JPH0641186B2 - バイヤスカツタの角度変更方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、バイヤスカッタの角度変更方法に係わり、
更に詳しくはゴム被覆されたスチールコード材料の角度
変更を材料に皺等を発生させることなく自動的に、しか
も効率良く行い切断精度を向上させるバイヤスカッタの
角度変更方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ゴム被覆されたスチールコード材料等のゴムシー
ト材料の切断角度変更に伴う段取り替えは、例えば第３
図に示すようにゴムシート材料Ａをゴムシート材料Ｂの
ように角度変更する時にゴムシート材料が未加硫のため
に、ゴムシート材料が搬出コンベヤーＺや旋回テーブル
（図示せず）の表面に密着する。

この為、ゴムシート材料Ｂの切断線Ｘ−Ｘから突出した
先端部ｂや扇形固定テーブル上部が曲がってしまい、そ
の修正のためにゴムシート材料の角度変更を行う扇形固
定テーブルまで手直しに行かなければならず、段取り替
え時間に多くの手間と時間を要し、また材料修正不良の
ために、角度変更後には数カットの切断精度不良が発生
していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、ゴムシート材料の角度変更時には未加硫のゴ
ムシート材料と扇形固定テーブルとの摩擦抵抗を低減す
る為、扇形固定テーブルの表面からゴムシート材料の裏
面側に向かってエアーを吹き付け、ゴムシート材料を浮
上させた状態で角度変更を行っているが、ゴムシート材
料全体を浮上させた状態で旋回させることができないた
め、摩擦抵抗を全くゼロにすることはできず、またゴム
シート材料は上述したように未加硫状態で、横剛性が弱
いために、どうしてもゴムシート材料の先端部及び扇形
固定テーブルの上部が曲がってしまい、手直しの修正が
必要となり、上記のような種々の問題を解決することが
できなかった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、ゴムシート材料の角度変更時の段取り替えを、ゴ
ムシート材料の先端を曲げることなく自動的に行って段
取り替え時間を短縮すると共に、角度変更後の切断精度
を向上させたバイヤスカッタの角度変更方法を提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、ゴムシート材料の
切断角度変更時に、ゴムシート材料を前側材料送出し手
段により吸着保持して一定量後退させ、ここでゴムシー
ト材料を開放後、材料送出し手段を前進限に退避させる
一方、旋回テーブルと共に旋回する補助吸着手段により
前記ゴムシート材料の先端側部を吸着保持した状態で、
ゴムシート材料を旋回テーブルと共に所定角度旋回させ
て角度変更を行うことを要旨とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は上記のように構成され、ゴムシート材料の切
断角度変更時に、ゴムシート材料を所定位置まで後退さ
せ、先端側部を吸着保持した状態で旋回させるので、ゴ
ムシート材料の先端とベルトコンベヤーや扇形固定テー
ブルの摩擦が殆どなくなり、ゴムシート材料の先端を曲
げることなく確実に角度変更を行うことが出来るのであ
る。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。

第１図は、角度変更装置の平面図を示し、１はゴム被覆
されたスチールコード材料等のゴムシート材料Ｗを載
せ、始点Ｏを中心として旋回する旋回テーブル、２は切
断に固定された扇形固定テーブル、３は切断されたゴム
シート材料Ｗを搬出させる搬出コンベヤーであって、図
示しない切断装置は切断線Ｘ−Ｘに沿ってゴムシート材
料Ｗを切断するものである。

前記、切断線Ｘ−Ｘの近傍には、ゴムシート材料Ｗの先
端部Ｗａを吸着保持する前側材料送出し手段４が架設し
てあり、この前側材料送出し手段４は、棒材５に磁石ま
たは吸着パッド等の吸着手段６を複数個設けて、ゴムシ
ート材料Ｗを先端表面を吸着保持すると共に、ゴムシー
ト材料Ｗの供給方向に沿って進退可能で、かつ上下方向
に昇降出来るように構成されている。

また、前記旋回テーブル１にも、同様な構成から成る後
側材料送出し手段７が設けてなり、更に扇形固定テーブ
ル２の側部には、角度変更されたゴムシート材料Ｗの先
端側部Ｗｂを吸着保持する補助吸着手段８が設けてあ
る。

この補助吸着手段８も、前述の前側材料送出し手段４及
び後側材料送出し手段７と同様な構成からなり、旋回テ
ーブル１と同時に旋回すると共に、上下方向に昇降出来
るように構成されている。

なお、前側材料送出し手段４と後側材料送出し手段７と
は、図示しない平行リンクにより固定され、進退は同時
に行われる。

次に、ゴムシート材料Ｗの角度変更方法を、第２図(a)
〜第２図(h)を参照しながら、そのステップを説明す
る。

第２図(a)は、ゴムシート材料Ｗを所定角度で切断して
いて、角度変更に伴い装置を一時停止している自動運転
停止状態を示し、この状態かで、まずゴムシート材料Ｗ
の先端部Ｗａを前後側材料送出し手段４，７で吸着保持
し（第２図(b)）、この状態でゴムシート材料Ｗの先端
部Ｗａを所定の量後退させる。

なお、第２図(a)〜第２図(h)の図中において、９は振り
分けコンベヤー、１０は搬入コンベヤーを示している。
上記のように、ゴムシート材料Ｗの先端部Ｗａを所定の
量後退させ後、前側材料送出し手段４からゴムシート材
料Ｗを開放し、そして前側材料送出し手段４を前進限に
退避させる（第２図(c)）。

次に、補助吸着手段８により前記ゴムシート材料Ｗの先
端側部Ｗｂを吸着保持した状態で、ゴムシート材料Ｗを
旋回テーブル１と共に所定角度旋回させて角度変更を行
う（第２図(d)）。

なお、この時扇形固定テーブル２の表面からゴムシート
材料Ｗの底面側にエアーを吹き付けて浮上させた状態に
しておく。

上記、ゴムシート材料Ｗの角度変更後、補助吸着手段８
は、ゴムシート材料Ｗを開放して待機位置まで回避し、
次に後側材料送出し手段４，７によりゴムシート材料Ｗ
を吸着保持して、ゴムシート材料Ｗの先端を切断元位置
まで送り出す（第２図(e)））。

そして、この状態から第２図(f)に示すように前記ゴム
シート材料Ｗの角度変更に伴うゴムシート材料先端部Ｗ
ａの端尺量Ｗｘを図示しない演算装置により算出した
り、材料先端部が全巾に亘り切断装置より前方に送り出
されたことを検出することにより、前記材料送出し手段
４，７によりゴムシート材料先端部Ｗａの端尺量Ｗｘを
送り出して図示しない切断装置により切断する（第２図
(g)）。

切断されたゴムシート材料先端部Ｗａの端尺量Ｗｘは、
振り分けコンベヤー９，搬入コンベヤー１０等により外
部に排出される。

以上のようなゴムシート材料Ｗの切断角度変更の段取り
が終了したら、ゴムシート材料Ｗの自動１サイクルの切
断作業が連続して行われるのである（第２図(f)）。

この発明は、ゴムシート材料Ｗの切断角度変更時に、上
記のような段取り替えを行うことにより、ゴムシート材
料Ｗの先端Ｗａを変形させたり、曲げることなく短短時
間に自動的に行うことが出来、作業能率を著しく高める
ことが出来るのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにゴムシート材料の切断角度変
更時に、ゴムシート材料を前側材料送出し手段により吸
着保持して一定量後退させ、ここでゴムシート材料を開
放後、材料送出し手段を前進限に退避させる一方、旋回
テーブルと共に旋回する補助吸着手段により前記ゴムシ
ート材料の先端側部を吸着保持した状態で、ゴムシート
材料を旋回テーブルと共に所定角度旋回させて角度変更
を行うので、ゴムシート材料の角度変更時の段取り替え
を、ゴムシート材料の先端を変形させたり、曲げること
なく自動的に行って、段取り替え時間を短縮することに
より効率良く行うことが出来、また角度変更後の切断精
度を向上させることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は角度変更装置の平面図、第２図(a)〜第２図(h)
はゴムシート材料の切断角度変更時のステップを示す説
明図、第３図は従来のゴムシート材料の切断角度変更時
の説明図である。 １……旋回テーブル、２……扇形固定テーブル、３……
搬出コンベヤー、４……前側材料送出し手段、７……後
側材料送出し手段、８……補助吸着手段、Ｘ−Ｘ……切
断線、Ｗ……ゴムシート材料、Ｗａ……ゴムシート材料
の先端部、Ｗｂ……ゴムシート材料の先端側部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴムシート材料を所定量毎送り出し、切断
   位置にて切断装置により切断し、切断角度変更時には、
   原反側を旋回させて行うバイヤスカッタの角度変更方法
   において、前記ゴムシート材料の切断角度変更時に、ゴ
   ムシート材料を前側材料送出し手段により吸着保持して
   一定量後退させ、ここでゴムシート材料を開放後、材料
   送出し手段を前進限に退避させる一方、旋回テーブルと
   共に旋回する補助吸着手段により前記ゴムシート材料の
   先端側部を吸着保持した状態で、ゴムシート材料を旋回
   テーブルと共に所定角度旋回させて角度変更を行うこと
   を特徴とするバイヤスカッタの角度変更方法。