JPH0641415A - 流動性の改良されたガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
流動性の改良されたガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH0641415A JPH0641415A JP4195179A JP19517992A JPH0641415A JP H0641415 A JPH0641415 A JP H0641415A JP 4195179 A JP4195179 A JP 4195179A JP 19517992 A JP19517992 A JP 19517992A JP H0641415 A JPH0641415 A JP H0641415A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度と流動性に優れた組成物を得る。
【構成】 ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部と、
熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３０重量部よりなる樹脂
混合物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量部を
用いるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。 【効果】 流動性に優れる組成物が得られる。
熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３０重量部よりなる樹脂
混合物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量部を
用いるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。 【効果】 流動性に優れる組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維強化ポリカ
ーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは良好な機械的強
度を維持し、かつ流動性の良いガラス繊維強化ポリカー
ボネート樹脂組成物に関する。
ーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは良好な機械的強
度を維持し、かつ流動性の良いガラス繊維強化ポリカー
ボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、熱可塑性樹脂
の中でも最高水準の耐衝撃性を有するほか、電気絶縁性
等の電気物性および寸法安定性に優れたエンジニアリン
グプラスチックとして、電気および電子分野を中心に広
く利用されている。しかしながら、耐薬品性が悪い、表
面硬度が低い、成形性が悪い、厚肉成形品の場合には著
しく衝撃強度が低下する等の欠点を有する。このような
欠点を改良するためポリカーボネート樹脂に、他の熱可
塑性樹脂を併用する研究が広く行われている。例えば特
公昭６１−９９７９号公報には、耐ストレスクラック
性、および衝撃強度の厚み依存性の軽減を目的としてポ
リカーボネート１０〜４０重量部／ポリブチレンテレフ
タレート３５〜６０重量部／熱可塑性ポリウレタン２５
〜４０重量部よりなる樹脂組成物が開示されている。し
かしながら、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的強度、表
面硬度、さらには精密形状品を得るための寸法安定性の
改良には不十分であった。またポリカーボネート樹脂
に、ガラス繊維等の無機充填剤を用いて機械的強度を改
良する試みもある。しかしながらポリカーボネート樹脂
自体が、溶融粘度が高く成形加工性に難点があるため、
ガラス繊維等を用いた樹脂組成物はさらに流動性が悪く
なり、成形性を一層困難としていた。
の中でも最高水準の耐衝撃性を有するほか、電気絶縁性
等の電気物性および寸法安定性に優れたエンジニアリン
グプラスチックとして、電気および電子分野を中心に広
く利用されている。しかしながら、耐薬品性が悪い、表
面硬度が低い、成形性が悪い、厚肉成形品の場合には著
しく衝撃強度が低下する等の欠点を有する。このような
欠点を改良するためポリカーボネート樹脂に、他の熱可
塑性樹脂を併用する研究が広く行われている。例えば特
公昭６１−９９７９号公報には、耐ストレスクラック
性、および衝撃強度の厚み依存性の軽減を目的としてポ
リカーボネート１０〜４０重量部／ポリブチレンテレフ
タレート３５〜６０重量部／熱可塑性ポリウレタン２５
〜４０重量部よりなる樹脂組成物が開示されている。し
かしながら、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的強度、表
面硬度、さらには精密形状品を得るための寸法安定性の
改良には不十分であった。またポリカーボネート樹脂
に、ガラス繊維等の無機充填剤を用いて機械的強度を改
良する試みもある。しかしながらポリカーボネート樹脂
自体が、溶融粘度が高く成形加工性に難点があるため、
ガラス繊維等を用いた樹脂組成物はさらに流動性が悪く
なり、成形性を一層困難としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス繊維
強化ポリカーボネート樹脂組成物が有する良好な機械的
強度を維持し、かつ流動性の改良されたガラス繊維強化
ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
強化ポリカーボネート樹脂組成物が有する良好な機械的
強度を維持し、かつ流動性の改良されたガラス繊維強化
ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、機械的強
度と流動性の良いポリカーボネート樹脂組成物について
鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部
と、熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３０重量部よりなる
樹脂混合物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量
部を用いることを特徴とする流動性の改良されたガラス
繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物である。
度と流動性の良いポリカーボネート樹脂組成物について
鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部
と、熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３０重量部よりなる
樹脂混合物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量
部を用いることを特徴とする流動性の改良されたガラス
繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物である。
【０００５】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
は、通常酸受容体および分子量調製剤の存在下で、２価
フェノールとホスゲンとの反応によるか、あるいは２価
フェノールとジフェニルカーボネートのエステル交換反
応によって製造される。２価フェノールとしては、ビス
フェノール類が使用され、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称す
る）が特に好ましい。また、ビスフェノールＡの一部ま
たは全部を他の２価フェノールで置換してもよい。ビス
フェノールＡ以外の２価フェノールとしては、例えばハ
イドロキノン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロアルカンのごときビスフェノー
ル類、または２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのごとき、ハロゲン化ビス
フェノール類等がある。以上のポリカーボネート樹脂
は、単独あるいは２種以上の混合物のいずれも用いるこ
とができる。
は、通常酸受容体および分子量調製剤の存在下で、２価
フェノールとホスゲンとの反応によるか、あるいは２価
フェノールとジフェニルカーボネートのエステル交換反
応によって製造される。２価フェノールとしては、ビス
フェノール類が使用され、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称す
る）が特に好ましい。また、ビスフェノールＡの一部ま
たは全部を他の２価フェノールで置換してもよい。ビス
フェノールＡ以外の２価フェノールとしては、例えばハ
イドロキノン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロアルカンのごときビスフェノー
ル類、または２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのごとき、ハロゲン化ビス
フェノール類等がある。以上のポリカーボネート樹脂
は、単独あるいは２種以上の混合物のいずれも用いるこ
とができる。
【０００６】また本発明に使用される熱可塑性ポリウレ
タン樹脂は、ソフトセグメントを構成する二官能ポリオ
ール、ハードセグメントを構成する短鎖グリコール及び
有機ジイソシアネートの三成分の組合せによつて製造さ
れ、実質上線状であり熱可塑性を有するものである。ソ
フトセグメントを構成する二官能性ポリオールとして
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール等の短鎖グリコールとアジピン酸、コハ
ク酸、スベリン酸、セバシン酸、ピメリン酸、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の二塩基酸とを反応
させた分子末端にヒドロキシル基を有するポリエステル
類、上記短鎖グリコールとホスゲン等のカーボネート前
駆体との反応により生成するポリ炭酸エステル類、カプ
ロラクトン等のラクトン類の開環重合に基づくポリエス
テル類、またポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールのごときポ
リアルキレンエーテル類等が挙げられる。またハードセ
グメントを構成する短鎖グリコールはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等があ
る。
タン樹脂は、ソフトセグメントを構成する二官能ポリオ
ール、ハードセグメントを構成する短鎖グリコール及び
有機ジイソシアネートの三成分の組合せによつて製造さ
れ、実質上線状であり熱可塑性を有するものである。ソ
フトセグメントを構成する二官能性ポリオールとして
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール等の短鎖グリコールとアジピン酸、コハ
ク酸、スベリン酸、セバシン酸、ピメリン酸、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の二塩基酸とを反応
させた分子末端にヒドロキシル基を有するポリエステル
類、上記短鎖グリコールとホスゲン等のカーボネート前
駆体との反応により生成するポリ炭酸エステル類、カプ
ロラクトン等のラクトン類の開環重合に基づくポリエス
テル類、またポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールのごときポ
リアルキレンエーテル類等が挙げられる。またハードセ
グメントを構成する短鎖グリコールはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等があ
る。
【０００７】有機ジイソシアネートは、エチレンジイソ
シアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジ
イソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート等がある。熱可塑性ポリウレタン樹脂
の合成方法としては、２官能性ポリオールと有機ジイソ
シアネートをあらかじめ反応したのち、さらに短鎖グリ
コールを反応させるいわゆるプレポリマー法、または反
応原料をすべて一時に混合するいわゆるワンショット法
のいずれも採用することができる。熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂の好ましい市販品としては、例えば日本ミラクト
ラン（株）製のミラクトランＥ１９０（アジペートエス
テル系）、Ｅ３９０（ポリエーテル系）、Ｅ５９０（ポ
リカプロラクトン系）、Ｅ９９０（ポリカーボネート
系）がある。
シアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジ
イソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート等がある。熱可塑性ポリウレタン樹脂
の合成方法としては、２官能性ポリオールと有機ジイソ
シアネートをあらかじめ反応したのち、さらに短鎖グリ
コールを反応させるいわゆるプレポリマー法、または反
応原料をすべて一時に混合するいわゆるワンショット法
のいずれも採用することができる。熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂の好ましい市販品としては、例えば日本ミラクト
ラン（株）製のミラクトランＥ１９０（アジペートエス
テル系）、Ｅ３９０（ポリエーテル系）、Ｅ５９０（ポ
リカプロラクトン系）、Ｅ９９０（ポリカーボネート
系）がある。
【０００８】本発明に用いられるガラス繊維は、いわゆ
るＥガラスであり、チョップトストランド、ロービング
ストランド、ミルドファイバー等の形状のものが用いら
れる。これらのガラス繊維は、アクリルシラン、アミノ
シラン、エポキシシラン等のカップリング剤で表面処理
されたものが好適に使用され、集束されたものとして通
常使用される。本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部、好ましく
は８０〜９８重量部、熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部よりなる樹脂混合
物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量部、好ま
しくは５〜２００重量部、さらに好ましくは５〜１００
重量部が用いられる。
るＥガラスであり、チョップトストランド、ロービング
ストランド、ミルドファイバー等の形状のものが用いら
れる。これらのガラス繊維は、アクリルシラン、アミノ
シラン、エポキシシラン等のカップリング剤で表面処理
されたものが好適に使用され、集束されたものとして通
常使用される。本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部、好ましく
は８０〜９８重量部、熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部よりなる樹脂混合
物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量部、好ま
しくは５〜２００重量部、さらに好ましくは５〜１００
重量部が用いられる。
【０００９】熱可塑性ポリウレタン樹脂が１重量部未満
においては、十分な流動性改良効果は得られず好ましく
ない。また３０重量部以上用いると、機械強度、例えば
曲げ強度等が低下するので好ましくない。樹脂組成物の
機械強度を向上させる為に、ガラス繊維が用いられ、樹
脂混合物１００重量部に３００重量部までが使用でき
る。３００重量部を越えると流動性が著しく低下してく
るので好ましくない。上記樹脂組成物には、本発明の特
性を損なわない範囲において各種エラストマー、可塑
剤、顔料、安定剤、充填剤、金属粉等を目的、用途に応
じ適宜使用される。本発明のポリカーボネート樹脂組成
物の製造方法については特に制限はなく、通常公知の方
法を採用することができる。即ち、ポリカーボネート樹
脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、およびガラス繊維を高
速撹拌機等で均一混合した後、十分な混練能力のある一
軸あるいは多軸の押出機等で溶融混練する方法等で製造
できる。
においては、十分な流動性改良効果は得られず好ましく
ない。また３０重量部以上用いると、機械強度、例えば
曲げ強度等が低下するので好ましくない。樹脂組成物の
機械強度を向上させる為に、ガラス繊維が用いられ、樹
脂混合物１００重量部に３００重量部までが使用でき
る。３００重量部を越えると流動性が著しく低下してく
るので好ましくない。上記樹脂組成物には、本発明の特
性を損なわない範囲において各種エラストマー、可塑
剤、顔料、安定剤、充填剤、金属粉等を目的、用途に応
じ適宜使用される。本発明のポリカーボネート樹脂組成
物の製造方法については特に制限はなく、通常公知の方
法を採用することができる。即ち、ポリカーボネート樹
脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、およびガラス繊維を高
速撹拌機等で均一混合した後、十分な混練能力のある一
軸あるいは多軸の押出機等で溶融混練する方法等で製造
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
実施例および比較例に記した物性評価は次の方法にした
がって実施した。 （１）メルトフローインデックス（流動性） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した。 荷重 ２．１６ｋｇ、温度 ２８０℃ （２）曲げ試験（曲げ強度、曲げ弾性率） ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠した。 （３）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
実施例および比較例に記した物性評価は次の方法にした
がって実施した。 （１）メルトフローインデックス（流動性） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した。 荷重 ２．１６ｋｇ、温度 ２８０℃ （２）曲げ試験（曲げ強度、曲げ弾性率） ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠した。 （３）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠した。
【００１１】実施例１〜５ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、パンライト
Ｌ−１２２５）と、ポリカプロラクトンを原料として製
造された熱可塑性ポリウレタン樹脂（日本ミラクトラン
（株）製、ミラクトランＥ５９０）、および繊維長３ｍ
ｍのチョップトストランドガラス繊維（日本電気硝子
（株）製、ＥＣＳ０３Ｔ−５０５／Ｐ）を表１に示す割
合で配合したのち、タンブラーミキサーで十分に乾燥混
合して、スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押
出機にて、溶融温度２５０℃、スクリュー回転数１００
ｒｐｍで溶融混合、押出しペレット状の成形材料組成物
を得た。上記の方法で得られた組成物を２８０℃に設定
した射出成形機で試験片に成形し、それぞれの物性を測
定した。結果を表１に示す。
Ｌ−１２２５）と、ポリカプロラクトンを原料として製
造された熱可塑性ポリウレタン樹脂（日本ミラクトラン
（株）製、ミラクトランＥ５９０）、および繊維長３ｍ
ｍのチョップトストランドガラス繊維（日本電気硝子
（株）製、ＥＣＳ０３Ｔ−５０５／Ｐ）を表１に示す割
合で配合したのち、タンブラーミキサーで十分に乾燥混
合して、スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押
出機にて、溶融温度２５０℃、スクリュー回転数１００
ｒｐｍで溶融混合、押出しペレット状の成形材料組成物
を得た。上記の方法で得られた組成物を２８０℃に設定
した射出成形機で試験片に成形し、それぞれの物性を測
定した。結果を表１に示す。
【００１２】実施例６ 実施例３において、熱可塑性ポリウレタン樹脂がアジペ
ートエステルを原料として製造されたものであるミラク
トランＥ１９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以
外は、実施例３と同様にした。結果を表２に示す。
ートエステルを原料として製造されたものであるミラク
トランＥ１９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以
外は、実施例３と同様にした。結果を表２に示す。
【００１３】実施例７ 実施例２において、熱可塑性ポリウレタン樹脂がポリエ
ーテルを原料として製造されたものであるミラクトラン
Ｅ３９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以外は、
実施例３と同様にした。結果を表２に示す。
ーテルを原料として製造されたものであるミラクトラン
Ｅ３９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以外は、
実施例３と同様にした。結果を表２に示す。
【００１４】実施例８ 実施例２において、熱可塑性ポリウレタン樹脂がポリ炭
酸エステルを原料として製造されたものであるミラクト
ランＥ９９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以外
は、実施例３と同様とした。結果を表２に示す。
酸エステルを原料として製造されたものであるミラクト
ランＥ９９０（日本ミラクトラン（株）製）とした以外
は、実施例３と同様とした。結果を表２に示す。
【００１５】以上、実施例１〜９でえられた組成物は実
用に耐える十分な機械物性と、良好な流動性を有するも
のである。
用に耐える十分な機械物性と、良好な流動性を有するも
のである。
【００１６】比較例１〜４ 実施例１〜８において、ポリカーボネート樹脂、熱可塑
性ポリウレタン樹脂、およびガラス繊維の配合量が本発
明の組成物と異なる他は、実施例１と同様にした。結果
を表３に示す。比較例１〜４は曲げ強度あるいは流動性
に劣り好ましくない。
性ポリウレタン樹脂、およびガラス繊維の配合量が本発
明の組成物と異なる他は、実施例１と同様にした。結果
を表３に示す。比較例１〜４は曲げ強度あるいは流動性
に劣り好ましくない。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明のガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂組成物は、機械的強度と流動性に優れるため、自
動車分野、家電分野、工業部品等の複雑な形状を有する
成形品に適用でき、その利用価値は大きい。
ト樹脂組成物は、機械的強度と流動性に優れるため、自
動車分野、家電分野、工業部品等の複雑な形状を有する
成形品に適用でき、その利用価値は大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂７０〜９９重量部
と、熱可塑性ポリウレタン樹脂１〜３０重量部よりなる
樹脂混合物１００重量部に、ガラス繊維０〜３００重量
部を用いることを特徴とする流動性の改良されたガラス
繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリウレタン樹脂が、カプロラ
クトンの開環重合物、ポリ炭酸エステルまたは短鎖グリ
コールと有機ジイソシアネートより製造されたものであ
る請求項１記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195179A JPH0641415A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 流動性の改良されたガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195179A JPH0641415A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 流動性の改良されたガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641415A true JPH0641415A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16336769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195179A Pending JPH0641415A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 流動性の改良されたガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641415A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014224118A1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Materialgemisch zum Herstellen eines Spritzgießteils, Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil hergestellt nach einem solchen Verfahren |
| JP2016121275A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2018186002A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | ソニー株式会社 | 樹脂組成物、及び樹脂組成物の製造方法 |
| KR20210073177A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 케이에스케미칼 주식회사 | 폴리우레탄형 고분자 분산 조성물 및 이의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195179A patent/JPH0641415A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014224118A1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Materialgemisch zum Herstellen eines Spritzgießteils, Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil hergestellt nach einem solchen Verfahren |
| JP2016121275A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2018186002A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | ソニー株式会社 | 樹脂組成物、及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN110506078A (zh) * | 2017-04-07 | 2019-11-26 | 索尼公司 | 树脂组合物和制备树脂组合物的方法 |
| JPWO2018186002A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2020-02-13 | ソニー株式会社 | 樹脂組成物、及び樹脂組成物の製造方法 |
| KR20210073177A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 케이에스케미칼 주식회사 | 폴리우레탄형 고분자 분산 조성물 및 이의 제조 방법 |
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