
ざくろ石を用いた場合には、砥粒寿命が鋼製グリッドの
約1/100と極めて短い。そのため、コストが従来の鋼製
グリッドの場合の５倍程度に高くなる。また、粉塵が多
発し作業環境を著しく悪くするため、粉塵防止設備を必
要とし、設備費がかさむ。When garnet is used, the abrasive grain life is extremely short, about 1/100 that of steel grids. Therefore, the cost is about five times higher than that of the conventional steel grid. Further, since dust is frequently generated and the working environment is remarkably deteriorated, dust prevention equipment is required, which increases equipment costs.
一方、アルミナ粒を用いた場合には、上記ざくろ石の問
題点に加えて、研掃力が大きいため設備やノズルの損耗
が激しいため、粉塵対策のほかに脱スケール設備の強度
対策が必要で、設備費が高騰する欠点がある。On the other hand, when alumina particles are used, in addition to the above-mentioned problems of garnet, since the polishing and cleaning power is large, the equipment and nozzle are heavily worn.Therefore, in addition to dust countermeasures, strength measures for descaling equipment are required. However, there is a drawback that equipment costs rise.
発明が解決しようとする課題 この発明は、上記の現状に鑑み、金属性グリッドによる
ガルバニックコロージョン発生防止、およびざくろ石や
アルミナ粒に比べ長寿命でコストが安価で、かつ粉塵防
止対策が不要な研掃材を用いて能率よく脱スケールする
方法を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In view of the above-mentioned present situation, the present invention has been proposed to prevent galvanic corrosion due to a metallic grid, and has a long life and low cost compared with garnet and alumina particles, and a dust prevention measure is unnecessary. It is intended to provide a method for efficiently descaling using a cleaning material.
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この発明はマルテンサイト系
ステンレス鋼管をショットブラスト法により脱スケール
する方法において、脱スケールする鋼管とほぼ同じ材質
のマルテンサイト系ステンレス鋼製カットワイヤーを真
空熱処理炉で焼入れ、または焼入れ焼戻しを行って得ら
れた高硬度のカットワイヤーショットを用い脱スケール
を行うのである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention is a method for descaling a martensitic stainless steel pipe by a shot blasting method, in which a martensitic stainless steel cut wire of substantially the same material as the steel pipe to be descaled is used. Descaling is performed using a high-hardness cut wire shot obtained by quenching in a vacuum heat treatment furnace or quenching and tempering.
作用 マルテンサイト系ステンレス鋼製カットワイヤーショッ
トの成分は被脱スケール鋼管とほぼ同じ材質のＣ：0.20
〜0.50wt%、Si：1.0wt%以下、Mn1.0wt%以下、Cr：10.0〜
16.0wt%を含有するステンレス鋼を使用することが望ま
しい。Action Martensitic stainless steel cut wire shot has the same composition as the descaled steel pipe, C: 0.20
~ 0.50wt%, Si: 1.0wt% or less, Mn1.0wt% or less, Cr: 10.0 ~
It is desirable to use stainless steel containing 16.0 wt%.
上記成分のステンレス鋼は、真空熱処理炉で焼入れ、ま
たは焼入れ焼戻しを施すことによりビッカース硬度Hvで
600〜650の高硬度が得られる。Stainless steel with the above components has a Vickers hardness of Hv by quenching in a vacuum heat treatment furnace or quenching and tempering.
High hardness of 600-650 can be obtained.
第１図はマルテンサイト系ステンレス鋼製カットワイヤ
ーを真空熱処理炉で焼入れ、または焼入れ焼戻しを行っ
た際の焼入れ温度とビッカース硬度Hvとの関係を示す。
また、第２図は焼入れ温度をかえて焼入れしたカットワ
イヤーの焼戻し温度とビッカース硬度Hvとの関係を示す
ものである。FIG. 1 shows the relationship between the quenching temperature and the Vickers hardness Hv when the martensitic stainless steel cut wire is quenched in a vacuum heat treatment furnace or quenched and tempered.
Further, FIG. 2 shows the relationship between the tempering temperature and the Vickers hardness Hv of the cut wire that has been quenched by changing the quenching temperature.
上記図から約1000℃以上で焼入れしたもの、および焼入
れしたのち約200℃以下の温度で焼戻ししたものはビッ
カース硬度Hv600〜650の高硬度がえられることがわか
る。したがって、従来のスチールショットと同等の研掃
力が得られるとともに、従来のざくろ石やアルミナを使
った非鉄系研掃材に比べ砥粒寿命が長く、粉塵の発生も
少ない。From the above figure, it can be seen that high hardness of Vickers hardness Hv600 to 650 can be obtained for the material hardened at about 1000 ° C or higher and the material hardened after tempering at a temperature of about 200 ° C or lower. Therefore, a polishing and cleaning force equivalent to that of the conventional steel shot can be obtained, and the abrasive grains have a longer life and generate less dust as compared with the conventional non-ferrous polishing and cleaning material using garnet and alumina.
また、砥粒自体がマルテンサイト系ステンレス鋼である
ため、CO2腐食の問題も生じないし、鋼製砥粒を使用し
た場合のようなガルバニックコロージョンも生じない。Further, since the abrasive grains themselves are martensitic stainless steel, the problem of CO 2 corrosion does not occur, and galvanic corrosion as in the case of using steel abrasive grains does not occur.
さらに、脱スケール後の管の表面粗さは従来の鉄系グリ
ッドや石系砥粒でショットブラストを行った場合は、Ra
10μｍ程度であるのに対し、この発明によるマルテンサ
イト系ステンレス鋼製カットワイヤーショット後の表面
粗さはRa5μｍ程度であり、大幅に改善される。Furthermore, the surface roughness of the tube after descaling is Ra when shot-blasting with conventional iron-based grids or stone-based abrasives.
While the surface roughness is about 10 μm, the surface roughness of the martensitic stainless steel cut wire shot according to the present invention is about Ra 5 μm, which is a great improvement.
この発明で用いるマルテンサイト系ステンレス鋼製カッ
トワイヤーショットは、マルテンサイト系ステンレス鋼
のビレットを熱延して得た棒鋼をワイヤーに伸線し、適
当な長さ（通常は線径の１〜２倍）に切断して真空熱処
理炉で焼入れ、または焼入れ焼戻して作られる。The martensitic stainless steel cut wire shot used in the present invention is obtained by drawing a steel bar obtained by hot-rolling a billet of martensitic stainless steel into a wire to obtain an appropriate length (usually 1 to 2 of the wire diameter). It is made by cutting into 2 times) and quenching in a vacuum heat treatment furnace, or quenching and tempering.
脱スケール方法は、上記の高硬度マルテンサイト系ステ
ンレス鋼製カットワイヤーショットを、管の内面に対し
ては圧縮空気(6〜7Kg/cm2)で吹付け、外面に対してはエ
ンペラ方式で衝突させて行うのである。As for the descaling method, the above-mentioned high hardness martensitic stainless steel cut wire shot is blown with compressed air (6 to 7 Kg / cm 2 ) on the inner surface of the pipe and impinged on the outer surface by the impeller method. Let me do it.
実施例 第１表に示す鋼管成分組成と同一成分組成のマルテンサ
イト系ステンレス鋼製カットワイヤー、サイズ直径1m
m、長さ1.5mmを、真空熱処理炉を使って焼入れ温度1050
℃で焼入れして得られたビッカース硬度Hv600のカット
ワイヤーショットを用い、13Crのマルテンサイト系ステ
ンレス鋼管の内面に6kg/cm2の圧縮空気で吹付け、外面
にエンペラーを使ってショットを衝突させスケールの除
去を行った。その脱スケールを行った後の管の表面粗さ
および砥粒の寿命を従来の鉄系およびアルミナ、ざくろ
石を用いた場合と比較して第２表に示す。Example Martensitic stainless steel cut wire having the same composition as the steel pipe composition shown in Table 1, size diameter 1 m
Quenching temperature 1050 m, length 1.5 mm using vacuum heat treatment furnace
Using a cut wire shot with Vickers hardness Hv600 obtained by quenching at ℃, blow it with compressed air of 6 kg / cm 2 to the inner surface of a 13Cr martensitic stainless steel pipe, and hit the shot with an emperor on the outer surface to scale. Was removed. The surface roughness of the tube and the life of the abrasive grains after the descaling are shown in Table 2 in comparison with the case of using the conventional iron-based material, alumina and garnet.
上記第２表より、この発明によるマルテンサイト系ステ
ンレス鋼製カットワイヤーショットは、従来の石系砥粒
に比べて砥粒寿命が長く鉄系グリッドとほぼ同等である
ことがわかる。その結果、粉塵や設備損耗の問題も解消
される。 From Table 2 above, it can be seen that the martensitic stainless steel cut wire shot according to the present invention has a longer abrasive life than the conventional stone abrasive and is almost equivalent to the iron grid. As a result, the problems of dust and equipment wear are solved.
また、脱スケール後の管表面粗さは鉄系グリッドや石系
砥粒に比べ、この発明によるカットワイヤーショットで
は著しく改善されていることがわかる。また、砥粒自体
はマルテンサイト系ステンレス鋼であるから、ガルバニ
ックコロージョンの危険性もない。Further, it can be seen that the tube surface roughness after descaling is significantly improved by the cut wire shot according to the present invention as compared with the iron-based grid and the stone-based abrasive grains. Further, since the abrasive grains themselves are martensitic stainless steel, there is no danger of galvanic corrosion.
発明の効果 この発明は、上記のごとく、従来の非鉄系砥粒に比べ長
寿命で高硬度のマルテンサイト系ステンレス鋼製カット
ワイヤーショットを用いて脱スケールを行うので、粉塵
対策としての設備改善を必要としない上、設備損耗の問
題も解決できる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the present invention performs descaling using a cut wire shot made of martensite stainless steel having a long life and high hardness as compared with conventional non-ferrous abrasive grains, and therefore improves equipment as a dust countermeasure. It is not necessary and can solve the problem of equipment wear.
また、脱スケール後の管表面粗さは従来の鉄グリッドや
非鉄系砥粒を用いた場合に比べ大幅に改善され、カルバ
ニックコロージョンの危険性もなく、マルテンサイト系
ステンレス鋼管の脱スケール法として優れている。In addition, the tube surface roughness after descaling is greatly improved compared to the case of using conventional iron grids and non-ferrous abrasives, there is no risk of carbanic corrosion, and as a descaling method for martensitic stainless steel tubes. Are better.
第１図はこの発明に係わるマルテンサイト系ステンレス
鋼製カットワイヤーを真空熱処理炉で焼入れ、または焼
入れ焼戻ししたものの焼入れ温度と硬度との関係を示す
線図、第２図は焼入れ温度をかえて焼入れしたカットワ
イヤーの焼戻し温度と硬度との関係を示す線図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the quenching temperature and hardness of a martensitic stainless steel cut wire according to the present invention that has been quenched or quenched in a vacuum heat treatment furnace, and FIG. It is a diagram showing the relationship between the tempering temperature and hardness of the cut wire.
Claims (1)
トブラスト法により脱スケールする方法において、脱ス
ケールする鋼管とほぼ同じ材質のマルテンサイト系ステ
ンレス鋼製カットワイヤーを、真空熱処理炉で焼入れま
たは焼入れ焼戻しを行って得られた高硬度のカットワイ
ヤーショットを研掃材として用いることを特徴とする耐
ガルバニックコロージョン性に優れたマルテンサイト系
ステンレス鋼管の脱スケール方法。1. A method of descaling a martensitic stainless steel pipe by a shot blasting method, wherein a martensitic stainless steel cut wire of substantially the same material as the steel pipe to be descaled is quenched or tempered in a vacuum heat treatment furnace. A method of descaling a martensitic stainless steel pipe having excellent galvanic corrosion resistance, characterized in that a high-hardness cut wire shot obtained as described above is used as a cleaning material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564189A JPH0641107B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Descaling method for martensitic stainless steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564189A JPH0641107B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Descaling method for martensitic stainless steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243268A JPH02243268A (en) | 1990-09-27 |
| JPH0641107B2 true JPH0641107B2 (en) | 1994-06-01 |
Family
ID=13292851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6564189A Expired - Lifetime JPH0641107B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Descaling method for martensitic stainless steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641107B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872342B1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-12-05 | 장훈상 | Steel Grit Manufacturing Process and Device Using Menopause Steel Wire |
| JP2010167529A (en) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Hiroyuki Watanabe | Cut-wire-type long-life shot and manufacturing method of the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5544134B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-07-09 | セーレン株式会社 | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6564189A patent/JPH0641107B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5544134B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-07-09 | セーレン株式会社 | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02243268A (en) | 1990-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090071214A1 (en) | Steel tube with excellent steam oxidation resistance and method for producing the steel tube | |
| EP0687739B1 (en) | Method of making surface-hardened metal shot | |
| CN106086620B (en) | A kind of forging cutting teeth and its manufacture method | |
| CN107345291A (en) | One kind spraying preprocess method | |
| US3188776A (en) | Surface treatment of steel | |
| US20090077801A1 (en) | Method for the surface treatment of cr steels | |
| KR102548843B1 (en) | cast iron projectiles | |
| JP7135737B2 (en) | Austenitic hot-rolled steel sheet, manufacturing method thereof, and wear-resistant parts | |
| JPH02243268A (en) | Descaling method for martensite stainless steel pipe | |
| CN115896625B (en) | Medium-carbon low-alloy steel material, delivery pipe, preparation method thereof and concrete pump truck | |
| SU711126A1 (en) | Method of thermal mechanical treatment of steel articles | |
| JP7618673B2 (en) | Abrasives for jet cutting | |
| CN107914020A (en) | A kind of ball blast technique of the preparation method and application of the shot shot | |
| JP6193040B2 (en) | Projection material for shot peening with high hardness and long life | |
| KR101316393B1 (en) | Eco-friendly scale removing system of martensitic stainless steel sheet and method for manufacturing martensitic stainless steel sheet using the same | |
| JP6943233B2 (en) | Descaling method of steel strips for cold rolling | |
| CA1076812A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
| CN108220819A (en) | A kind of Super-high Manganese antifriction alloy steel panel | |
| JPS5594709A (en) | Work roll of hot rolling mill and its heat treating method | |
| JP7542899B1 (en) | Wet shot peening method | |
| US2336020A (en) | Sandblasting process | |
| JP2002363643A (en) | Method for heat-treating metal surface by powder blasting | |
| JPH0647675A (en) | Shot blast particle | |
| JPH0790465B2 (en) | Method of manufacturing wire for cut wire | |
| CA3155747C (en) | Abrasive for jet cutting |