JPH0641340U

JPH0641340U - 高電圧ケーブルの端末部

Info

Publication number: JPH0641340U
Application number: JP7553592U
Authority: JP
Inventors: 忠正荒
Original assignee: 昭和電線電纜株式会社
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーブル導体と電極とをはんだ付けする際
に、十分な量の熱を加え強固に固着することができる高
電圧ケーブルの端末部を提供する。【構成】高電圧ケーブル１端部の絶縁体２上に被嵌さ
れたイコライザー金具３と、その外側に設けられた絶縁
ゴムモールド部４との間に、耐熱ビニル樹脂やセラミッ
クのような耐熱性絶縁体からなる層８が介在されてい
る。また、イコライザー金具３の先端部内周面に、ケー
ブル導体５上に被嵌された電極金具６の基端部が螺合さ
れており、このような電極金具６とケーブル導体５とは
はんだ７付けにより固着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高電圧ケーブルの端末部に係わり、特にレントゲンケーブルのような高電圧電子機器用ケーブルの端末部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、レントゲンケーブルのような高電圧電子機器用ケーブルの端末部は、以下のような構造を有している。すなわち、図２に示すように、高電圧ケーブル１端部の絶縁体２上に、印加電圧が均衡するようにイコライザー金具３（電圧均衡用金具）が周設され、その上に絶縁ゴムモールド部４が一体に設けられている。また、軟銅撚線からなるケーブル導体５の端部には、円筒状の電極金具６が被嵌され、その基端部はイコライザー金具３の先端部の内側にねじ込まれている。そして、このような電極金具６とケーブル導体５とは、はんだ７付けにより固着されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構造の端末部においては、電極金具６の肉厚が厚くて長さが長いので、ケーブル導体５とのはんだ７付けの際に通常のはんだごてを使用したのでは、加熱容量が不足してはんだ７付けが不十分となり、電極金具６が外れるおそれがあった。また、ガスバーナーや電気的ヒーターを用いて電極金具６全体を十分に加熱することも考えられるが、その場合には絶縁ゴムモールド部４が熱による損傷を受けるおそれがあった。このように従来の端末部では、電極金具６の加熱コントロールが難しく、ケーブル導体５と電極金具６とのはんだ７付けが非常に難しい作業になっていた。

【０００４】本考案はこのような問題を解決するためになされたもので、ケーブル導体と電極とをはんだ付けする際に、十分な量の熱を加え強固に固着することができ、かつ確実で安定した作業を行うことができる高電圧ケーブルの端末部を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の高電圧ケーブルの端末部は、ケーブル端部の露出された導体上に電極を被嵌し、はんだ付けにより固着するとともに、ケーブル絶縁体の端部に電圧均衡具を周設し、かつ前記電圧均衡具の外側に絶縁モールド部を設けた高電圧ケーブルの端末部において、前記電圧均衡具と絶縁モールド部との間に、耐熱性絶縁体からなる断熱層を介挿してなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

前記構成の高電圧ケーブルの端末部においては、絶縁モールド部と下側の電圧均衡具との間に、耐熱性絶縁体からなる断熱層が介在しているので、はんだ付けの際に電極に加えられた熱が絶縁モールド部へ伝幡されにくく、絶縁モールド部の熱による破壊あるいは損傷が生じにくい。したがって、絶縁モールド部への影響をほとんど考慮することなく電極への加熱を十分に行うことができ、導体と電極とが強固にはんだ付けされた性能の良好な端末部が得られる。また、万一絶縁モールド部に亀裂等の異常が生じた場合も、下層に耐熱性絶縁体の層が設けられているので、この層を応急的に絶縁層として機能させ、使用を継続することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の高電圧ケーブルの端末部の一実施例を示す縦断面図である。図１において、図２と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【０００８】実施例においては、高電圧ケーブル１端部の絶縁体２上に被嵌された、円筒体の中央部に凹溝部が形成された形状のイコライザー金具３と、その外側に一体に設けられた絶縁ゴムモールド部４との間に、耐熱ビニル樹脂やセラミックのような耐熱性絶縁体からなる層８が介在されており、この層は絶縁ゴムモールド部４の先端部にも連接して設けられ、端縁面を覆っている。なお、このような耐熱性絶縁体の層８を形成するには、イコライザー金具３の外周面上に前記した耐熱性絶縁体を筒状に成形するか、耐熱性絶縁体の塗料を塗布して硬化させる等の方法を採ることができる。また、ケーブル絶縁体２の先端部から突出したイコライザー金具３の先端部内周面には、ねじ部９が形成されており、このねじ部９に、ケーブル導体５上に被嵌された電極金具６基端部のねじ部９が螺合されている。さらに、このような電極金具６と下側のケーブル導体５とは、はんだ７付けにより固着されている。

【０００９】このように構成される実施例の端末部においては、イコライザー金具３の外周面とその外側に設けられた絶縁ゴムモールド部４との間に、耐熱ビニル樹脂やセラミックのような耐熱性絶縁体からなる層８が介挿されており、この層が断熱層としの機能を果たすので、はんだ７付けの際に電極金具６に加えられた熱が絶縁ゴムモールド部４へ伝幡されにくく、絶縁ゴムモールド部４に熱による破壊や損傷が生じにくい。したがって、過熱にそれほど留意することなく、加熱容量の大きいはんだごてやガスバーナー、電気的ヒーター等を用いて電極金具６の加熱を十分に行うことができ、はんだ付け作業の効率が向上するうえに、電極金具６とケーブル導体５とが強固にはんだ付けされた端末部が得られる。さらに、絶縁ゴムモールド部４の端縁面を覆うように耐熱性絶縁体の層８が設けられ、この層により絶縁ゴムモールド部４が先端部まで保護されているので、耐久性が向上する。またさらに、万一絶縁モールド部４に亀裂等の異常が生じた場合でも、下層に耐熱性絶縁層８が設けられ、この層が絶縁層として補助的に機能するので、応急の事態に十分に対応することができる。

【００１０】なお以上の実施例では、ケーブル絶縁体２の外周にイコライザー金具３を設け、印加される電圧が均衡されるようにしたが、このようなイコライザー金具３に代わり、硬質の絶縁材料で構成されたイコライザー（電圧均衡具）を使用することも可能である。すなわちイコライザーは、電圧均衡機能の他には電極金具６を連結保持する機能を有すれば良く、電極金具６との電気的接続を必ずしも必要としないため、十分な機械的強度を有する硬質の絶縁材料で形成しても同様な効果を上げることができる。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の高電圧ケーブルの端末部においては、イコライザーと絶縁モールド部との間に耐熱性絶縁体からなる断熱層が介在されているので、はんだ付けの際の加熱により絶縁モールド部の損傷が生じにくい。したがって、電極への加熱を十分に行うことができ、導体と電極とが強固にはんだ付けされた性能の良好な端末部が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高電圧ケーブルの端末部の一実施例を
示す縦断面図。

【図２】従来の高電圧ケーブル端末部の構造を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１………高電圧ケーブル２………ケーブル絶縁体３………イコライザー金具４………絶縁ゴムモールド部５………ケーブル導体６………電極金具７………はんだ８………耐熱性絶縁体層９………ねじ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ケーブル端部の露出された導体上に電極
を被嵌し、はんだ付けにより固着するとともに、ケーブ
ル絶縁体の端部に電圧均衡具を周設し、かつ前記電圧均
衡具の外側に絶縁モールド部を設けた高電圧ケーブルの
端末部において、前記電圧均衡具と絶縁モールド部との間に、耐熱性絶縁
体からなる断熱層を介挿してなることを特徴とする高電
圧ケーブルの端末部。