JPH0641542B2 - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0641542B2 JPH0641542B2 JP63033367A JP3336788A JPH0641542B2 JP H0641542 B2 JPH0641542 B2 JP H0641542B2 JP 63033367 A JP63033367 A JP 63033367A JP 3336788 A JP3336788 A JP 3336788A JP H0641542 B2 JPH0641542 B2 JP H0641542B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- rubber composition
- vibration
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、自動車用エンジンマウント等に用いられる
防振ゴム組成物に関する。
防振ゴム組成物に関する。
ここで、ゴムとは天然ゴム単体ばかりでなく、イソプレ
ンゴム（ＩＲ），天然ゴムとブタジエンゴムのブレンド
ゴム（ＮＲ／ＢＲ），イソプレンゴムとブタジエンゴム
のブレンドゴム（ＩＲ／ＢＲ），天然ゴムとスチレンブ
タジエンゴムのブレンドゴム（ＮＲ／ＳＢＲ），イソプ
レンゴムとスチレンブタジエンゴムのブレンドゴム（Ｉ
Ｒ／ＳＢＲ），ブタジエンイソプレンゴム（ＢＩＲ），
天然ゴムとブタジエンイソプレンゴムのブレンドゴム
（ＮＲ／ＢＩＲ）のようなブレンドゴムも含む。
ンゴム（ＩＲ），天然ゴムとブタジエンゴムのブレンド
ゴム（ＮＲ／ＢＲ），イソプレンゴムとブタジエンゴム
のブレンドゴム（ＩＲ／ＢＲ），天然ゴムとスチレンブ
タジエンゴムのブレンドゴム（ＮＲ／ＳＢＲ），イソプ
レンゴムとスチレンブタジエンゴムのブレンドゴム（Ｉ
Ｒ／ＳＢＲ），ブタジエンイソプレンゴム（ＢＩＲ），
天然ゴムとブタジエンイソプレンゴムのブレンドゴム
（ＮＲ／ＢＩＲ）のようなブレンドゴムも含む。
従来の技術 前記自動車用エンジンマウントは、小型化が進むに伴
い、高硬度（Hs５５以上），高耐久性のゴム材料（防振
ゴム組成物）のニーズが高まっている。例えば、高硬
度，高耐久性の防振ゴム組成物としては、表１の従来例
に示すように、天然ゴム１００重量部に対し、加硫促進
剤としてジベンゾチアジルジスルフィドを1.5重量部
と、テトラメチルチウラムジスルフィドを0.3重量部等
を含んでなるものが現行材料としてある。
い、高硬度（Hs５５以上），高耐久性のゴム材料（防振
ゴム組成物）のニーズが高まっている。例えば、高硬
度，高耐久性の防振ゴム組成物としては、表１の従来例
に示すように、天然ゴム１００重量部に対し、加硫促進
剤としてジベンゾチアジルジスルフィドを1.5重量部
と、テトラメチルチウラムジスルフィドを0.3重量部等
を含んでなるものが現行材料としてある。
発明が解決しようとする課題 前記配合よりなる従来の防振ゴム組成物は、耐久性に優
れるがスコーチ時間が短い（即ち未加硫ゴムの早期加硫
現象）と言う欠点があった。また、スコーチ時間を長く
調節することが困難だったため、混練中に発熱が起こり
易い高硬度（Hs５５以上）のゴム組成物には使用するこ
とが困難であった。
れるがスコーチ時間が短い（即ち未加硫ゴムの早期加硫
現象）と言う欠点があった。また、スコーチ時間を長く
調節することが困難だったため、混練中に発熱が起こり
易い高硬度（Hs５５以上）のゴム組成物には使用するこ
とが困難であった。
そこで、この発明は、ゴム材料の高硬度化に伴うスコー
チングの問題点を耐久性を損なうことなく解決すること
ができる防振ゴム組成物を提供するものである。
チングの問題点を耐久性を損なうことなく解決すること
ができる防振ゴム組成物を提供するものである。
課題を解決するための手段 この発明の防振ゴム組成物は、例えば天然ゴム１００重
量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチル
チオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１〜２重量
部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１重量部含
み、或いは、これらの他に、スルヘン・アミド系のスコ
ーチ防止剤（加硫遅延剤）を0.1〜１重量部含み、ゴム
硬度が５５以上でなることを特徴とする。
量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチル
チオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１〜２重量
部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１重量部含
み、或いは、これらの他に、スルヘン・アミド系のスコ
ーチ防止剤（加硫遅延剤）を0.1〜１重量部含み、ゴム
硬度が５５以上でなることを特徴とする。
実施例 以下、この発明の各実施例を詳述する。
第１実施例 この第１実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル） …2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド…0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル） …2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド…0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
この結果、表２から成型時のスコーチ時間を長くできる
ことが判った。
ことが判った。
また、表３より現行材料と同様の耐久性能を有し、耐久
性能を低下させずに耐スコーチの安定性が現行材料のも
のよりも著しく向上させることができることが判った。
性能を低下させずに耐スコーチの安定性が現行材料のも
のよりも著しく向上させることができることが判った。
さらに、例えば、この防振ゴム組成物を自動車用エンジ
ンマウントに用いた場合、このエンジンマウントの振動
耐久性について、実施例１の熱老化物性は、表３に示す
ように、現行材料と常温では同等であるが、熱老化後で
はより優れた耐久性を有することが判った。
ンマウントに用いた場合、このエンジンマウントの振動
耐久性について、実施例１の熱老化物性は、表３に示す
ように、現行材料と常温では同等であるが、熱老化後で
はより優れた耐久性を有することが判った。
また、加硫促進剤は上記実施例のほかに、２−メルカプ
トベンゾチアゾール，２−メルカプトベンゾチアゾール
亜鉛などを使用しても同等の効果が得られることがわか
った。
トベンゾチアゾール，２−メルカプトベンゾチアゾール
亜鉛などを使用しても同等の効果が得られることがわか
った。
実施例２ この第２実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
その結果、第２表に示すように、実施例１のものよりも
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。
実施例３ この第３実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。
その結果、第２表に示すように、実施例２のものよりも
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。
前記実施例２の実施例３から判るように、成型時のスコ
ーチ時間を制御することができ、ゴム材料に硬度５５以
上のゴム組成物を用いることができる。これにより、防
振ゴム組成物のスコーチ安定性を図って、耐久性を一段
と向上できる。
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。
前記実施例２の実施例３から判るように、成型時のスコ
ーチ時間を制御することができ、ゴム材料に硬度５５以
上のゴム組成物を用いることができる。これにより、防
振ゴム組成物のスコーチ安定性を図って、耐久性を一段
と向上できる。
第４実施例 この第４実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
この結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間を長くできることが判っ
た。
のよりも成型時のスコーチ時間を長くできることが判っ
た。
実施例５ この第５実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。
その結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。
実施例６ この第６実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。
その結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。
発明の効果 以上のようにこの発明の防振ゴム組成物によれば、ゴム
１００重量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−
ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１
〜２重量部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１
重量部含み、ゴム硬度が５５以上の防振ゴム組成物に対
し、耐久性を低下させることなく、成型時のスコーチ時
間を著しく向上させることができる。従って、防振ゴム
組成物の成型前のスコーチングを防止してその品質を一
段と向上させることができる。
１００重量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−
ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１
〜２重量部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１
重量部含み、ゴム硬度が５５以上の防振ゴム組成物に対
し、耐久性を低下させることなく、成型時のスコーチ時
間を著しく向上させることができる。従って、防振ゴム
組成物の成型前のスコーチングを防止してその品質を一
段と向上させることができる。
また、前記混合の他にスルヘン・アミド系のスコーチ防
止剤を0.1〜１重量部含ませることにより、成型時のス
コーチ時間を制御することができ、スコーチ安定性を一
段と向上できる。
止剤を0.1〜１重量部含ませることにより、成型時のス
コーチ時間を制御することができ、スコーチ安定性を一
段と向上できる。
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム１００重量部に対し、加硫促進剤とし
て２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベン
ゾチアゾールを１〜２重量部とジベンゾチアジルジスル
フィドを0.2〜１重量部含み、ゴム硬度が５５以上とな
ることを特徴とする防振ゴム組成物。 - 【請求項２】ゴム１００重量部に対し、加硫促進剤とし
て２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベン
ゾチアゾールを１〜２重量部とジベンゾチアジルジスル
フィドを0.2〜１重量部とスルヘン・アミド系のスコー
チ防止剤を0.1〜１重量部含み、ゴム硬度が５５以上と
なることを特徴とする防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033367A JPH0641542B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033367A JPH0641542B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207338A JPH01207338A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0641542B2 true JPH0641542B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12384614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033367A Expired - Lifetime JPH0641542B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641542B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3393530B2 (ja) * | 1994-01-28 | 2003-04-07 | 株式会社明治ゴム化成 | 防振ゴム用組成物 |
| JP5101117B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-12-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物 |
| JP6152245B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2017-06-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 気相重合のための方法 |
| CN114106429B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-21 | 诺博橡胶制品有限公司 | 发动机悬置皮碗胶料及其制备方法和发动机悬置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075633A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
| JPS58111842A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | トレツド用ゴム組成物 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP63033367A patent/JPH0641542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01207338A (ja) | 1989-08-21 |
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