JPH064145B2 - ミルのウオ−ミング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ミルによって粉砕された微粉炭を燃料とする
微粉炭燃焼設備に利用されるものである。

従来の技術 第２図は、従来の微粉炭燃焼設備系統を示したものであ
る。１はボイラであり、ミル２からミル出口ダンパ３お
よび微粉炭管４を介して燃料としての微粉炭が供給され
る。一方、ボイラ１には燃焼用空気が二次空気ダクト５
を介して供給されるが、この空気は、ボイラ用通風機６
を源とし、空気予熱器７においてボイラ１からの排ガス
との熱交換によって予熱された状態で供給される。８は
排気管である。

ミル２への石炭の供給は、石炭バンカ９、コールゲイト
１０及び給炭機１１を介して行なわれ、供給された石炭
を粉砕するが、同時に石炭の乾燥も行なう。そのため、
空気系統が設けられている。

すなわち、ボイラ用通風機６の出口側管路から分岐して
ミル用通風機１２を設け、この後流側を熱空気系統と冷
空気系統の管路に夫々分離している。熱空気系統には、
空気予熱器７を通った後熱空気ゲイト１３、熱空気ダン
パ１４が設けられており、冷空気系統には冷空気ゲイト
１５、冷空気ダンパ１６が設けられている。そして、熱
空気ダンパ１４と冷空ダンパ１６の後流側は合流してミ
ル２へ連結されている。

なお、ミル用通風機１２の前後に夫々入口ダンパ１７、
出口ダンパ１８が設けられている。また、ミル２は通常
複数台設けられているので、空気系統は空気予熱器７の
前後で更に分岐されて、熱空気系統、冷空気系統として
夫々のミルへ連結されている。

次に、運転状態を説明する。

先ず、油やガス等を燃料としてボイラ１を起動する。

次に、ミル２のウオーミングを行なう。これは、ミル用
通風機１２を起動し、冷空気ゲイト１５全開、冷空気ダ
ンパ１６によって供給空気量を定格風量の約７０％にす
るとともに、熱空気ゲイト１３全開、熱空気ダンパ１４
を徐々に開けて熱空気量を徐々に上げていくことにより
行なう。

ミル２のウオーミングが完了したら、給炭機１１を起動
して、ミル２へ給炭し、ミル２で石炭を粉砕するととも
に石炭の乾燥を行なう。そのため、給炭量に応じて所要
の温度の熱空気量が得られるように、熱空気ダンパ１
４、冷空気ダンパ１６、ミル用通風機の入口ダンパ１７
の開度を調節する。ミル２への給炭量は、ボイラ１の負
荷に応じて給炭機１１にて調節されるとともに、ミル２
で粉砕された微粉炭は、ミル出口ダンパ３を介し、微粉
炭管４を通して空気流によってボイラ１へ供給される。

なお、通常のミル停止中は熱空気ゲイト１３全閉、熱空
気ダンパ１４全閉、冷空気ゲイト１５全開、冷空気ダン
パ１６微開とし、ミル出口ダンパ３も開のまま、冷空気
を流しておく方法、或いは冷空気ダンパ１６全閉、ミル
出口ダンパ３全閉とする方法がとられている。

発明が解決しようとする問題点 一般複数のミルを備えた微粉炭燃焼設備におけるミルの
ウオーミングは、１台目のミルのウオーミングが完了し
て、そのミル用の給炭機が起動したら、次のミルのウオ
ーミングを開始するという手順で行なわれている。

これは、ウオーミング中のミルを通してボイラ１へ投入
される空気量が、ミルの定格運転時の風量の７０％程で
あるために、複数のミルを同時にウオーミングすると、
大量の空気がボイラ１へ投入されることとなって、低負
荷時のボイラの燃焼を不安定にすることとなり、これを
防止するうえから２台以上のミルを同時にウオーミング
することができない。

また、ミルのウオーミングには１０分ないし１５分程度
の時間を要している。

従って、これらのことが、微粉炭燃焼設備例えば石炭焚
ボイラの急速起動を行なううえでの制限要素となってい
る。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するために、複数のミル
のうち少なくとも１つを運転して燃焼室に微粉炭を供給
しているとき、残りの停止中のミルを起動可能状態に保
持するミルのウオーミング方法において、空気予熱器で
加熱され前記運転中のミルに送られる加熱空気からミル
運転に必要な量より少ない量の加熱空気を抽出して、所
定温度にコントロールした後、前記停止中のミル内に導
入し、その後前記燃焼室内に供給するようにしている。

作用 上記の手段によれば、ミルのウオーミングに使用する空
気量が少なくなり、例えばこれを従来の1/2〜1/3とすれ
ば、２台〜３台のミルを同時にウオーミングさせること
が可能となり、ボイラの急速起動や高負荷変化への対応
が容易となる。

実施例 以下本発明に係るミルのウオーミング方法の一実施例を
第１図を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明を適用するのに好適な微粉炭燃焼設備系
統を示したもので、第２図に示した系統図に対して常時
ウオーミング用弁２１を追加した点のみが異なってい
て、他は同様である。従って、第１図において、第２図
と同一部分には同一符号を附してあるので、その部分の
説明は省略する。

本発明では、複数設けられているミル２のうち、停止中
の予備用のミルに対して、常時ウオーミングを行なわせ
るために常時ウオーミング用弁２１を設けている。この
弁２１は、ダンパやゲイトであってもよいが、熱空気ゲ
イト１３に並列に接続されるように配置してあり、熱空
気ゲイト１３に対して空気流量を1/2〜1/3程度に絞るよ
うな容量のものである。

そこで、複数のミルのうち、少なくとも１台を運転し、
残りの停止中のミルをすぐ起動できるような状態にウオ
ーミングしておくには、次のようにする。すなわち、ウ
オーミングされるミル２用の熱空気ゲイト１３を全閉と
し、常時ウオーミング用弁２１を開として、少量の熱空
気を当該ミル２へ流し、ミル２の出口での空気温度が60
〜70℃となるようにする。この温度の調整は、冷空気ゲ
イト１５、冷空気ダンパ１６、常時ウオーミング用弁２
１等の開度により行なう。

なお、ウオーミング中は、ミル出口ダンパ３は開、熱空
気ダンパ１４は開であり、また冷空気ゲイト１５は全
開、冷空気ダンパ１６は微開とし、若干の冷空気もミル
２へ流すようにしている。

発明の効果 上記の方法によれば、常時ウオーミングに使用される空
気流量は、従来の定格風量の約７０％を流していた方法
に比べて1/2〜1/3程度に軽減される。従って、２〜３台
のミルを同時にウオーミングしても、ボイラへの風量が
過剰となることはなく、安定な燃焼を維持させることが
できる。

よって、本発明を適用することにより、複数台のミルを
常時起動可能なようにウオーミングさせることができる
ので、ボイラの高負荷変化や急速起動に対して即応が可
能となる。

他の実施例 上記説明では常時ウオーミング用弁２１を設備する例に
ついて既述したが、これは各ダンパ、各ゲイト、ミル、
給炭機ミル出口ダンパ等とのインターロック或いはシー
ケンシャル制御等のシステムのハードウェアを簡易にす
るためである。しかし、常時ウオーミング用弁２１を設
置しないで、これの機能役割を熱空気ゲイト１３及び熱
空気ダンパ１４に持たせて、本発明の方法を実施するこ
とも可能である。又、このミル常時ウオーミングモード
は、ミルの粉砕テーブルが回転している、いないにかか
わらず、適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミルのウオーミング方法を適用す
るのに好適な微粉炭燃焼設備の一例を示す系統図、第２
図は従来の微粉炭燃焼設備を示す系統図である。 １…ボイラ、２…ミル、６…ボイラ用通風機、７…空気
予熱器、１１…給炭機、１２…ミル用通風機、１３…熱
空気ゲイト、１４…熱空気ダンパ、１５…冷空気ゲイ
ト、１６…冷空気ダンパ、２１…常時ウオーミング用
弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のミルのうち少なくとも１つを運転し
   て燃焼室に微粉炭を供給しているとき、残りの停止中の
   ミルを起動可能状態に保持するミルのウオーミング方法
   において、空気予熱器で加熱され前記運転中のミルに送
   られる加熱空気からミル運転に必要な量より少ない量の
   加熱空気を抽出して、所定温度にコントロールした後、
   前記停止中のミル内に導入し、その後前記燃焼室内に供
   給することを特徴とするミルのウオーミング方法。