JPH064163B2 - １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 - Google Patents
１スタンド多パス圧延機及び圧延方法Info
- Publication number
- JPH064163B2 JPH064163B2 JP61308819A JP30881986A JPH064163B2 JP H064163 B2 JPH064163 B2 JP H064163B2 JP 61308819 A JP61308819 A JP 61308819A JP 30881986 A JP30881986 A JP 30881986A JP H064163 B2 JPH064163 B2 JP H064163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- rolls
- work
- pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属ストリップの圧延機に係わり、特に、１
スタンド多パス圧延機及び圧延方法に関するものであ
る。
スタンド多パス圧延機及び圧延方法に関するものであ
る。
（従来の技術） 最近、生産性の向上を目的として、１スタンドで高圧下
圧延（圧下率：70%）が可能な１スタンド多パス圧延機
が、注目されている。この１スタンド多パス圧延機は、
圧延材に破断を生ぜしめることなく、高い圧下率下での
圧延を可能ならしめるべく、たとえば、特公昭60-49044
号公報に開示されているように、各ワークロールの速度
制御方法が問題となる。そのために、一般に少なくとも
３本以上のワークロールを駆動する必要がある。
圧延（圧下率：70%）が可能な１スタンド多パス圧延機
が、注目されている。この１スタンド多パス圧延機は、
圧延材に破断を生ぜしめることなく、高い圧下率下での
圧延を可能ならしめるべく、たとえば、特公昭60-49044
号公報に開示されているように、各ワークロールの速度
制御方法が問題となる。そのために、一般に少なくとも
３本以上のワークロールを駆動する必要がある。
一方、従来タイプの１スタンド１パスのリバースミルの
簡単な改造で、１スタンド多パス圧延が可能になれば、
その工業的な効果は大きい。また、１スタンド多パス圧
延機で１スタンド１パス圧延も可能であれば、極めて有
用である。
簡単な改造で、１スタンド多パス圧延が可能になれば、
その工業的な効果は大きい。また、１スタンド多パス圧
延機で１スタンド１パス圧延も可能であれば、極めて有
用である。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は、従来の、１スタンド１パス圧延タイプの圧
延機の簡単な改造で、１スタンド多パス圧延が可能な圧
延機及び圧延方法を提供することを目的としてなされ
た。
延機の簡単な改造で、１スタンド多パス圧延が可能な圧
延機及び圧延方法を提供することを目的としてなされ
た。
（問題点を解決するための手段） この発明の特徴とするところは、 (1)１スタンドに３本以上のワークロールを備え、該ワ
ークロールのうち少なくとも１本により圧延材を同時に
２点以上で圧延するようにした１スタンド多パス圧延機
において、４本／スタンドのワークロールを配設し、外
側の２本のワークロールに駆動装置を設け、さらに、引
き出しロールを設置して少なくとも該駆動ワークロール
に圧延材料を巻き付けることなく通板を行う如く構成し
たこと、 及び、 (2)１スタンドに３本以上のワークロールを備え、該ワ
ークロールのうち少なくとも１本により圧延材を同時に
２点以上で圧延する１スタンド多パス圧延方法におい
て、配設された４本／スタンドのワークロールのうち外
側の２本のロールを駆動し、少なくとも該駆動ワークロ
ールに圧延材料を巻き付けることなく通板し圧延する際
に、該駆動ワークロールの異速比（高速駆動側ワークロ
ール速度／低速駆動側ワークロール速度）を2.0〜3.5と
すること、 にある。
ークロールのうち少なくとも１本により圧延材を同時に
２点以上で圧延するようにした１スタンド多パス圧延機
において、４本／スタンドのワークロールを配設し、外
側の２本のワークロールに駆動装置を設け、さらに、引
き出しロールを設置して少なくとも該駆動ワークロール
に圧延材料を巻き付けることなく通板を行う如く構成し
たこと、 及び、 (2)１スタンドに３本以上のワークロールを備え、該ワ
ークロールのうち少なくとも１本により圧延材を同時に
２点以上で圧延する１スタンド多パス圧延方法におい
て、配設された４本／スタンドのワークロールのうち外
側の２本のロールを駆動し、少なくとも該駆動ワークロ
ールに圧延材料を巻き付けることなく通板し圧延する際
に、該駆動ワークロールの異速比（高速駆動側ワークロ
ール速度／低速駆動側ワークロール速度）を2.0〜3.5と
すること、 にある。
以下に、この発明を詳細に説明する。
１スタンド多パス圧延機のロール速度制御については、
特公昭60-49044号公報に開示されている、ストリップを
ロールに巻き付けて多パス圧延を行う方法における如
く、基本的には全ワークロールを駆動する必要がある。
特公昭60-49044号公報に開示されている、ストリップを
ロールに巻き付けて多パス圧延を行う方法における如
く、基本的には全ワークロールを駆動する必要がある。
しかしながら、発明者等は、１スタンド多パス圧延に関
する研究を重ねた結果、圧延条件によっては２本のワー
クロールを駆動することによって１スタンド多パス圧延
が可能であることを突き止めた。その圧延条件を、以下
に説明する。
する研究を重ねた結果、圧延条件によっては２本のワー
クロールを駆動することによって１スタンド多パス圧延
が可能であることを突き止めた。その圧延条件を、以下
に説明する。
第１図に、１スタンド多パス圧延機の概要を示す。
第１図において、１乃至４は、ワークロールであって、
全て駆動されており、ロール速度制御は、特公昭60-490
44号公報に開示されている方法による。５および６は、
引き出しロールであり、圧延材７が、第２ワークロール
２および第３ワークロール３に巻き付かないようにすべ
く配設される。
全て駆動されており、ロール速度制御は、特公昭60-490
44号公報に開示されている方法による。５および６は、
引き出しロールであり、圧延材７が、第２ワークロール
２および第３ワークロール３に巻き付かないようにすべ
く配設される。
かかる圧延機を用いてストリップの圧延を行う場合の、
各ワークロールに必要な圧延トルクを計算してみた。そ
の結果を第２図に示す。
各ワークロールに必要な圧延トルクを計算してみた。そ
の結果を第２図に示す。
計算条件は、圧延機入側におけるストリップ張力：１kg
f/mm2、１〜２パス間におけるストリップ張力：10kgf/m
m2、２〜３パス間におけるストリップ張力：10kgf/m
m2、圧延機出側におけるストリップ張力：15kgf/mm2で
あり、ロールとストリップ間の摩擦係数は、第１パス：
0.05、第２パス：0.06、第３パス：0.07である。異速率
は板厚＝2.3，Ｋ＝27kg/mm2のとき、第１パス：0.5、第
２パス：0.35、第３パス：0.25である。ワークロール径
は、300mm、ストリップの幅は、1000mm、圧下率は、70%
である。なお、異速率は次のように計算する。
f/mm2、１〜２パス間におけるストリップ張力：10kgf/m
m2、２〜３パス間におけるストリップ張力：10kgf/m
m2、圧延機出側におけるストリップ張力：15kgf/mm2で
あり、ロールとストリップ間の摩擦係数は、第１パス：
0.05、第２パス：0.06、第３パス：0.07である。異速率
は板厚＝2.3，Ｋ＝27kg/mm2のとき、第１パス：0.5、第
２パス：0.35、第３パス：0.25である。ワークロール径
は、300mm、ストリップの幅は、1000mm、圧下率は、70%
である。なお、異速率は次のように計算する。
第２図に、ワークロールトルクの計算結果を示す。第２
図からストリップ厚さの小さい（薄い）場合には、第２
および第３ワークロールトルクは小さくなり零に近づく
ので、第２および第３ワークロールは、無駆動でも多パ
ス圧延が可能であることが判る。この発明は、この知見
に基づいてなされた。
図からストリップ厚さの小さい（薄い）場合には、第２
および第３ワークロールトルクは小さくなり零に近づく
ので、第２および第３ワークロールは、無駆動でも多パ
ス圧延が可能であることが判る。この発明は、この知見
に基づいてなされた。
第２図では、第２および第３ワークロールトルクは必ず
しも零になっていないけれども、この影響は、パス間に
おけるストリップ張力に現れてくるものと予想される。
しも零になっていないけれども、この影響は、パス間に
おけるストリップ張力に現れてくるものと予想される。
上に述べた知見に基づいて、小型圧延機を用いて１スタ
ンド多パス圧延の実験を行った。この小型圧延機は、ロ
ール径：300mm、ロール胴長：400mmのワークロール４本
からなる四重圧延機である。第３図に示すように、外側
の２本のワークロールをそれぞれ独立したモーターで駆
動している。
ンド多パス圧延の実験を行った。この小型圧延機は、ロ
ール径：300mm、ロール胴長：400mmのワークロール４本
からなる四重圧延機である。第３図に示すように、外側
の２本のワークロールをそれぞれ独立したモーターで駆
動している。
実験に用いたストリップは、幅100mmの普通鋼ストリッ
プである。ストリップ厚さ：1.5mmから0.5mmまでのもの
を用いた。圧下率：70%、圧延速度：10m/minで第１ワー
クロールの速度Ｖ1と、第４ワークロールの速度Ｖ4との
比Ｘと、１〜２パス間におけるストリップ張力および２
〜３パス間におけるストリップ張力の関係を求めた。第
４図に、その結果を示す。
プである。ストリップ厚さ：1.5mmから0.5mmまでのもの
を用いた。圧下率：70%、圧延速度：10m/minで第１ワー
クロールの速度Ｖ1と、第４ワークロールの速度Ｖ4との
比Ｘと、１〜２パス間におけるストリップ張力および２
〜３パス間におけるストリップ張力の関係を求めた。第
４図に、その結果を示す。
第４図から、１〜２パス間におけるストリップ張力およ
び２〜３パス間におけるストリップ張力が、５乃至25kg
f/mm2の範囲内となる適正速度比は、2.0〜3.5であるこ
とが明らかとなった。
び２〜３パス間におけるストリップ張力が、５乃至25kg
f/mm2の範囲内となる適正速度比は、2.0〜3.5であるこ
とが明らかとなった。
本発明の圧延機構成及び圧延方法は、上記知見ならびに
実験結果から得られた。
実験結果から得られた。
（実施例） 第３図に示す４重圧延機により厚さ0.8mmの低炭素鋼ス
トリップを出発材料として１スタンド、３パス圧延を行
った。ワークロール直径は150mmで、トータル圧下率は7
0%であった。また入側張力σbは５kg/mm2であった。
トリップを出発材料として１スタンド、３パス圧延を行
った。ワークロール直径は150mmで、トータル圧下率は7
0%であった。また入側張力σbは５kg/mm2であった。
ロール速度、ストリップ速度および各パスにおける圧下
率は第１表に示す通りである。
率は第１表に示す通りである。
上記条件のもとで本発明に従い圧延した結果、ストリッ
プのたるみは生ぜず、また、出側張力σfは20kg/mm2で
あった。
プのたるみは生ぜず、また、出側張力σfは20kg/mm2で
あった。
（発明の効果） 以上の如く本発明によれば、４本のワークロールを有す
る１スタンド多パス圧延機において外側２本のワークロ
ールを駆動するだけで、支障なく圧延を実施できること
から、設備の簡素化、省力化が達成できると共に、従来
ミルとの併用も容易である等、その工業的価値は大き
い。
る１スタンド多パス圧延機において外側２本のワークロ
ールを駆動するだけで、支障なく圧延を実施できること
から、設備の簡素化、省力化が達成できると共に、従来
ミルとの併用も容易である等、その工業的価値は大き
い。
第１図は１スタンド多パス圧延機の概略図、第２図は１
スタンド多パス圧延機における各ワークロールに必要な
圧延トルクの計算結果を示すグラフ、第３図は本発明に
係る圧延機の実施例を示す概略図、第４図は本発明圧延
機における異速比と各パス間張力との関連を示すグラフ
である。 １〜４…ワークロール、５，６…引出しロール、７…圧
延材。
スタンド多パス圧延機における各ワークロールに必要な
圧延トルクの計算結果を示すグラフ、第３図は本発明に
係る圧延機の実施例を示す概略図、第４図は本発明圧延
機における異速比と各パス間張力との関連を示すグラフ
である。 １〜４…ワークロール、５，６…引出しロール、７…圧
延材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川並 高雄 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社第３技術研究所内 (72)発明者 塩崎 宏行 神奈川県横浜市磯子区新中原町１丁目 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 田中 明弘 東京都府中市東芝町１丁目 株式会社東芝 府中工場内 (56)参考文献 特開 昭61−46312（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−20363（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】１スタンドに３本以上のワークロールを備
え、該ワークロールのうち少なくとも１本により圧延材
を同時に２点以上で圧延するようにした１スタンド多パ
ス圧延機において、４本／スタンドのワークロールを配
設し、外側の２本のワークロールに駆動装置を設け、さ
らに、引き出しロールを設置して少なくとも該駆動ワー
クロールに圧延材料を巻き付けることなく通板を行う如
く構成したことを特徴とする１スタンド多パス圧延機。 - 【請求項２】駆動装置に連結されるワークロールの径
が、他のワークロールの径よりも大である、特許請求の
範囲第１項記載の圧延機。 - 【請求項３】４本のワークロールが、これらワークロー
ルの径よりも大きな径を有するバックアップロールによ
って挟持、支承される如く構成した特許請求の範囲第１
項あるいは第２項記載の圧延機。 - 【請求項４】１スタンドに３本以上のワークロールを備
え、該ワークロールのうち少なくとも１本により圧延材
を同時に２点以上で圧延する１スタンド多パス圧延方法
において、配設された４本／スタンドのワークロールの
うち、外側の２本のロールを駆動し、少なくとも該駆動
ワークロールに圧延材料を巻き付けることなく通板し圧
延する際に、該駆動ワークロールの異速比（高速駆動側
ワークロール速度／低速駆動側ワークロール速度）を2.
0〜3.5とすることを特徴とする１スタンド多パス圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308819A JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308819A JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165004A JPS63165004A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH064163B2 true JPH064163B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17985692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308819A Expired - Lifetime JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064163B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727460A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-12 | 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 | 一种3辊2道次单机架连轧轧前处理方法及系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120563A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | イオニカ株式会社 | 自動同調装置を具備する超短波又は短波治療器 |
| JPS6146312A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Toshiba Corp | １スタンド多パス圧延機の板厚制御装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308819A patent/JPH064163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165004A (ja) | 1988-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3709017A (en) | Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill | |
| KR840002037B1 (ko) | 압연장치 | |
| EP0188113A1 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
| JP3526554B2 (ja) | タンデム圧延設備及びその圧延方法 | |
| JP3034928B2 (ja) | 多段圧延機，クラスタ式圧延機，センジマー型多段圧延機及び多段圧延機の制御方法 | |
| EP1033182A1 (en) | Sheet hot rolling mill | |
| US4605458A (en) | Method of pressure bonding composite materials | |
| WO1993024252A1 (fr) | Procede de laminage a froid de feuillards | |
| JPH064163B2 (ja) | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 | |
| US6003354A (en) | Extrusion rolling method and apparatus | |
| GB1584273A (en) | Methods of and mills for rolling metal strip | |
| JP2755093B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延方法およびその装置 | |
| JP2007160395A (ja) | 高張力鋼の冷間タンデム圧延方法 | |
| JP7276279B2 (ja) | 圧延機および冷間圧延方法 | |
| JP3401429B2 (ja) | 板圧延方法 | |
| JP2004001031A (ja) | 金属板の冷間圧延方法 | |
| JPH08174004A (ja) | 板圧延機の圧延方法 | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPH1099902A (ja) | 細線材の圧延方法および細線材の圧延装置 | |
| JPH0351481B2 (ja) | ||
| US2706422A (en) | Metal rolling | |
| JP2001205305A (ja) | 薄板ストリップ圧延機および圧延方法 | |
| JP3288220B2 (ja) | 冷間タンデム圧延方法および冷間タンデム圧延機 | |
| JPS6215285B2 (ja) | ||
| JPH04251608A (ja) | 中間ブライドル |