JPH064153B2 - 被覆金属集合線の製造方法 - Google Patents
被覆金属集合線の製造方法Info
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- JPH064153B2 JPH064153B2 JP756486A JP756486A JPH064153B2 JP H064153 B2 JPH064153 B2 JP H064153B2 JP 756486 A JP756486 A JP 756486A JP 756486 A JP756486 A JP 756486A JP H064153 B2 JPH064153 B2 JP H064153B2
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は，たとえば動力伝達用ケーブルや電気用のケー
ブルなどとして有用な被覆金属集合線の製造方法に関す
る。
ブルなどとして有用な被覆金属集合線の製造方法に関す
る。
従来の技術及び解決を要すべき問題点 金属撚線などの金属集合線は，上記の様なケーブルとし
て強度と撓み性が要求される分野に広く使用されてい
る。これらのケーブルは，裸のままで使用される場合も
あるが、絶縁、外傷保護，あるいは防食を目的として表
面を被覆しても使用される。表面の被覆方法としては，
樹脂の押出が一般的である。しかしながら，この方法に
おいては樹脂として熱可塑性のものを使用するために，
形成された被覆層は，耐熱性（特にカットスルー特
性），耐摩耗性に劣り，しかも被覆層の厚さを薄くし難
いという問題もある。
て強度と撓み性が要求される分野に広く使用されてい
る。これらのケーブルは，裸のままで使用される場合も
あるが、絶縁、外傷保護，あるいは防食を目的として表
面を被覆しても使用される。表面の被覆方法としては，
樹脂の押出が一般的である。しかしながら，この方法に
おいては樹脂として熱可塑性のものを使用するために，
形成された被覆層は，耐熱性（特にカットスルー特
性），耐摩耗性に劣り，しかも被覆層の厚さを薄くし難
いという問題もある。
上記の問題を解決するために，本発明者らは，エナメル
線の製造に通常用いられている絶縁ワニスを塗布して金
属集合線間の空隙をワニス樹脂にて充填するとともにそ
の表面に被覆層を形成する方法を試みたが，金属集合線
間の空隙が大きいこと並びに通常の絶縁ワニスには多量
の有機溶媒が含まれていることのために，上記塗布のあ
と焼付た際に，塗布ワニスが発泡する問題が生じた。
線の製造に通常用いられている絶縁ワニスを塗布して金
属集合線間の空隙をワニス樹脂にて充填するとともにそ
の表面に被覆層を形成する方法を試みたが，金属集合線
間の空隙が大きいこと並びに通常の絶縁ワニスには多量
の有機溶媒が含まれていることのために，上記塗布のあ
と焼付た際に，塗布ワニスが発泡する問題が生じた。
問題解決の手段 本発明は，金属集合線間の空隙充填のために，高濃度ワ
ニスを用いることにより上記の問題を克服したものであ
る。
ニスを用いることにより上記の問題を克服したものであ
る。
すなわち，本発明は，金属線の多数本からなる集合体
に，樹脂濃度が少なくとも４０重量％の高濃度ワニスを
塗布・焼付けし，次いで更にその上に低濃度ワニスを塗
布・焼付けることを特徴とする被覆金属集合線の製造方
法である。
に，樹脂濃度が少なくとも４０重量％の高濃度ワニスを
塗布・焼付けし，次いで更にその上に低濃度ワニスを塗
布・焼付けることを特徴とする被覆金属集合線の製造方
法である。
作用 樹脂濃度が少なくとも４０重量％もの高濃度ワニスを上
記集合体に通常のダイスを用いて塗布することにより，
集合体内の空隙がこのワニスにより充填される。次の焼
付の際に該ワニス中の有機溶媒が除去されるが，ワニス
が高濃度であるために除去される有機溶媒の量が少な
く、従って発泡が実際上生じない。
記集合体に通常のダイスを用いて塗布することにより，
集合体内の空隙がこのワニスにより充填される。次の焼
付の際に該ワニス中の有機溶媒が除去されるが，ワニス
が高濃度であるために除去される有機溶媒の量が少な
く、従って発泡が実際上生じない。
なお本発明者らの実験によれば，一般に，本発明で用い
るような高濃度ワニスを塗布・焼付けしてなる塗膜は脆
く，このため剥離し易い傾向がある。しかしながら，本
発明においては，高濃度ワニスの塗布・焼付のあと、更
にその上に通常のエナメル線の製造に用いられているよ
うな低濃度ワニスを塗布・焼付けして外部被覆層を形成
するので剥離などの問題が生じない。また，上記外部被
覆層は，塗布・焼付により形成されたものであるので従
来品における押出被覆層と比較して頗る薄層である。
るような高濃度ワニスを塗布・焼付けしてなる塗膜は脆
く，このため剥離し易い傾向がある。しかしながら，本
発明においては，高濃度ワニスの塗布・焼付のあと、更
にその上に通常のエナメル線の製造に用いられているよ
うな低濃度ワニスを塗布・焼付けして外部被覆層を形成
するので剥離などの問題が生じない。また，上記外部被
覆層は，塗布・焼付により形成されたものであるので従
来品における押出被覆層と比較して頗る薄層である。
本発明において用いられる金属線としては，各種金属か
らなる断面円形，角形あるいはその他の形状のもの，た
とえば，銅線，アルミニウム線，銅クラッドアルミニウ
ム線，鉄線，鋼線，銅メッキ鉄線などが用いられる。こ
れら金属線の一種又は二種以上を合計２本以上，たとえ
ば３〜５０本を断面丸形，角形，あるいはその他の形状
に例えば撚合わせなどにより集合して用られ、各金属線
は，予め防錆剤などの各種薬剤やコーティング剤により
コーティングされていてもよい。
らなる断面円形，角形あるいはその他の形状のもの，た
とえば，銅線，アルミニウム線，銅クラッドアルミニウ
ム線，鉄線，鋼線，銅メッキ鉄線などが用いられる。こ
れら金属線の一種又は二種以上を合計２本以上，たとえ
ば３〜５０本を断面丸形，角形，あるいはその他の形状
に例えば撚合わせなどにより集合して用られ、各金属線
は，予め防錆剤などの各種薬剤やコーティング剤により
コーティングされていてもよい。
集合線の上に高濃度ワニスが１回または必要に応じて２
回以上塗布・焼付されるが，この高濃度ワニスとしては
樹脂分の含有量が少なくとも４０重量％のものが用いら
れる。樹脂分の含有量が４０重量％より少ないと塗布後
の焼付工程において発泡が生じ易くなる。一般に樹脂含
有量が高い程発泡が生じ難くなるが過度に高濃度となる
とワニス粘度が高くなって塗布が困難となり，また，集
合線中の空隙への充填性が低下する。従って，ワニス中
の好ましい樹脂分含有量は４３〜７０重量％，特に４５
〜６０重量％である（なお重合性モノマー，たとえば，
不飽和ポリエステルワニスに用いるスチレンなど，を必
要とする場合には，その使用量は，上記の重量％数値中
に含めていない）。
回以上塗布・焼付されるが，この高濃度ワニスとしては
樹脂分の含有量が少なくとも４０重量％のものが用いら
れる。樹脂分の含有量が４０重量％より少ないと塗布後
の焼付工程において発泡が生じ易くなる。一般に樹脂含
有量が高い程発泡が生じ難くなるが過度に高濃度となる
とワニス粘度が高くなって塗布が困難となり，また，集
合線中の空隙への充填性が低下する。従って，ワニス中
の好ましい樹脂分含有量は４３〜７０重量％，特に４５
〜６０重量％である（なお重合性モノマー，たとえば，
不飽和ポリエステルワニスに用いるスチレンなど，を必
要とする場合には，その使用量は，上記の重量％数値中
に含めていない）。
高濃度ワニス中に含まれる樹脂分としてはアルキッド，
不飽和ポリエステル，シリコーン，エポキシなどの熱硬
化性のものが好ましく，一方，それら樹脂分の溶媒とし
ては，焼付時における発泡を可及的に少なくするため
に，沸点が１８０℃以下の溶媒，例えばトルエン，キシ
レン，ナフサ，アルコール類，ケトン類，セロソルブ
類，およびスチレンなどの反応性モノマー類などが特に
好ましい。市販のワニスでは，電気機器コイルの含浸ワ
ニスとして使用されているもの，たとえば，日東電工社
製のＮ−２６５，ＮＶ−５５４４，日蝕スケネクタディ
社のアイソネル５１，同アイソネル３１などを用いるこ
とができる。使用する溶媒は、高沸点のものでもよい
が，一般に高沸点のものを使用した場合には，発泡を起
こさないように低温で長時間かけて焼付を行う必要があ
る。このため，上記した通りの低沸点のものが好ましく
用いられる。また，ワニスに含まれる樹脂分としては熱
可塑性のもでもよいが，それらは，一般に耐熱性に劣る
ので前記した通り熱硬化性のものが好ましい。なお，熱
硬化性樹脂ワニスを使用した場合は，樹脂の種類によっ
ては完全硬化すると集合線を過度に剛直化することがあ
る。その様な場合には，樹脂を半硬化状態に焼付るとよ
い。半硬化状態の樹脂は，本発明の被覆金属集合線を所
望の場所に適用したのちに加熱して完全硬化させてもよ
い。上記の樹脂には，必要に応じて無機充填剤を添加し
てもよい。また更に，本発明で用いる高濃度ワニスは，
放射線硬化形や紫外線硬化形のものであってもよい。
不飽和ポリエステル，シリコーン，エポキシなどの熱硬
化性のものが好ましく，一方，それら樹脂分の溶媒とし
ては，焼付時における発泡を可及的に少なくするため
に，沸点が１８０℃以下の溶媒，例えばトルエン，キシ
レン，ナフサ，アルコール類，ケトン類，セロソルブ
類，およびスチレンなどの反応性モノマー類などが特に
好ましい。市販のワニスでは，電気機器コイルの含浸ワ
ニスとして使用されているもの，たとえば，日東電工社
製のＮ−２６５，ＮＶ−５５４４，日蝕スケネクタディ
社のアイソネル５１，同アイソネル３１などを用いるこ
とができる。使用する溶媒は、高沸点のものでもよい
が，一般に高沸点のものを使用した場合には，発泡を起
こさないように低温で長時間かけて焼付を行う必要があ
る。このため，上記した通りの低沸点のものが好ましく
用いられる。また，ワニスに含まれる樹脂分としては熱
可塑性のもでもよいが，それらは，一般に耐熱性に劣る
ので前記した通り熱硬化性のものが好ましい。なお，熱
硬化性樹脂ワニスを使用した場合は，樹脂の種類によっ
ては完全硬化すると集合線を過度に剛直化することがあ
る。その様な場合には，樹脂を半硬化状態に焼付るとよ
い。半硬化状態の樹脂は，本発明の被覆金属集合線を所
望の場所に適用したのちに加熱して完全硬化させてもよ
い。上記の樹脂には，必要に応じて無機充填剤を添加し
てもよい。また更に，本発明で用いる高濃度ワニスは，
放射線硬化形や紫外線硬化形のものであってもよい。
本発明においては，高濃度ワニスの塗布焼付のあとに，
更に低濃度のワニスを１回以上塗布・焼付けする。該ワ
ニスとしては，樹脂濃度が４０重量％未満の，特に３０
重量％未満の低濃度のワニスの１種または２種以上がも
ちいられる。一般にこのような低濃度ワニスの焼付層は
強靱で優れた耐曲屈性を有する。本発明において用いる
低濃度ワニスとして特に好ましいものは，マグネットワ
イヤの製造の際に用いられるワニス，たとえば，ホルマ
ールワニス，ポリアミドワニス，ポリエステルワニス，
ポリエステルイミドワニス，ポリアミドイミドワニス，
ポリイミドワニスなどのであり特に好ましいものは，ポ
リアミドイミドワニス，ポリイミドワニスなどのポリイ
ミド系ワニスやホルマールワニスである。それらワニス
の焼付層は，良好な可撓性を有する。また，必要に応じ
て上記絶縁ワニスの焼付層の上に更に異種のワニスの焼
付層や自己融着層を設けてもよい。
更に低濃度のワニスを１回以上塗布・焼付けする。該ワ
ニスとしては，樹脂濃度が４０重量％未満の，特に３０
重量％未満の低濃度のワニスの１種または２種以上がも
ちいられる。一般にこのような低濃度ワニスの焼付層は
強靱で優れた耐曲屈性を有する。本発明において用いる
低濃度ワニスとして特に好ましいものは，マグネットワ
イヤの製造の際に用いられるワニス，たとえば，ホルマ
ールワニス，ポリアミドワニス，ポリエステルワニス，
ポリエステルイミドワニス，ポリアミドイミドワニス，
ポリイミドワニスなどのであり特に好ましいものは，ポ
リアミドイミドワニス，ポリイミドワニスなどのポリイ
ミド系ワニスやホルマールワニスである。それらワニス
の焼付層は，良好な可撓性を有する。また，必要に応じ
て上記絶縁ワニスの焼付層の上に更に異種のワニスの焼
付層や自己融着層を設けてもよい。
効果 本発明においては，高濃度ワニスの使用により発泡を生
じることなく塗布・焼付により集合線間の空隙を十分に
充填することができるので製造が容易であり，また外部
被覆層は，低濃度ワニスの塗布・焼付により形成されて
極めて薄層でありしかも耐熱性，耐摩耗性にも優れてい
るので，本発明により，仕上外径が従来品と比較してか
なり小さく，しかも耐熱性，機械特性の一層優れた被覆
金属集合線を容易に製造することができる。
じることなく塗布・焼付により集合線間の空隙を十分に
充填することができるので製造が容易であり，また外部
被覆層は，低濃度ワニスの塗布・焼付により形成されて
極めて薄層でありしかも耐熱性，耐摩耗性にも優れてい
るので，本発明により，仕上外径が従来品と比較してか
なり小さく，しかも耐熱性，機械特性の一層優れた被覆
金属集合線を容易に製造することができる。
実施例 以下，実施例及び比較例により本発明を一層詳細に説明
する。以下において特に断らない限り，部，％は，それ
ぞれ重量部，重量％を意味する。
する。以下において特に断らない限り，部，％は，それ
ぞれ重量部，重量％を意味する。
実施例１ 撚線外径が１．２mmΦ（素線径０．４mmΦ７本撚）の鉄
撚線上に，濃度１００％（スチレンを含む）の不飽和ポ
リエステルワニス（日東電工社製NV ５５４４）を炉温
３６０℃，線速３．０m/minの条件で５回塗布焼付け
後，濃度２７％のポリビニルホル マールワニス（日東
電工社製，デラコートＦ−７４０Ｓ）を同焼付条件で７
回塗布焼付して，仕上外径１．３０５mmΦの樹脂被覆撚
線を得た。特性を表に示す。
撚線上に，濃度１００％（スチレンを含む）の不飽和ポ
リエステルワニス（日東電工社製NV ５５４４）を炉温
３６０℃，線速３．０m/minの条件で５回塗布焼付け
後，濃度２７％のポリビニルホル マールワニス（日東
電工社製，デラコートＦ−７４０Ｓ）を同焼付条件で７
回塗布焼付して，仕上外径１．３０５mmΦの樹脂被覆撚
線を得た。特性を表に示す。
実施例２ 撚線外径が１．２mmΦ（素線径０．４mmΦ７本撚）の鉄
撚線上に，濃度６０％の不飽和ポリエステル樹脂／エポ
キシ樹脂ワニス（日東電工社製，Ｎ２６５）を炉温３８
０℃，線速２．５m/minの条件で，５回塗布焼付後，濃
度４２％の同焼付条件で６回塗布焼付して，仕上外径
１．３mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示す。
撚線上に，濃度６０％の不飽和ポリエステル樹脂／エポ
キシ樹脂ワニス（日東電工社製，Ｎ２６５）を炉温３８
０℃，線速２．５m/minの条件で，５回塗布焼付後，濃
度４２％の同焼付条件で６回塗布焼付して，仕上外径
１．３mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示す。
実施例３ 撚線外径が１．３５mmΦ（素線径０．４５mmΦ７本撚）
の銅撚線上に濃度４８％のポリエステルワニス（日蝕ス
ケネクタディ社製，Ｉｓｏｎｅｌ５１）を炉温４００
℃，線速３．５m/minの条件で５回塗布焼付後，濃度４
０％のポリエステルワニス（日東電工社製，デラコート
Ｅ−２２０ＧＴＩ）を同焼付条件で６回塗布焼付して，
仕上外径１．４４９mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を
表に示す。
の銅撚線上に濃度４８％のポリエステルワニス（日蝕ス
ケネクタディ社製，Ｉｓｏｎｅｌ５１）を炉温４００
℃，線速３．５m/minの条件で５回塗布焼付後，濃度４
０％のポリエステルワニス（日東電工社製，デラコート
Ｅ−２２０ＧＴＩ）を同焼付条件で６回塗布焼付して，
仕上外径１．４４９mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を
表に示す。
実施例４ 撚線外径が１．３５mmΦ（素線径０．４５mmΦ７本撚）
の銅撚線上に濃度４８％のポリエステルワニス（日蝕ス
ケネクタディー社製，Ｉｓｏｎｅｌ３１）を炉温４００
℃，線速３．５m/minの条件で，５回塗布焼付後，同条
件で，濃度４０％のポリエステルイミドワニス（日蝕ス
ケネクタディー社製，アイソミッド４０Ｈ）を６回塗布
焼付して，仕上外径１．４５１mmΦの樹脂被覆撚線を得
た。特性を表に示す。
の銅撚線上に濃度４８％のポリエステルワニス（日蝕ス
ケネクタディー社製，Ｉｓｏｎｅｌ３１）を炉温４００
℃，線速３．５m/minの条件で，５回塗布焼付後，同条
件で，濃度４０％のポリエステルイミドワニス（日蝕ス
ケネクタディー社製，アイソミッド４０Ｈ）を６回塗布
焼付して，仕上外径１．４５１mmΦの樹脂被覆撚線を得
た。特性を表に示す。
比較例１ 撚線外径が１．３５mmΦ（素線径０．４５mmΦ７本撚）
の銅撚線上にポリアミド樹脂（東レ社製，ナイロン樹脂
ＣＭ１０２１）を１０m/minの線速で押し出し，仕上外
径１．３０８mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示
す。
の銅撚線上にポリアミド樹脂（東レ社製，ナイロン樹脂
ＣＭ１０２１）を１０m/minの線速で押し出し，仕上外
径１．３０８mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示
す。
比較例２ 撚線外径が１．３５mmΦ（素線径０．４５mmΦ７本撚）
の銅撚線上にポリエチレン樹脂を１０m/minの線速で押
し出し，仕上外径１．４５３mmΦの樹脂被覆銅撚線を得
た。特性を表に示す。
の銅撚線上にポリエチレン樹脂を１０m/minの線速で押
し出し，仕上外径１．４５３mmΦの樹脂被覆銅撚線を得
た。特性を表に示す。
比較例３ 撚線外径が１．２mmΦ（素線径０．４mmΦ７本撚）の鉄
撚線上に濃度１００％の不飽和ポリエステルワニス（日
東電工社製，ＮＶ５５４４）を炉温３６０℃，線速３．
０m/minの条件で１０回塗布焼付して仕上外径１．３１
０mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示す。
撚線上に濃度１００％の不飽和ポリエステルワニス（日
東電工社製，ＮＶ５５４４）を炉温３６０℃，線速３．
０m/minの条件で１０回塗布焼付して仕上外径１．３１
０mmΦの樹脂被覆撚線を得た。特性を表に示す。
比較例４ 撚線外径が１．２mmΦ（素線径０．４mmΦ７本撚）の鉄
撚線上に濃度２７％のポリビニルホルマールワニス（日
東電工社製，デラコートＦ−７４０Ｓ）を炉温３６０
℃，線速３．０m/minの条件で，１０回塗布焼付して，
仕上外径１．３００mmΦの樹脂被覆撚線を得たが，撚線
間の隙間に発泡が見られ外観不良となった。
撚線上に濃度２７％のポリビニルホルマールワニス（日
東電工社製，デラコートＦ−７４０Ｓ）を炉温３６０
℃，線速３．０m/minの条件で，１０回塗布焼付して，
仕上外径１．３００mmΦの樹脂被覆撚線を得たが，撚線
間の隙間に発泡が見られ外観不良となった。
Claims (4)
- 【請求項１】金属線の多数本からなる集合体に、樹脂濃
度が少なくとも４０重量％の高濃度ワニスを塗布・焼付
けし、次いで更にその上に低濃度ワニスを塗布・焼付け
ることを特徴とする被覆金属集合線の製造方法。 - 【請求項２】高濃度ワニスが、沸点１８０℃以下の有機
溶媒に熱硬化性樹脂分を溶解してなるものである特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 - 【請求項３】高濃度ワニス中の樹脂分の濃度が４５〜６
０重量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
製造方法。 - 【請求項４】低濃度ワニスが、エナメル線用のワニスで
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756486A JPH064153B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 被覆金属集合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756486A JPH064153B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 被覆金属集合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163780A JPS62163780A (ja) | 1987-07-20 |
| JPH064153B2 true JPH064153B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=11669295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP756486A Expired - Fee Related JPH064153B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 被覆金属集合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102555634B1 (ko) * | 2022-04-21 | 2023-07-18 | 김동률 | 와이어커터를 포함한 예초기 및 와이어커터의 제조방법 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP756486A patent/JPH064153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102555634B1 (ko) * | 2022-04-21 | 2023-07-18 | 김동률 | 와이어커터를 포함한 예초기 및 와이어커터의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62163780A (ja) | 1987-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |